Jair Carlos Dutra

Bolsista de Produtividade em Pesquisa do CNPq - Nível 1D

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  • Última atualização do currículo em 05/05/2017


Doutorado pelo programa cooperativo entre a Universidade Federal de Santa Catarina e a Universidade Técnica de Aachen-Alemanha em 1989. É o fundador do Instituto de Mecatrônica-LABSOLDA em 1974 e desde então seu supervisor. É o fundador da empresa IMC- Engenharia de Soldagem, Instrumentação e Automação, Ltda. (www.imc-soldagem.com.br) com o objetivo de tornar viável a transferência de tecnologia da universidade para a sociedade e gerar recursos para tornar o LABSOLDA uma instituição forte e mais independente de financiamento estatal. A IMC se tornou a primeira empresa brasileira a disponibilizar no mercado brasileiro fontes de energia para soldagem a arco ao nível do estado da arte mundial e com inserções de criação do inédito. Pela versatilidade destas fontes, é raro o laboratório de soldagem no país que não possua pelo menos um equipamento da IMC. Alguns la e com alguns Fundou também a empresa SPS-Soluções para Soldagem, Ltda. (www.sps-soldagem.com.br) que também é a única empresa brasileira a fornecer sistemas para soldagem orbital com tecnologia de última geração. A terceira empresa criada foi a TECLABORE, cuja missão principal é a execução de serviços especializados em soldagem. O objetivo adicional da criação destas empresas é para dar sentido aos trabalhos acadêmicos, fazendo com que os mestrandos e doutorandos se engajem em empreendedorismo. O Professor Jair e sua equipe, hoje composta de mais de 40 pessoas foram agraciados com vários prêmios regionais, nacionais e internacionais, como o prêmio FINEP de Inovação Tecnológica 2011 na categoria de inventor. (Texto informado pelo autor)


Identificação


Nome
Jair Carlos Dutra
Nome em citações bibliográficas
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra

Endereço


Endereço Profissional
Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.
LABSOLDA - Campus Universitário
Trindade
88040900 - Florianópolis, SC - Brasil - Caixa-postal: 476
Telefone: (48) 37219471
URL da Homepage: http://www.labsolda.ufsc.br


Formação acadêmica/titulação


1983 - 1989
Doutorado em Engenharia Mecânica.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Título: PROCEDIMENTO COMPUTADORIZADO DE DETERMINACAO, SELECAO E CONTROLE DE VARIAVEIS NA SOLDAGEM MIG/MAG., Ano de obtenção: 1989.
Orientador: CARLOS ALBERTO SCHNEIDER E PAUL DREWS.
Palavras-chave: Controle de Variaveis de Soldagem; Microcomputador Na Soldagem; Soldagem Em Corrente Pulsada; Fontes de Energia Para Soldagem; Mig/Mag, Tig; Soldagem Tig.
Grande área: Engenharias
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Elétrica.
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica.
Setores de atividade: Industria Eletro-Eletrônica; Indústria Metal-Mecânica; Fabricação de Equipamentos de Instrumentação Médico-Hospitalares, Instrumentos de Precisão e Ópticos, Equipamentos Para Automação Industrial, Cronômetros e Relógios.
1974 - 1976
Mestrado em Engenharia Mecânica.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Título: CONTRIBUICAO AO ESTUDO DA SOLDAGEM ELETRICA A ARCO VOLTAICO SOB ATMOS-FERAS DE ARGONIO E DIOXIDO DE CARBONO.,Ano de Obtenção: 1976.
Orientador: ALMIR MONTEIRO QUITES.
Palavras-chave: Fontes de Energia Para Soldagem; Mig/Mag, Tig; Soldagem Com Argonio.
Grande área: Engenharias
Setores de atividade: Indústria Metal-Mecânica.
1968 - 1972
Graduação em Engenharia Mecânica.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.




Atuação Profissional



Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Vínculo institucional

1974 - Atual
Vínculo: Servidor público ou celetista, Enquadramento Funcional: Professor titular, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Atividades

7/2000 - Atual
Extensão universitária , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

Atividade de extensão realizada
Desenvolvimento dos Processos Tig/Plasma Alimentados Automaticamente para Aplicação em Reparos de Cavitação de Turbinas Hidráulicas..
3/1997 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

10/1996 - Atual
Ensino, Engenharia Mecânica, Nível: Pós-Graduação

Disciplinas ministradas
Instrumentação Aplicada a Soldagem
3/1996 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

8/1995 - Atual
Serviços técnicos especializados , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

Serviço realizado
Sistema e Processo de Soldagem para a Recuperação de Partes Erodidas por Cavitação em Turbinas Hidráulicas.
3/1995 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

3/1995 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

3/1994 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

Linhas de pesquisa
Soldagem subaquatica Molhada
3/1994 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

8/1992 - Atual
Ensino, Engenharia Mecânica, Nível: Graduação

Disciplinas ministradas
Processos de Fabricação Metal-Mecânica
5/1992 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

3/1987 - Atual
Ensino, Engenharia Mecânica, Nível: Graduação

Disciplinas ministradas
Processos de Soldagem
10/1986 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

6/1986 - Atual
Ensino, Engenharia Mecânica, Nível: Pós-Graduação

Disciplinas ministradas
Processos de Soldagem
6/1982 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

3/1974 - Atual
Direção e administração, Centro Tecnológico, Departamento de Engenharia Mecânica.

Cargo ou função
Supervisor de Laboratório.
3/1974 - Atual
Ensino, Engenharia Mecânica, Nível: Graduação

Disciplinas ministradas
Tecnologia da Soldagem


Linhas de pesquisa


1.
Soldagem subaquatica Molhada
2.
Soldagem Subaquatica Hiperbárica a Seco
3.
Desenvolvimento de tecnologias especiais para o aumento da produtividade dos processos com eletrodos de tungstênio

Objetivo: Pesquisa básica e desenvolvimento, viabilização técnica e incremento de robustez de novas tecnologias para incremento da velocidade de processos de soldagem a arco elétrico com eletrodo permanente..
4.
Tecnologias e equipamentos para soldagem a arco voltaico e sua automação

Objetivo: Desenvolver processos, equipamentos, sistemas integrados e procedimentos para soldagem e sua automação com alta tecnologia, dedicados ao mercado nacional e a baixo custo, por meio de integração inter-institucional, assimilação e geração de conhecimento técnico-científico..
Grande área: Engenharias
Setores de atividade: Pesquisa e desenvolvimento científico; Fabricação de máquinas e equipamentos; Eletricidade, gás e outras utilidades.
Palavras-chave: MIG/MAG; Arco Voltaico; Alumínio; Automatização da Soldagem; Curto Circuíto Controlado; transferência metálica.
5.
Soldagem TIG e Plasma com Alimentação Automática de Arame
6.
Tecnologias e Equipamentos para a otimização da soldagem automática de revestimento de componentes de caldeiras de usinas termelétricas

Objetivo: Desenvolver processos, equipamentos e procedimentos para o revestimento e fabricação por soldagem, de maneira automatizada de paredes de água e tubos individuais para diferentes componentes estruturais e funcionais de usinas termelétricas..
7.
Tecnologias e equipamentos para a soldagem de tubos

Objetivo: Desenvolver processos, equipamentos e procedimentos para união de tubos de diferences dimensões por soldagem automatizada orbital na construção de dutovias..
8.
Tecnologias e equipamentos para monitoração e controle de processos de soldagem

Objetivo: Desenvolver técnicas, instrumentos, equipamentos, sensores e sistemas integrados para monitoração e controle de processos automatizados e auto-adaptativos de soldagem..
9.
Inovações Científico-Tecnológicas no Processo PTA

Objetivo: Pesquisa básica e desenvolvimento de equipamentos, tochas e novas tecnologias aplicadas ao processo de soldagem PTA, assim como procedimentos automáticos e manuais para diferentes materiais e aplicações..


Projetos de pesquisa


2016 - Atual
Desenvolvimento de metodologias e definição de parâmetros para soldagem de ligas de Alumínio 6082 T6 e avaliação de sua influência nas propriedades mecânicas

Projeto certificado pela empresa Petróleo Brasileiro - Rio de Janeiro - Matriz em 27/09/2016.
Descrição: O uso do alumínio em construção naval tem crescido a largo passo em decorrência de suas características, materializadas, de fato, por suas ligas. Sua baixa densidade (com boa relação resistência mecânica / densidade) é responsável por ganhos em velocidade das embarcações, maior estabilidade, maior capacidade de carga, economia de combustível, e, com crescente importância, menor índice de emissões para o meio ambiente. Sua alta resistência à corrosão mesmo sem tratamentos de revestimento, não inflamabilidade e habilidade de resistir a condições climáticas extremas também contribuem para sua atratividade em construções offshore ligadas à exploração e produção de petróleo e gás. Em termos de fabricação, a maior vantagem do alumínio em relação ao aço é sua elevada capacidade de ser extrudado, que lhe confere alta flexibilidade em termos de geometrias e elementos de construção. Estruturas de proteção, superestruturas, construções subaquáticas, helidecks, módulos de embarcações e plataformas (habitação, escritórios, laboratórios, salas de operação...), guarda-corpos, pontes de acesso, escadarias e corrimões, e outros elementos são vantajosamente compostos de peças de alumínio extrudado. Neste cenário, uma das ligas de alumínio mais aplicadas é a 6082, objeto de estudo da presente proposta. Apesar de se tratar de uma liga considerada soldável, é notório o desconhecimento científico e tecnológico sobre a soldabilidade da classe a que pertence, série 6000 T6, que são suscetíveis ao super envelhecimento, característica que promove uma perda de resistência mecânica. No que tange à Soldagem, principal processo de fabricação em construção naval, coisas que no passado eram impossíveis de ser realizadas se tornam realidade sob a luz de novas interpretações e novas disponibilidades tecnológicas. Principalmente a soldagem do alumínio impõe dificuldades relativas a suas características físico-químicas, configuradas por sua elevada condutividade e difusividade térmicas (transitórios bruscos e alta dinâmica do comportamento térmico da peça e da solda), elevada condutividade elétrica (dificuldades de manutenção de comprimento de arco em soldagem a arco voltaico), presença de óxido superficial de elevada estabilidade (exigindo técnicas para sua eliminação), propriedades metalúrgicas desfavoráveis (para algumas ligas). Tecnologias modernas, antes não praticadas, permitem melhor abordagem desta problemática. Este é o caso de novas tecnologias de soldagem MIG/MAG e TIG. O presente projeto objetiva, portanto, desenvolver conhecimento científico e tecnológico na soldabilidade de ligas de alumínio e ênfase será dada na liga 6082 T6 devido à sua excelente resistência à corrosão. A literatura disponível, a ser amplamente verificada e documentada, deverá ser confrontada com as novas técnicas de soldagem, mediante experimentação e concomitantemente deverá ser produzida literatura própria. Processamentos acessórios, como inspeção, manuseio e armazenamento da liga de Alumínio 6082 T6 também serão abordados na revisão da literatura. Para tanto, será utilizado o potencial que o Laboratório de Soldagem (LABSOLDA) possui para empreender procedimentos especiais baseados em novas versões de processos TIG e MIG/MAG, sejam os de origem do próprio LABSOLDA, sejam os de origem de outros fabricantes. Como principal resultado do projeto, é esperado que se possam definir os parâmetros e técnicas de soldagem comprovadamente adequados para a liga 6082 T6, para diferentes configurações / condições de aplicação relevantes para o setor offshore e construção naval..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (3) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Rafael Costa Barbosa - Integrante.
2016 - Atual
Desenvolvimento de um Sistema Automatizado para Soldagem Circunferencial Interna em Tubos de Aço Cladeados com Liga 625

Projeto certificado pela empresa Petróleo Brasileiro - Rio de Janeiro - Matriz em 27/09/2016.
Descrição: O revestimento interno de tubos fabricados em aços C-Mn com ligas resistentes à corrosão (CRAs - corrosion resistance alloys), é uma aplicação muito comum na indústria, pelo baixo custo dos aços C-Mn e maior resistência mecânica, e pela muito superiror resistência à corrosão dos CRAs. Os revestimentos com superligas a base de níquel 625) em risers rígidos de produção vêm se tornando uma prática técnica/econômica bem estabelecida, e comumente adotada com o advento da exploração na camada de pré-sal, caracterizada pela produção de hidrocarbonetos em ambientes cada vez mais agressivos, muitas vezes na presença de CO2 e H2S. A soldagem de união de tubos cladeados envolve algumas condições críticas e, caso a o resultado não atenda os requisitos de qualidade e estrutura, a resistência à corrosão e a tenacidade do componente podem ser comprometidas. Outra questão de elevada relevância é o fato de que, uma vez iniciada a soldagem da junta (passe de raiz) com consumível CRA, não se pode mais empregar aços C-Mn para o preenchimento, sob o risco de fragilização de toda a extensão da junta soldada em virtude da diluição de elementos de liga no metal de solda. Como consequência, toda a junta circunferencial deve ser soldada com consumíveis em CRA, o que caracteriza uma condição de under-matching. Em face do exposto, a proposta consiste em desenvolver um dispositivo que permita a realização da soldagem circunferencial de união de tubos, através do emprego de um sistema e procedimento automatizados de soldagem circunferencial interna, permitindo uma equalização das propriedades mecânicas da junta soldada a partir do emprego de consumíveis similares ao substrato e à camada de revestimento, respectivamente. O projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação proposto tem como objetivo global a disponibilização de um sistema orbital automatizado para soldagem circunferencial interna em tubos de aço C Mn cladeados internamente com CRAs na produção de dutos (risersrígidos), via processo TIG alimentado (arame quente ou frio), dotado de sistemas de controle de posição e correção de trajetória e correção de parâmetros de soldagem (soldagem adaptativa) por sensoriamento via arco e via LASER. A aplicação do processo PTA-P (Plasma Transferred Arc - Powder; Plasma de Arco Transferido alimentado com Pó metálico) será também avaliada..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Cleber Marques - Integrante / alberto bonamigo viviani - Integrante / Francisco Sartori - Integrante / Luiz Eduardo dos Santos Paes - Integrante.
2015 - Atual
Avanços no Processo TIG Aplicado à Soldagem Orbital Automática e Semi-automática de Tubulações
Descrição: O projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação proposto tem como objetivo global a disponibilização e adequada implementação de novas tecnologias de soldagem semi-automática e automática orbital nas operações de soldagem inseridas na Construção e Montagem de dutos e tubulações, que permitam aumento de produtividade. As inovações serão baseadas no processo TIG (maior qualidade e menor susceptibilidade a defeitos) em duas de suas variantes modernas (injeção tangencial de arame e arame pulsado) alternativamente aos processos MIG/MAG e Eletrodo Revestido, para aplicação principalmente na soldagem de tubulações de aços inoxidáveis e ligas de Níquel. Visa-se, assim, gerar tecnologia própria nacional para aplicação das variantes do processo TIG, englobando os sistemas integrados e procedimentos de soldagem.
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (5) / Mestrado acadêmico: (3) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Raul Gohr Jr - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Jonathas Alexandre Alves - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Cleber Marques - Integrante / Ricardo Campagnin - Integrante / Rodrigo da Silva Machado - Integrante / Fernando Lucas dos Santos e Silva - Integrante.Financiador(es): Petróleo Brasileiro - Rio de Janeiro - Matriz - Auxílio financeiro.
2013 - Atual
SISASOLDA - Sistema Avançado de Soldagem para o Setor de Petróleo e Gás com Ênfase em Estruturas de Alumínio
Descrição: O objetivo geral do presente projeto é o desenvolvimento de um sistema avançado de soldagem (SISA), que permita a fabricação de componentes estruturais e de dutos focado na indústria naval e de petróleo e gás, com ênfase na soldagem do alumínio. O intuito é dotar o sistema com tecnologias inovadoras para se obter o máximo de autonomia nas operações de soldagem, aliando ao mesmo tempo: inteligência, através de sensoriamento, como visão e orientação; conhecimento, através de uma base de dados com informações sobre modalidades e procedimento de soldagem; comunicação, uso de tecnologias de informação para interconexão, acesso remoto, conexões web e controle wirelles; memória, por meio de monitoramente de sinais permitindo inspeção e rastreabilidade. Além de todas estas tecnologias operando de forma integrada, o SISA conterá um módulo de controle de corrente e tensão de soldagem de resposta elevada para suprir as necessidades das modalidades de soldagem mais recentes.
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Raul Gohr Jr - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Ivan Olszanski Pigozzo - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Renan Medeiros Kindermann - Integrante / Cleber Marques - Integrante / Alberto Bonamigo Viviani - Integrante.Financiador(es): Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro / IMC - Engenharia de Soldagem Instrumental e Automação - Auxílio financeiro.
2012 - 2015
Desenvolvimento de uma Tecnologia Nacional Automatizada para o Revestimento e Fabricação por Soldagem de Tubos de Caldeiras e Tecnologias de Soldagem Associadas.
Descrição: O sistema integrado a ser desenvolvido será aplicável em procedimentos de soldagem automatizada de revestimento,seja em tubos novos a serem repostos ou in situ sobre os tubos já existentes.Nesta última condição reside o principal desafio do projeto,que é a soldagem em caldeiras espiraladas,com seus fatores complicadores descritos no campo Originalidade.Entretanto, para os tubos novos a serem repostos o desafio é o ganho de produtividade,que poderá atingir um metro quadrado de área a cada três horas de operação.As novas tecnologias a serem geradas e incorporadas,tanto em termos de mecatrônica,como em processos de soldagem,permitirão alta flexibilidade e,portanto,aplicação também em outros tipos de caldeiras. Inicialmente, se prevê a aplicação em usinas da TRACTEBEL ENERGIA. No entanto, a aplicação poderá ser estendida ao setor energético como um todo..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (4) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante / Regis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Renon Steinbach Carvalho - Integrante.Financiador(es): ANEEL/TRACTEBEL - Auxílio financeiro.
2012 - Atual
SOLDADUTO - Sistema Multifuncional para Soldagem Automática de Dutos - Acoplamento e Manipulação Robótica
Descrição: De maneira global, o projeto tem como objetivo o desenvolvimento de sistema integrado que permita a plena automação da soldagem orbital de união de dutos na construção de tubulações de médio e grande porte, aumentando a produtividade e qualidade do resultado destas operações. O sistema incluirá fonte de soldagem, manipulador robótico (cabeçote orbital) e periféricos como alimentadores de arame, tochas de soldagem e equipamento para correção em malha fechada da posição da tocha. Também a formulação de procedimentos de soldagem, dedicados a condições específicas de aplicação, será executada. Como parte integrante do sistema, não diretamente ligada ao controle da energia de soldagem e movimentação da tocha, mas igualmente importante para a robustez do procedimento, visa-se também o desenvolvimento de sistemas de alinhamento, fixação e apoio para o passe de raiz das soldas (backing), chamados de acopladeiras. A obtenção do objetivo geral vislumbrado demanda uma trajetória de desenvolvimento que contenha metas em diferentes rotas tecnológicas. Tais metas não se resumem a aspectos relativos à tecnologia da soldagem em si, mas se estendem até desenvolvimentos relativos a projeto mecânico, mecatrônica, controle, eletrônica e software. A abordagem interdisciplinar é indispensável para se criar a infra-estrutura de aplicação (sistema integrado) e as técnicas de aplicação que atendam de fato às demandas da empresa.
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (3) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Raul Gohr Jr - Integrante / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante.Financiador(es): Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro / Sistemas e Processos de Soldagem - Auxílio financeiro / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Bolsa.
2011 - 2012
Célula de Fabricação Automatizada para Soldagem GMAW dos Componentes Estruturais das Rodas Metálicas de Tratores Agrícolas

Projeto certificado pela empresa Sistemas e Processos de Soldagem em 15/04/2013.
Descrição: No Brasil, as rodas metálicas dos tratores agrícolas são produzidas empregando chapas e barras chatas de aço carbono. Na sequência de fabricação são usados os processos de corte, conformação, montagem, soldagem e acabamento. A soldagem manual GMAW é atualmente usada na união dos componentes estruturais. Além de ser um processo insalubre e lento, a qualidade das uniões realizadas depende fortemente da habilidade do soldador. Com o objetivo de obter maior produtividade e melhor qualidade, foi desenvolvida uma célula de fabricação para a soldagem automatizada GMAW constituída de: um manipulador CNC da tocha, uma mesa rotativa com o seu sistema de fixação das rodas e o equipamento de soldagem. Os procedimentos de união para o arame maciço AWS ER70S-6 de 1,0 mm de diâmetro protegido pela mistura 75% Ar + 25% CO2 foram também desenvolvidos. A fim de tornar o processo de soldagem repetitivo e mais robusto com o objetivo de evitar retrabalhos foram usadas técnicas de tecimento e correção de trajetória via seguidor de junta indutivo. Os ganhos obtidos em relação ao processo manual são de aproximadamente: redução de 1/3 no tempo de soldagem, aumento na produtividade da ordem de 150 %, melhor uniformidade e qualidade dos cordões de solda...
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante / Diego Erdmann dos Santos - Integrante.
2011 - Atual
BONSVENTOS - Projeto e Construção de Veleiro de Pesquisa da UFSC
Descrição: http://itno.ufsc.br/index.php?option=com_content&view=article&id=65:bonsventos&catid=35:proj-atuais&Itemid=50 O projeto visa o desenvolvimento de tecnologia de projeto e de fabricação de um veleiro de alumínio de 60 pés para pesquisa oceanográfica da UFSC. Além de atividades de sub-coordenação de todas as atividades do projeto, ao LABSOLDA cabe desenvolver tecnologia de última geração para a soldagem de alumínio naval. Para tanto, os estudos envolvem o desenvolvimento de conhecimento das características físicas do arco nas diversas versões do processo MIG/MAG. Com isto buscar-se-á a formulação de algoritmos para o controle sinérgico da versão pulsada do processo, tanto em corrente contínua, como em corrente alternada a fim de melhor adequar os equipamentos desenvolvidos pelo próprio LABSOLDA. Em paralelo serão estudadas as características das modernas versões de processo MIG/MAG levadas ao mercado pela empresa FRONIUS, CMT e CMT ADVANCED. Além da prospecção de conhecimentos para a formação de recursos humanos em todos os níveis e escrita de artigos científicos, dever-se-á formular procedimentos de soldagem, tanto para aplicação manual, como para aplicação automática. Neste último caso, serão também conduzidas ações para o aprimoramento dos sistemas robóticos desenvolvidos pelo LABSOLDA. Estas ações incluirão melhorias no desempenho mecânico e de controle e de desenvolvimento de sistemas para o seguimento de juntas.
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Cleber Marques - Integrante / Orestes Estevam Alarcon - Coordenador / ANDREA PIGA CARBONI - Integrante.Financiador(es): Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro.
2010 - 2013
Tecnologias Limpas para a Soldagem de Alta Produtividade
Descrição: Não há dúvida que os processos de soldagem a arco possuem papel significativo como etapa do processo produtivo de grande parte dos setores industriais. A busca por processos de maior produtividade e menor custo, de maneira limpa e sustentável, é a principal motivação para o desenvolvimento científico e tecnológico que ocorre incessantemente. Em se tratando de processos de soldagem, centenas de trabalhos são publicados anualmente, mostrando diferentes aspectos do estado da arte de determinado processo ou técnica. Considerando o Laboratório de Soldagem da UFSC (LABSOLDA ? Instituto de Mecatrônica), nos últimos anos também foram realizados muitos desenvolvimentos com os diferentes processos de soldagem a arco. Na maior parte desses trabalhos, o desenvolvimento estava totalmente ligado a aplicações reais da indústria brasileira, os quais buscavam soluções de aumento de produtividade, mantendo-se a qualidade e integridade da solda, seja de revestimento ou de união. O presente projeto propõe o aprofundamento de estudos científicos em variantes modernas de processos de soldagem que já possuem relevância industrial, mas que ainda não possuem satisfatória quantidade de informações na literatura, a análise e avaliação de tecnologias existentes e a geração de inovações tecnológicas que baseiem um novo panorama dos limites de produtividade do processo TIG, tradicionalmente considerados de baixa velocidade, viabilizando tecnica e economicamente sua aplicação industrial, aproveitando suas notórias vantagens ambientais sem detrimento à produtividade da empresa..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (9) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Raul Gohr Jr - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante.Financiador(es): Sistemas e Processos de Soldagem - Auxílio financeiro / Whirlpool S/A - Unidade Embraco - Auxílio financeiro / Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Auxílio financeiro.
2010 - 2012
Desenvolvimento de Técnicas para Soldagem a Arco de Peças em Cobre para o Setor Aeroespacial
Descrição: O projeto tem como objetivo desenvolver tecnologia para a soldagem de peças fabricadas em cobre utilizando processos de soldagem a arco. A soldagem de peças em cobre apresenta grande dificuldade quando realizada por processos convencionais, sendo necessário o desenvolvimento de equipamentos e técnicas de soldagem específicas e inovadoras para a obtenção de juntas soldadas que atendam aos requisitos de projeto. Também estão sendo estudadas técnicas para soldagem dissimilares para permitir união entre cobre e aço inoxidável. Esse projeto de desenvolvimento de técnicas de soldagem especiais é realizado em parceria com a empresa Orbital Engenharia Ltda, a qual possui convênios para desenvolvimento de tecnologia de fabricação de componentes aeroespaciais junto ao IAE (Instituto de Aeronáutica e Espaço)..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante.Financiador(es): Orbital Engenharia - Auxílio financeiro.
2008 - 2013
SOLDANAVAL - Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval
Descrição: http://www.labsolda.ufsc.br/projetos/projetos_atuais/soldanaval.php A presente proposta tem como objetivo geral o desenvolvimento de um sistema robótico integrado a novas metodologias de soldagem, perfeitamente adapltável às diferentes condições encontradas na indústria de fabricação naval. O sistema robótico proposto neste projeto visa promover a automatização de boa parte das aplicações de soldagem a arco encontradas na industria de contrução naval, reduzindo tempo demandado para a execução dos cordões de solda, assim como promovendo a repetitividade dos mesmos com critérios elevados de qualidade..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (5) / Mestrado acadêmico: (4) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Raul Gohr Jr - Integrante / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante.Financiador(es): Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro / Sistemas e Processos de Soldagem - Auxílio financeiro.
2008 - 2011
Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regiões de Turbinas Hidráulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação
Descrição: http://www.labsolda.ufsc.br/projetos/projetos_atuais/plasma_po.php A pesquisa, desenvolvimento e aplicação de modernas tecnologias no setor de geração de energia hidrelétrica, revelam sua grande importância em função de que este tipo de geração responde por 17% de toda a eletricidade produzida no mundo. No Brasil (que só perde para o Canadá e a China em produção de energia hidrelétrica), este tipo de geração participa com quase 83% da energia. Apesar do aumento de uso de outras fontes, nos próximos anos pelo menos 50% da necessidade de expansão da capacidade será de origem hídrica. Neste contexto, LABSOLDA / UFSC e da TRACTEBEL ENERGIA unem esforços para ampliar, diversificar e melhorar o que já foi alcançado, no âmbito da recuperação das regiões que sofrem erosão por cavitação em turbinas hidráulicas..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (6) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Raul Gohr Jr - Integrante / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Renon Steinbach Carvalho - Integrante.
2008 - 2011
Sistema Robótico de Quatro Graus de Liberdade para o Revestimento e Fabricação por Soldagem de Tubos de Caldeiras e Tecnologias de Soldagem Associadas - Cabeça-de-Série
Descrição: http://www.labsolda.ufsc.br/projetos/projetos_atuais/tubo_de_caldeira.php O produto caracteriza-se fundamentalmente pelo aperfeiçoamento dos protótipos desenvolvidos no PeD ANEEL 0403-006/2005. Tais protótipos dizem respeito a um manipulador robótico com quatro eixos de deslocamento automatizados, de uma fonte de soldagem compacta e tecnologias de soldagem associadas..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (5) / Especialização: (1) / Mestrado acadêmico: (7) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Raul Gohr Jr - Integrante / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Marcelo Pompermaier Okuyama - Integrante / Renon Steinbach Carvalho - Integrante.
2008 - 2010
Desenvolvimento de um Sistema de Soldagem Orbital TIG
Descrição: Uma forma comumente utilizada para promover a soldagem por fusão de tubos, consiste em rotaciona-los, enquanto que a tocha de soldagem, ou o eletrodo, permanece fixo. Esta configuração permite elevadas velocidades de soldagem, obtendo soldas de boa qualidade, principalmente devido ao fato dos efeitos da gravidade atuarem de forma favorável ao processo se o eixo dos tubos for horizontal. Entretanto, quase na totalidade dos casos, os tubos a serem soldados não permitem ser rotacionados, sendo necessário que o soldador desloque a tocha de soldagem em torno do tubo (Figura 1.1). No entanto, esta operação, além de complexa, devido o soldador não conseguir realizar a solda numa única etapa, comprometendo a qualidade da união, não pode ser realizada em ambiente onde o espaço disponível é restrito. Para resolver esta questão são utilizados equipamentos denominados de sistemas de soldagem orbitais, que rotacionam a tocha de soldagem ou o eletrodo em torno dos tubos a serem soldados.
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Tiago Vieira da Cunha - Integrante.
2008 - 2008
Soldagem MIG-AC para chapas finas de alumínio com alta qualidade e produtividade
Descrição: A cada novo projeto de fabricação de produtos em geral é perceptível a preocupação com a redução do peso e a durabilidade dos componentes envolvidos em sua estrutura, o que, em relação aos componentes metálicos, tem gerado uma necessidade crescente de utilização de chapas cada vez mais finas e resistentes à corrosão, em especial, chapas de aço galvanizadas e alumínio. A união destas chapas finas se constitui em um desafio, não somente do ponto de vista da qualidade da união, como também da produtividade decorrente do processo escolhido e dos parâmetros empregados. Considerando o processo de soldagem empregado, a união de chapas finas tem sido geralmente realizada por processo TIG, que, embora aceito como pouco produtivo, oferece a melhor ersatilidade com relação a conformabilidade da geometria da solda, pois, como no processo TIG, a adição de material não está atrelada à energia de soldagem, pode-se obter um bom controle da geometria da solda. O processo MIG, tido como o mais produtivo, tem sido utilizado para soldagem de chapas relativamente finas, porém com espessuras geralmente acima de 1 mm. Nestes casos, a técnica do MIG pulsado, que promove a transferência sem curto circuito com correntes médias relativamente baixas tem apresentado bons resultados. Mesmo a técnica MIG pulsado, nos padrões normais, não é aplicável a chapas muito finas, abaixo de 1 mm, isto devido ao nível de corrente mínima praticável ser geralmente acima de 40 A, que ainda é muito alta para tais espessuras. Visando tornar o processo MIG adequado às novas exigências de soldagem de chapas finas estão sendo desenvolvidos estudos para utilização de uma nova técnica de soldagem, denominada MIG pulsado com corrente alternada MIG-AC (VP-GMAW), que permite um melhor controle do aporte térmico na soldagem. A utilização da técnica MIG-AC para a soldagem de chapas finas de alumínio é fundamentada na possibilidade de serem aproveitadas algumas características vantajosas do uso da polaridade positiv.
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Túlio Fernandes dos Santos - Integrante.
2007 - 2009
Desenvolvimento de Tecnologias e de Equipamentos para a Recuperação por Soldagem no Setor Petrolífero e Petroquímico
Descrição: O presente trabalho seguirá a linha de pesquisa e desenvolvimento característica do LABSOLDA, onde é almejado o surgimento de novas tecnologias e métodos para executá-las. Tal conduta proporciona maior desenvolvimento nacional, pois não fica concentrada apenas na utilização de equipamentos existentes no mercado. No âmbito da tecnologia da soldagem isto é relevante para o Brasil, uma vez que os produtos mais avançados são oriundos de tecnologia estrangeira. Além disso, o desenvolvimento de tecnologia própria gera grande flexibilidade para a pesquisa, pois não se está restrito as limitações impostas por um equipamento comercial, sendo factível realizar alterações de acordo com necessidades encontradas no decorrer do projeto..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
2004 - 2006
Sistema Automatizado para Recuperação de Rrobotores de Turbinas Hidráulicas de Grande Porte
Descrição: Turbinas hidráulicas de grande porte apresentam o fenômeno da erosão por cavitação, pois apesar de grandes avanços nas técnicas de modelamento numérico em mecânica dos fluídos, ainda não se consegue evitar definitivamente o problema. Nas turbinas mais antigas, que ainda estarão em operação por pelo menos meio século, este problema é mais intenso, sendo economicamente inviável e tecnicamente complexa a substituição das mesmas. Desse modo, o processo de erosão deve ser mantido sob controle, o que é efetuado por deposição de material utilizando processos de soldagem, onde são necessárias quantidades da ordem de 1000 kg de ligas especiais de aço inoxidável por turbina. Normalmente as regiões erodidas ocorrem em posições bastante desfavoráveis à soldagem, tanto do ponto de vista de conforto para o soldador, como de adesão do metal fundido em transferência do eletrodo à superfície da turbina. A qualificação do procedimento de soldagem torna-se um ponto crítico do trabalho. Se isto não for conduzido com rigorosos critérios, a deposição de material pode até ser realizada com grande produtividade, através da utilização do processo MIG/MAG, mas a resistência à cavitação do material reposto pode estar muito abaixo das especificações. Um ponto crítico na qualidade do depósito é o aparecimento de porosidades que são pontos nucleantes ao início do arrancamento de material pelo fenômeno da cavitação. Testes de laboratório têm mostrado forte dependência entre a homogeneidade da superfície e a resistência à cavitação, e também que a resistência à cavitação é muito maior em depósitos efetuados automaticamente do que em depósitos feitos manualmente. Tanto o aparecimento de porosidades como as deficiências de homogeneidade têm sua maior dependência na forma com que o material do eletrodo se funde e se deposita na peça..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
2002 - 2006
Estudo e Desenvolvimento do Processo de Soldagem Plasma de Arco Transferido Alimentado com Pó (PTAP) e concepção do Equipamento.
Descrição: Soluções para os problemas de soldagem, tanto de união, como de revestimento metálico com uma profunda preocupação na independência tecnológica do Brasil, tem sido a grande meta do LABSOLDA. Para persegui-la foi necessário o enfrentamento de uma ortodoxia acadêmica exacerbada, que foca as atividades muito intensamente na concessão de títulos. Este tipo de comportamento fomenta muito a avidez pela importação de equipamentos, tornando o país mais dependente. A estratégia do LABSOLDA foi a adoção de uma política de fomento a um desenvolvimento integrado, onde, além da busca do conhecimento de um determinado processo, haja a preocupação com o desenvolvimento do equipamento necessário. Esta estratégia garante também uma continua atualização da infra-estrutura laboratorial. Desta forma, o LABSOLDA alcançou autonomia em termos de equipamentos para todas as bancadas de dissertação de mestrado e teses de doutorado. O presente trabalho é mais um desses exemplos, procurando unir a formação acadêmica com o fomento tecnológico do pais. No caso, se insere uma tese de doutorado com o objetivo do desenvolvimento da área de recobrimento metálico utilizando pós. Trata-se de um avanço do processo de pulverização de pós com plasma de arco não transferido, o qual já é um processo relativamente conhecido. Entretanto, este produz um depósito de pouca espessura e pouca resistência mecânica. A nova opção é, então, o arco transferido para fazer assemelhar o depósito a uma típica operação de soldagem..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
2002 - 2005
Aplicação Mecanizada de Revestimento em Superfícies de Equipamentos Desenvolvimento do Tartílope V2F
Descrição: O desenvolvimento da tecnologia da soldagem no Brasil é fortemente influenciado pela escassez de disponibilidade de equipamentos para a execução das operações necessárias. Não é comum, tanto a disponibilidade de fontes de soldagem, como os periféricos necessários para a automatização. Em conseqüência, os resultados das pesquisas, ou estão de principio já desatualizados, em função da precariedade de equipamentos, ou estão completamente atrelados a equipamentos importados..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
2002 - 2005
Desenvolvimento da Soldagem MIG / MAG em transferência metálica por curto circuito com controle de corrente para aplicação em passes de raiz
Descrição: O Laboratório de Soldagem - LABSOLDA/UFSC é uma das instituições brasileiras de pesquisa com grande preocupação na aplicabilidade prática dos resultados de seus trabalhos, mantendo estreita associação com a formação pós-graduada. Tem procurado não atrelar a pesquisa a equipamentos importados, o que conduziu ao desenvolvimento de seus próprios equipamentos, possibilitando a geração de novas modalidades de soldagem a arco. Em decorrência das necessidades das pesquisas, também foi desenvolvida uma série de instrumentos de monitoração e dispositivos de deslocamento, lançando-se mão de tecnologias que constituem o estado da arte. A característica multidisciplinar das atividades demandadas gerou uma vasta gama de conhecimentos e, no intuito de mantê-la, se faz necessário um colossal esforço para agregar e manter uma equipe mínima. Esta conversão para a realidade prática dos trabalhos de pesquisa tem sido um dos fatores alimentadores da sustentabilidade do LABSOLDA. Neste contexto, de ênfase na aplicabilidade prática dos resultados obtidos em pesquisas acadêmicas, na multidisciplinaridade da equipe de trabalho e no fomento ao desenvolvimento da tecnologia nacional, surge o tema a ser abordado no presente projeto. O trabalho visa a aquisição de conhecimentos cientifico-tecnológicos de uma variante do processo MIG/MAG, no qual a transferência metálica se dá por curto-circuito, porém, dotando-se o processo de um real controle da corrente de soldagem ao longo do curso da operação. Difere-se, portanto, do modo convencional, no qual a corrente é uma conseqüência da combinação de outros parâmetros e variáveis de soldagem, e a variável controlada é a tensão de arco. A aplicação visada consiste na execução do passe de raiz em chanfros de uniões de dutos e reservatórios metálicos de parede espessa, garantido-se sua sanidade e propiciando todas as vantagens atribuídas à característica semi-automática do processo MIG/MAG. Garantido-se a sanidade do passe de raiz, que é o mais cr.
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
2001 - 2005
Análise e Aplicação do Processo MIG/ MAG Pulsado na Soldagem de Lining em Equipamentos de Processo
Descrição: O revestimento tipo lining tem sido empregado nas unidades de refino da Petrobrás, de modo a adequar as unidades operacionais para processar óleo pesado com elevado grau de acidez naftênica. O lining consiste na instalação de revestimento interno com chapas de aço Inoxidável ASTM A240 TP 316 ou 317, conforme mostrado na Figura 1. O processo de soldagem atualmente empregado para fixar o revestimento é o arame tubular, que tem satisfeito alguns requisitos estabelecidos pela Petrobrás, tais como: revestir grandes áreas com elevada produtividade, de modo a reduzir o prazo de execução e obter um teor de molibdênio >= 2,5 % no cordão de solda. Apesar de os resultados obtidos estarem sendo satisfatórios, o aspecto do cordão de solda não é bom, conforme mostrado na Figura 2, o que levanta dúvidas quanto à uniformidade do teor de molibdênio ao longo do cordão de solda..
Situação: Desativado; Natureza: Pesquisa.
2001 - 2005
Desenvolvimento de um Cabeçote Orbital para Soldagem TIG de Tubos
Descrição: Os sistemas de soldagem orbital são utilizados na automatização da união por soldagem de tubos que não podem ser rotacionados. Eles são requeridos em situações que a qualidade da solda deve estar em conjunto com a produtividade, visto sua capacidade de produzir com elevado grau de reprodutividade e rapidez de execução, soldas de excelente aspecto visual e livres de defeitos. Dentre os diversos setores que os mesmos são empregados, pode-se citar: a indústria de extração e refino de petróleo, bem como transporte de seus derivados, a indústria aeroespacial, farmacêutica, nuclear e naval. A soldagem orbital foi primeiramente utilizada nos anos 60 quando a indústria aeroespacial precisava de uma nova técnica para a soldagem de tubos utilizados em aeronaves. Esta técnica de soldagem só veio a ser utilizada em maior escala na década de 80, com o desenvolvimento de fontes de soldagem e sistemas de controle mais modernos. Os sistemas de soldagem orbital usados nos dias de hoje, utilizam sistemas de controle digitais e são capazes de armazenar os valores dos parâmetros e variáveis de soldagem para posterior utilização, garantindo repetitividade e um menor número de defeitos. No entanto, o Brasil não detém a tecnologia de fabricação de dispositivos de soldagem orbital, tendo que importar tais equipamentos. Por isso os estudos sobre esta tecnologia são fundamentais para que se obtenha a autonomia necessária. Na soldagem orbital existem dois tipos fundamentais de cabeçotes, os de câmara fechada(fig. 1) que são destinados a tubos de pequenos diâmetros, na faixa de 3 até cerca de 170 mm e os abertos(fig. 2) que têm aplicação em tubos de maiores diâmetros. O primeiro passo do Laboratório de Soldagem ? LABSOLDA neste campo de atividade se refere ao modelo de câmara fechada. O cabeçote de soldagem orbital é do tipo em que a solda se localiza no interior de uma câmara, formada por um posicionador que fica ao redor do tubo. Esta câmara é preenchida com um gás inerte,.
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
2000 - 2004
Desenvolvimento do Processo MIG/MAG com curto-circuito controlado para a Soldagem de Reparo e União de Dutos
Descrição: Embora o processo de soldagem MIG/MAG esteja plenamente consolidado em diversas áreas de aplicação no Brasil, oferecendo sua versatilidade a operações que vão desde linhas de produção até o recobrimento de turbinas hidráulicas erodidas por cavitação, na união de dutos submarinos que ligam plataformas petrolíferas marítimas a reservatórios em terra ou entre si ainda é empregado o processo Eletrodo Revestido. A baixa produtividade deste processo em relação ao MIG/MAG não se dá no período de arco aberto, e sim nos tempos secundários de remoção da escória e esmerilhamento de mordeduras junto às bordas da junta, efeitos indesejáveis que surgem na soldagem com eletrodos revestidos celulósicos. Isto porque, com exceção da abertura de unha no passe de raiz, operações de esmerilhamento não devem ser consideradas como parte integrante do procedimento de soldagem do processo MIG/MAG. Na verdade, segundo Baixo (2000), há uma redução da ordem de 60 % ao se substituir o Eletrodo Revestido pelo MIG/MAG mecanizado, por exemplo. Apesar do evidente e expressivo ganho que se obteria quando da adoção do processo MIG/MAG, uma vez que a soldagem e a inspeção de juntas em dutos exercem influencia significativa sobre o cronograma físico e, como decorrência, no custo das obras, existem ainda barreiras difíceis de serem transpostas nesse intuito. Uma delas é a necessidade de uma sinergia mais eficiente entre os soldadores experts em soldas offshore e os engenheiros envolvidos no trabalho. Estes, apesar de dominarem a teoria da transferência metálica em suas minúcias, não dispõe da sensibilidade e habilidade do soldador, o qual, por sua vez, está fortemente habituado ao balanço imposto à balsa de lançamento de dutos pelas características do ambiente marítimo e ao processo Eletrodo Revestido. Por isso, deve haver também um treinamento e uma conscientização efetiva dos soldadores, para que emprestem sua habilidade ao conhecimento do engenheiro..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1999 - 2003
Desenvolvimento de um Sistema de Seguimento de Junta Utilizando como Sensor o Próprio Arco Voltaico
Descrição: A importância deste trabalho é justificada pelo grande número de defeitos gerados durante o processo de manufatura devido a erros de posicionamento e empenamento das peças. Com a utilização de um sistema de seguimento de junta, estes erros poderão ser corrigidos, diminuindo o número de peças refugadas. Além disto, os sistemas disponíveis no mercado internacional, além do alto custo, são sistemas fechados, que não permitem alterações de forma a adaptá-los a condições específicas..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1999 - 2002
Desenvolvimento de Software para o Controle de Equipamentos e Instrumentação
Descrição: A versatilidade e demais características encontradas em equipamentos computadorizados e microcontrolados também estão presentes nas fontes de soldagem e instrumentos produzidos no Laboratório de Soldagem da UFSC (LABSOLDA). Interface homem-máquina com modo de visualização e utilização avançados, com precisão garantida por dispositivos digitais e uma arquitetura de "hardware" única que pode ser usada para diversos equipamentos, cujo comportamento pode ser alterado apenas com modificações no programa, são as principais vantagens dos equipamentos produzidos e em desenvolvimento. Com um "hardware" de potência e de controle adequadamente consolidados, os equipamentos DIGITEC 450, DIGITEC 450 DA (Duplo Arame), DIGITEC 600, a fonte microplasma 20 mpa e o instrumento de medição de vazão gasosa MVG, sofrem contínuo aprimoramento e adaptações à necessidades específicas. Por isto, a versatilidade dos mesmos é muito grande, podendo-se configurá-los mais adequadamente às necessidades dos usuários..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1999 - 2002
Análise dos Parâmetros e Variáveis da Soldagem Plasma Keyhole
Descrição: Hoje em dia devido ao aumento das exigências de qualidade associadas à necessidade emergente de melhorar a produtividade e flexibilizar os processos de fabricação, verifica-se uma tendência de desenvolvimento de novas tecnologias. Estas considerações são as que motivam à continuidade do desenvolvimento e aplicação do processo PLASMA automatizado. Na soldagem plasma pela técnica keyhole o jato plasma passa totalmente através da chapa (figura ao lado). Movimentando-se a tocha, derrete-se o material no sentido do movimento e este é transportado para trás pela pressão do arco, unindo-se de novo devido à tensão superficial, enchendo o espaço e solidificando-se, surgindo assim uma soldagem homogênea. Devido a certas similaridades, é inevitável a comparação do Plasma com o TIG (Figura 2). Entretanto, existem diferenças notáveis entre os dois processos, sendo que o Plasma apresenta as seguintes vantagens: O jato de plasma é relativamente inflexível e de reduzido diâmetro, provocando estreita poça de fusão e zona afetada pelo calor (ZAC), então a tendência à distorção é muito menor. A velocidade de soldagem pode ser muito elevada comparada com TIG. Através de ?Keyhole? (furo controlado), há possibilidade de soldar peças relativamente espessas, em um único passe com junta de topo (sem metal de adição). Como o eletrodo permanece retraído, é pequena a possibilidade de ocorrer inclusão do mesmo no metal de solda..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1998 - 2002
Sistema CIMM - Desenvolvimento do Sub-Módulo de Soldagem do Catálogo On-Line
Descrição: Em tempos de constantes e importantes inovações tecnológicas em todas as áreas do conhecimento e, mais especificamente, na área de fabricação e afins, torna-se fundamental que as empresas, instituições de ensino e demais entidades interessadas tenham à mão ferramentas para acompanhar tais mudanças e se manter competitivas em âmbito mundial. Nesse contexto, o Sistema CIMM-Centro de Informação Metal Mecânica vem sendo desenvolvido com o intuito de disponibilizar, via Internet, informações acerca de diversas áreas do Setor Metal Mecânico e da Engenharia Mecânica, como Usinagem, Conformação Mecânica, Fundição, Materiais e Soldagem. Através de uma interface simples e rápida, o usuário pode acessar os vários Módulos do CIMM, os quais compreendem o "Catálogo On Line", "Anuncie Aqui", "Cadastre Sua Empresa" e o "Consultor On Line", assim como as áreas didática, de meio ambiente, de informações e outras. Inserido nesta linha, está sendo desenvolvido o Sub-Módulo de Soldagem, dentro do Módulo Catálogo On Line, que visa propiciar ao usuário a possibilidade de obter os dados mais interessantes referentes a diversos itens, quais sejam: Fontes de Soldagem, Eletrodos e Acessórios para Soldagem. Não obstante isso, como o próprio nome "Catálogo On Line" sugere, o cliente tem a opção de entrar em contato e efetuar a compra dos produtos demonstrados. Os itens constantes do Sub-Módulo de Soldagem e seus respectivos dados e informações são inseridos diretamente no Software GEFER III, desenvolvido primeiramente para o gerenciamento de ferramentas de Usinagem, e que se mostrou extremamente prático e adequado para alocar também dados referentes à Soldagem. Quaisquer alterações e/ou inserções de dados realizados no GEFER III são repassadas automaticamente à máquina local do Sistema CIMM (http://150.162.27.59), necessitando-se então, apenas que a equipe de desenvolvimento computacional transfira tais modificações para o Site - www.cimm.com.br. Como forma de aquisição dos itens e respectiva.
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1998 - 2000
Estudo da Soldagem Plasma com Alimentação Automática de Arame
Descrição: Num mercado cada vez mais globalizado, ter competitividade é uma característica indispensável à sobrevivência de uma empresa. Entretanto, para se ter competitividade é necessário a fabricação de produtos que satisfaçam os requisitos estabelecidos pelo trinômio qualidade, baixo custo e alta produtividade. Através do desenvolvimento de novas tecnologias é possível otimizar este trinômio e, desta forma, processos que permitem obter maior produtividade com baixo custo adicional e sem comprometimento da qualidade tornam-se bastante interessantes para serem adotados pelas empresas. Neste contexto surge a proposta de desenvolvimento e aplicação do processo de soldagem TIG com alimentação automática de arame. Para tanto, é necessário adicionar ao equipamento convencional, um sistema de alimentação de arame e adaptação da tocha. O arame pode ser alimentado à temperatura ambiente ou pré-aquecido (quando se necessitar de um considerável aumento de produtividade)..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1996 - 2001
Estudo da Soldagem Plasma com Alimentação Automática de Arame
Descrição: Uma das linhas de pesquisa do laboratório de soldagem da UFSC (LABSOLDA) está concentrada na área de recuperação de pás de turbinas hidráulicas erodidas por cavitação. Os estudos iniciados com a participação da ELETROSUL (hoje GERASUL), conduziram o desenvolvimento de procedimentos e equipamentos de soldagem, que hoje fazem parte da de uma rotina, empregada em conjunto com o LABSOLDA, na recuperação de todas as turbinas hidráulicas da GERASUL que possuem o problema da cavitação. O sistema desenvolvido (detentor do segundo prêmio FINEP de Inovação Tecnológica) culminou numa técnica de soldagem MIG/MAG pulsada, acrescentando pulsos térmicas para melhorar a performance da deposição de material, que sempre é na posição sobre cabeça, e no desenvolvimento de processos e procedimentos de soldagem que possam ser utilizados por um robô a ser desenvolvido. Um trabalho que está em andamento nesta área é o estudo do processo TIG com alimentação automática do arame. Paralelamente um outro trabalho está em desenvolvimento, realizando estudos da soldagem MIG/MAG com duplo arame. Dentro deste contexto, surgiu a proposta de investigação do processo plasma com alimentação automática de arame, como uma alternativa a mais de bons resultados nos depósitos de solda..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1996 - 2000
MIG Alumínio - Abertura do Arco e Estabilização de seu Comprimento
Descrição: O desenvolvimento da tecnologia da soldagem no Brasil é fortemente influenciado pela escassez de disponibilidade de equipamentos para a execução das operações necessárias. Não é comum, tanto a disponibilidade de fontes de soldagem, como os periféricos necessários para a automatização. Em conseqüência, os resultados das pesquisas, ou estão de principio já desatualizados, em função da precariedade de equipamentos, ou estão completamente atrelados a equipamentos importados. 2. OBJETIVO O objetivo deste trabalho é desenvolver um equipamento e procedimentos de soldagem que possibilitarão a mecanização dos processos de reparo de superfícies de tanques e reservatórios sujeitos à ação de elementos corrosivos, seu resultado tem aplicação direta nas atividades de manutenção de plantas petroquímicas..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1995 - 1999
Diretrizes de Projeto e Qualificação Metrológica de Sistemas de Medição para Processos de Soldagem
Descrição: A cada dia que passa os fatores qualidade e produtividade ganham maior atenção frente a uma economia globalizada e altamente competitiva. Diante disto há um esforço no sentido de se encontrar mecanismos de medida destes fatoresPara se alcançar os mecanismos mais adequados de medição, a metrologia começa a ser aplicada nas mais diversas áreas do conhecimento. Isto ocorre tanto no âmbito industrial, como no científico. Em processos de soldagem a arco, a observação das variáveis durante o tempo de execução do processo, pode ser utilizada como mecanismo de controle de qualidade. As grandezas tensão e corrente de arco, velocidade do arame de solda e vazão do gás de proteção afetam diretamente a estabilidade do processo, necessitando de monitoração para uso no controle da qualidade do cordão de solda..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1994 - 2000
Desenvolvimento da Soldagem a Arco em Ambiente Hiperbárico
Descrição: om o início da exploração de poços de petóleo em águas profundas e ultra-profundas tornou-se imperativo o desenvolvimento de técnicas para viabilizar o reparo dos dutos utilizados no escoamento da produção de óleo e gás natural. Para grandes profundidades, atualmente o único recurso de reparo disponível consiste na utilização de conectores mecânicos que, embora eficiêntes, possuem um custo unitário elevado. Nestas condições, a execução de reparos por solda se torna um atrativo econômico, dado o baixo custo do processo. Entretanto, por não ser mais viável o mergulho humano a profundidades superiores a 300 metros, as operações de soldagem deverão ser realizadas por sistemas totalmente robotizados, operando com o auxílio de sensores e sistemas de controle adaptativos realimentados, o que constiui um desafio técnico pela complexidade requerida destes sistemas..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1993 - 1999
Análise dos Parâmetros e Variáveis da Soldagem Plasma Keyhole
Descrição: A alta competitividade que vem caracterizando o perfil da indústria mundial, exige dos processos de fabricação uma maior produtividade. Através do desenvolvimento e adoção de novas tecnologias, é possível inovar processos convencionais, criando novas variantes que permitem obter maior desempenho, sem detrimento da qualidade. É nesse contexto que surge a proposta de Desenvolvimento e Aplicação do Processo MIG/MAG com Duplo Arame. A idéia básica do projeto consiste em caracterizar o processo, determinando as condições adequadas de soldagem, tendo em vista, a grande versatilidade dos processos que utilizam proteção gasosa, em relação a outros processos. A soldagem com duplo arame, utilizando tecnologia MIG/MAG, perfila-se como um método promissor, prova disso, é que institutos de soldagem reconhecidos na Europa, encontram-se atualmente desenvolvendo o processo e que várias empresas multinacionais, já desenvolveram equipamentos e acessórios inerentes ao mesmo. Acredita-se que este trabalho, permitirá avaliar as potencialidades desta técnica, constituindo-se assim, numa contribuição efetiva para o desenvolvimento da tecnologia nacional..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1989 - 2015
Processos e Automatização da Soldagem
Descrição: Desenvolvimento cientifico e tecnologico dos processos de soldagem a arco dentro do programa de Produtividade em Pesquisa do CNPq..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (4) / Especialização: (1) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador.Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Auxílio financeiro.Número de orientações: 2
1989 - 1995
Desenvolvimento da Soldagem com Eletrodos dos Tubulares para Aplicação em Ambientes Submarinos
Descrição: Para atender a expansão das atividades "offshore" no Brasil, foi iniciado um trabalho no LABSOLDA que propõe analisar os requisitos exigidos para a soldagem submarina pela técnica molhada utilizando eletrodos tubulares. O interesse pela utilização deste processo de soldagem na execução de reparos submarinos advém da perspectiva de aumento na produtividade, uma vez que na soldagem com eletrodos tubulares o metal de adição é alimentado de maneira contínua. Como em operações submarinas o mergulhador-soldador tem um tempo de fundo limitado, e que reduz com o aumento da profundidade, um incremento na produtividade se traduz em uma redução nos custos da operação de reparo. No projeto foram desenvolvidos quatro equipamentos para possibilitar a aplicação da soldagem com eletrodos tubulares em ambiente submarino, compreendendo a fonte de energia e a unidade de controle do cabeçote alimentador, além do cabeçote limentador do arame e da pistola de soldagem..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.


Projetos de extensão


2002 - 2006
Desenvolvimento do Processo de Soldagem Plasma MIG para Aplicação na Soldagem de Aço e de Alumínio .
Descrição: O processo de soldagem Plasma-MIG foi desenvolvido na década de 70 por W. G. Essers, G Jelmorini e G. W. Tichelaar. Em função de apresentar certa independência entre o aporte de material de adição fornecido pelo arco MIG e a potência adicional fornecida pelo arco plasma, este processo apresentou vantagens na soldagem de chapas espessas de alumínio. Entretanto, sua aplicação não ocupou um lugar significativo entre os processos de soldagem mais utilizados pela indústria. A crescente demanda por alumínio e, por consequência, a crescente necessidade de aprimorar as técnicas e processos de soldagem deste material, provocaram um ressurgimento do interêsse pelo processo Plasma-MIG e suas conhecidas vantagens: Pré-aquecimento inerente ao processo; Inexistência de defeitos de soldagem; Reduzida formação de poros; Reduzida formação de respingos; Maior limpeza de óxidos; Maiores velocidades de soldagem..
Situação: Concluído; Natureza: Extensão.
Alunos envolvidos: Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Moises Alves de Oliveira - Integrante.
2000 - 2004
Desenvolvimento de Técnicas para Automatização da Soldagem de Turbinas Hidráulicas
Descrição: No Brasil as usinas hidroelétricas fornecem aproximadamente 92% da energia elétrica consumida no país. As unidades hidráulicas que compõem as usinas hidroelétricas são equipamentos de grande porte. Seus rotores podem apresentar mais de 9 m de diâmetro e massa de até 300 t. Hoje no país, cerca de 75% das usinas hidroelétricas estão operando com algum tipo de problema de cavitação. Além da erosão dos componentes de uma unidade hidráulica de geração a cavitação produz também vibrações, ruídos e a redução do rendimento da turbina. Apesar dos significantes avanços tecnológicos na área de projetos de turbinas hidráulicas, até o presente momento, não se consegue evitar em 100% a erosão provocada pelo fenômeno da cavitação. E, se com um novo projeto fosse possível eliminar totalmente a cavitação, a eventual troca de uma unidade hidráulica já instalada seria inviável do ponto de vista técnico e econômico. Portanto, a erosão por cavitação nas turbinas hidráulicas deve ser mantida sob controle. Atualmente a recuperação das superfícies erodidas por cavitação é realizada pela deposição de material por soldagem. Quantidades expressivas de ligas especiais de aço inoxidável são depositadas nas regiões erodidas com o objetivo de recompor o perfil original das pás do rotor. Os reparos são realizados no local e de forma manual por uma equipe de soldadores. Os problemas técnicos e econômicos advindos deste tipo operação de deposição são:.
Situação: Concluído; Natureza: Extensão.


Projetos de desenvolvimento


2011 - 2012
Desenvolvimento de Procedimentos para Soldagem de Telas Metálicas no Escopo do Projeto de Qualificação de Telas Premium Desenvolvidas no Brasil e Soldagem de Lote Piloto
Descrição: O Problema apresentado pela equipe tecnica do Laboratorio Nacional de Luz Sincrotron consitiu na necessidade de desenvolvimento de processo e procedimentos automáticos de soldagem de elementos filtrantes metalicos para fabricacao de telas Premium, aplicadas na extracao de petroleo. Primeiramente, foram desenvolvidos realizados e testados procedimentos de soldagem preliminares com diferentes processos de soldagem, a fim de se selecionar uma rota tecnologica adequada. Diante do resultado, que afirmou o processo TIG como o de melhor desempenho, foi projetada e construida uma bancada de ensaios automatizada, que passou por constantes implementacoes de hardware e software e melhorias ao longo do projeto. Nela, foi desenvolvido, em trabalho de pesquisa aplicada, procedimento para soldagem tela-tela de topo, para união de telas planas e depois na costura do tubo, após a calandragem da peça no se diametro real. Em seguida, foi desenvolvido o procedimento para soldagem tela-chapa, a ser aplicada na união da tela plana com a chapa que, após calandragem da peça, forma o anel metálico de terminação do elemento filtrante. A solda chapa-chapa, para fechamento do anel metálico, também foi desenvolvida e conduzida em outra celula automatizada do LABSOLDA, lancando mao de um robo antropomorfico de 7 eixos. Como requisito a ser cumprido, foi possivel obter as soldas com qualidade, acabamento e geometria adequados, sendo que produtividade não figurou, no escopo do projeto, como critério de aceitação. Amostras soldadas, assim como prototipos em tamanho real, foram submetidos a ensaios mecanicos e quimicos no LNLS, resultando em desempenho satisfatorio. Sendo assim, foi possivel a aplicacao de alguns prototipos na operacao real a que se destina, em pocos de petroleo..
Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento.
Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante.Financiador(es): Laboratório Nacional de Luz Sincroton - Auxílio financeiro.
2011 - 2012
Desenvolvimento de um Sistema Orbital de Baixo Custo para a Soldagem de Tubulaçoes de Grande Diâmetro
Descrição: Embora os sistemas orbitais desenvolvidos pelo LABSOLDA possuam um custo relativamente baixo em relacao aos importados, eles ainda tem dificuldade de aceitacao na industria brasileira, sendo a razao primordial o seu custo. O LABSOLDA entao iniciou atividades para customizar o dispositivo V2F, ja de desenvolvimento próprio, para a soldagem orbital de tubulacoes de grande diametro. Os desenvolvimentos estao sendo principalmente nos sistemas de trilhos e no sistema de tracionamento do dispositivo..
Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento.
Alunos envolvidos: Graduação: (3) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante.Financiador(es): Parex Service Ltda - Auxílio financeiro.
2010 - 2012
Soldagem MIG/MAG com Técnicas não Convencionais para obtenção de Alta Produtividade
Descrição: Este projeto se baseia na possibilidade de utilização de uma condição de soldagem tradicionalmente considerada não possível devido à instabilidade do arco e à geometria completamente inadequada do cordão de solda. Trata-se da utilização da polaridade negativa do eletrodo (CC-). A instabilidade pode ser resolvida pela utilização da solda em uma faixa de corrente adequada e pela utilização de uma determinada composição de gás para o arco. A geometria do depósito é dependente da espessura das chapas, da forma geométrica das juntas e do arranjo geométrico entre tocha e peça..
Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento.
2010 - Atual
Tecnicas Especiais para Viabilizar a Automação da Soldagem sob Situações Críticas de Posicionamento das peças e Irregularidade das Juntas
Descrição: Trata-se do desenvolvimento de tecnologia para a automatização da soldagem de rodas metálicas de tratores para o trabalho na plantação de arroz. São rodas de grande diâmetro, cujas partes que a constituem são conformadas com pequena precisão. Além disso, as juntas possuem dimensões que variam de peça para peça. Por isso, a utilização de sistemas robóticos convencionais não atendem à estes requisitos. Assim, as atividades a serem desenvolvidas incluem um grande sinergismo entre o equipamento de automatização e o processo e procedimentos de soldagem..
Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento.
Alunos envolvidos: Graduação: (1) / Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante / Diego Erdmann dos Santos - Integrante.Financiador(es): Indústria e Comércio de Máquinas - Auxílio financeiro.
2008 - 2010
Desenvolvimento de Tecnologia Proprietária e de Equipamentos Nacionais para a Construção de Tubulações de Exploração de Petróleo em Águas Ultraprofundas
Descrição: O objetivo global foi o desenvolvimento de tecnologias para a automatização da soldagem MIG orbital. Dentro das referidas tecnologias constavam áreas distintas sobre processos de soldagem, automação de sistemas e projetos mecânicos. O foco do trabalho dos bolsistas de DTI foi o projeto de alguns protótipos de sistemas manipuladores para soldagem, bem como acessórios para facilidade em seu emprego..
Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento.
Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Scotti, Americo - Integrante / Paulo Blank - Integrante.
2005 - 2007
DESENVOLVIMENTO DE TECNOLOGIAS E DE EQUIPAMENTOS PARA A RECUPERAÇÃO POR SOLDAGEM DE TUBOS DE PAREDE DE ÁGUA DE CALDEIRA
Descrição: A atuação abordou o desenvolvimento de processos e procedimentos de soldagem, no âmbito da concepção de equipamentos para estes novos processos e procedimentos e, finalmente, no âmbito do desenvolvimento de um equipamento automático para a execução da soldagem. Embora, o projeto não tenha alcançado ainda toda a magnitude das proposições, já estão disponíveis soluções em novos processos e em novos equipamentos para atender ao citado serviço. Uma das soluções prontas é uma fonte de energia compacta que atende a todos os processos e procedimentos desenvolvidos. Os processos já disponíveis são, o TIG com alimentação contínua de arame e duas versões do processo MIG/MAG. Um processo de soldagem em desenvolvimento se refere ao Plasma com alimentação de pó (PTAP). Quanto à automatização da operação, um equipamento com quatro graus de liberdade está em fase de finalização.
Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento.
Alunos envolvidos: Graduação: (8) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Jair Carlos Dutra - Coordenador / Moises Alves de Oliveira - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Guilherme Locatelli - Integrante / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante / Gohr Jr, Raul - Integrante.Financiador(es): Tractebel Energia - Matriz - Auxílio financeiro.


Membro de corpo editorial


2005 - Atual
Periódico: Soldagem e Inspeção


Áreas de atuação


1.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Elétrica / Subárea: Medidas Elétricas, Magnéticas e Eletrônicas; Instrumentação.
2.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação.
3.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Elétrica / Subárea: Sistemas Elétricos de Potência.


Idiomas


Alemão
Compreende Razoavelmente, Fala Razoavelmente, Lê Bem, Escreve Razoavelmente.
Inglês
Compreende Pouco, Fala Pouco, Lê Bem, Escreve Razoavelmente.
Espanhol
Compreende Bem, Fala Razoavelmente, Lê Bem, Escreve Pouco.


Prêmios e títulos


2012
Prêmio FINEP de Inovação - 2o Lugar - Regiao Sul, FINEP.
2012
Prêmio Prof. Caspar Erich Stemmer da Inovação em Santa Catarina 2012 - 3o Lugar, FAPESC - Governo do Estado de Santa Catarina - Secretaria de Desenvolvimento Econômico Sustentável.
2011
Premio FINEP de Inovacao Tecnologica na categoria INVENTOR - http://www.labsolda.ufsc.br/noticias/2011/premio_finep_2011.php, FINEP.
2011
Prêmio Stemmer Inovação - http://sps-soldagem.com.br/premio_stemmer_2011.php, Fundação de Amparo à Pesquisa e Inovação do Estado de Santa Catarina (FAPESC).
2007
Prêmio de melhor trabalho na área de processos não convencionais de soldagem e desenvolvimento de equipamentos apresentado no CONSOLDA 2006, ABS - Associação Brasileira de Soldagem..
2005
MENÇÃO HONROSA PRÊMIO MERCOSUL DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA, UNESCO.
2003
6. PRÊMIO FINEP DE INOVAÇÃO TECNOLÓGICA, FINEP-MCT.
2002
PRÊMIO PRODUT - 3º LUGAR, PETROBRÁS.
2002
Orientador DESTAQUE INICIAÇÃO CIENTÍFICA 2001/2 - CENTRO TECNOLÓGICO/UFSC - 2002, UFSC.
2002
PRÊMIO TALENTOS EMPREENDEDORES 2002- melhor caso empresarial na categoria indústria, da região Capital e Planalto Serrano, SEBRAE-SC e RBS.
2001
PRÊMIO IEL/SEBRAE/CNPq - Região Sul, Confederação Nacional das Indústrias -CNI e CNPq.
2001
PRÊMIO NACIONAL IEL/SEBRAE/CNPq, Confederação Nacional das Indústrias-CNI e CNPq.
2001
TROFÉU EXPRESSÃO DE EXCELÊNCIA TECNOLÓGICA 2001- Trabalho : Soldagem Plasma com Alimentação Automática de Arame, FINEP e Revista Expressão.
1999
2. PRÊMIO FINEP DE INOVAÇÃO TECNOLÓGICA, FINEP-MCT.
1994
PRÊMIO BELGO MINEIRA 94, Associação Brasileira de Soldagem.
1993
PRÊMIO WHITE MARTINS 93, Associação Brasileira de Soldagem.
1993
PRÊMIO SOLTRONIC 93, Associação Brasileira de Soldagem.
1992
PRÊMIO WHITE MARTINS 92, Associação Brasileira de Soldagem.
1991
INTERNATIONAL AWARDS PROGRAM, Fundação James Lincoln-USA.
1990
PRÊMIO AGA 90, Associação Brasileira de Soldagem.
1988
PREMIO SOLTRONIC 88, Associação Brasileira de Soldagem.


Produções



Produção bibliográfica
Citações

Web of Science
Total de trabalhos:24
Total de citações:6
Fator H:1

SCOPUS
Total de trabalhos:37
Total de citações:13
Dutra  Data: 25/07/2012

Artigos completos publicados em periódicos

1.
SCHWEDERSKY, MATEUS BARANCELLI2017SCHWEDERSKY, MATEUS BARANCELLI ; GONÇALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE ; DUTRA, J. C. ; DE SANTANA WEIZENMANN, GUILHERME ; BONACORSO, N. G. . Switch back technique enhances the productivity of the TIG welding process. Welding in the World, v. 61, p. 636-642, 2017.

2.
GONZÁLEZ OLIVARES, ERICK ALEJANDRO2017GONZÁLEZ OLIVARES, ERICK ALEJANDRO ; GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE ; Dutra, Jair Carlos . Study of keyhole TIG welding by comparative analysis of two high-productivity torches for joining medium-thickness carbon steel plates. Welding International, v. 31, p. 1-11, 2017.

3.
SCHWEDERSKY, M. B.2016SCHWEDERSKY, M. B. ; GONÇALVES E SILVA, R. H. ; DUTRA, J. C. ; REISGEN, U. ; WILLMS, K. . Two-dimensional arc stagnation pressure measurements for the double-electrode GTAW process. Science and Technology of Welding and Joining, v. 1, p. 160209055216007, 2016.

4.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2016DUTRA, J. C.; SILVA, R. H. G. ; VIVIANI, A. B. ; MARQUES, C. . A NEW APPROACH FOR MIG/MAG CLADDING WITH INCONEL 625. Welding in The World, v. online, p. online, 2016.

5.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2015DUTRA, J. C.; SILVA, R. H. G. ; SAVI, B. M. ; MARQUES, C. ; ALARCON, O. E. . Metallurgical characterization of the 5083H116 aluminum alloy welded with the cold metal transfer process and two different wire-electrodes (5183 and 5087). Welding in the World, v. online, p. online, 2015.

6.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2015DUTRA, J. C.; SILVA, R. H. G. ; SAVI, B. M. ; MARQUES, C. ; ALARCON, O. E. . New methodology for AC-pulsed GMAW parameterization applied to aluminum shipbuilding. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering (Impresso), p. online, 2015.

7.
SCHWEDERSKY, M. B.2015SCHWEDERSKY, M. B. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. E. ; REISGEN, U. ; WILLMS, K. . Double-Electrode Process Speeds GTAW. Welding Journal, v. Oct. 2015, p. 64-67, 2015.

8.
OLIVARES, ERICK ALEJANDRO GONZÁLEZ2015OLIVARES, ERICK ALEJANDRO GONZÁLEZ ; SILVA, Régis Henrique Gonçalves e ; Dutra, Jair Carlos . Estudo da Técnica Tig Keyhole por Meio do Análise Comparativo entre Duas Tochas de Alta Produtividade na União de Chapas de Aço Carbono de Meia Espessura. Revista Soldagem e Inspeção, v. 20, p. 262-274, 2015.

9.
KINDERMANN, RENAN MEDEIROS2015KINDERMANN, RENAN MEDEIROS ; SILVA, Régis Henrique Gonçalves e ; Dutra, Jair Carlos . Desenvolvimento e Validação de Algoritmos para Emprego de Sensores na Soldagem Robótica Orbital do Passe de Raiz de Tubulações. Revista Soldagem e Inspeção, v. 20, p. 391-402, 2015.

10.
ALVES, JÔNATHAS ALEXANDRE2015ALVES, JÔNATHAS ALEXANDRE ; SILVA, Régis Henrique Gonçalves e ; Dutra, Jair Carlos . Development of a Powder-feed Device and Procedures for the Application of an Experimental Alloy in Overhead PTA-P Welding. Revista Soldagem e Inspeção, v. 20, p. 412-422, 2015.

11.
BONACORSO, N. G.2014DUTRA, J. C.; BONACORSO, N. G. ; SILVA, R. H. G. ; CARVALHO, R. S. ; SILVA, F. C. . Development of a flexible robotic welding system for weld overlay cladding of thermoelectrical plants- boiler tube walls. Mechatronics (Oxford), p. 1-10, 2014.

12.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2014DUTRA, J. C.; BONACORSO, N. G. ; SANTOS , D. E. ; HEMMER, M. H. ; SILVA, R. H. G. . Automating a Wheel Manufacturing Operation. Welding Journal, v. 93, p. 76-84, 2014.

13.
Dutra, Jair Carlos2014Dutra, Jair Carlos. O Brasil: de títulos acadêmicos e ingenuidade nas pesquisas a empresários imediatistas. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 19, p. 199-199, 2014.

14.
Dutra, Jair Carlos2013Dutra, Jair Carlos; SILVA, Régis Henrique Gonçalves e ; MARQUES, CLEBER . Características de fusão e potência de soldagem com a transferência MIG - CMT versus MIG convencional para Alumínio 5183. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 18, p. 12-18, 2013.

15.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2013DUTRA, J. C.; PUHL, E. B. ; BONACORSO, N. G. ; SILVA, R. H. G. . Improving Surfacing Performance with GMAW. Welding Journal, v. 92, p. 42-47, 2013.

16.
DIRENE FILHO, H.2013DIRENE FILHO, H. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. . Comparação do Processo MIG/MAG em Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente (CCC) com o Processo STT na Soldagem de Passes de Raiz em Dutos. Conjuntura & Informação, v. 4, p. 3-16, 2013.

17.
Dutra, Jair Carlos2013Dutra, Jair Carlos; GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE ; MARQUES, CLEBER . Melting and welding power characteristics of MIG-CMT versus conventional MIG for aluminium 5183. Welding International, v. 29, p. 181-186, 2013.

18.
SILVA, R. H. G.2012DUTRA, J. C.; SILVA, R. H. G. ; Processo PTA-P - uma revisão da literatura como base para inovações. Parte 1 de 2: elementos construtivos. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 17, p. 76-85, 2012.

19.
SILVA, R. H. G.2012DUTRA, J. C.; SILVA, R. H. G. ; Processo PTA-P - Uma revisão da literatura como base para inovações: parte 2 de 2: comportamento térmico e cinemático do pó, parâmetros e consumíveis do processo. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 17, p. 173-183, 2012.

20.
Dutra, Jair Carlos2012Dutra, Jair Carlos; MARQUES, CLEBER ; SILVA, Régis Henrique Gonçalves e . Consonâncias e dissonâncias interpretativas no inter-relacionamento das variáveis da corrente pulsada aplicada à soldagem com arame de alumínio 4043. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 17, p. 201-209, 2012.

21.
OKUYAMA, MARCELO POMPERMAIER2012OKUYAMA, MARCELO POMPERMAIER ; MERINO, EUGÊNIO ANDRÉS DIAZ ; Dutra, Jair Carlos ; CARVALHO, RENON STEINBACH . Engenharia de usabilidade aplicada no desenvolvimento de um sistema interativo para soldagem robotizada. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 17, p. 288-297, 2012.

22.
Diaz, Victor Vergara2011Diaz, Victor Vergara ; DUTRA, J. C. ; OLIVEIRA, Ana Sofia Clímaco de . Uma contribuição ao processo de soldagem plasma de arco transferido (PTA) para posições forçadas. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 16, p. 33-43, 2011.

23.
Diaz, Victor Vergara2011Diaz, Victor Vergara ; Dutra, Jair Carlos ; OLIVEIRA, Ana Sofia Clímaco de . Hardfacing by plasma transfer arc process. Welding International, v. 01, p. 1-9, 2011.

24.
Alves de Resende, Andre2011Alves de Resende, Andre ; Ferraresi, Valtair Antonio ; Scotti, Americo ; Dutra, Jair Carlos . Influence of welding current in plasma MIG weld process on the bead weld geometry and wire fusion rate. Welding International, v. 25, p. 910-916, 2011.

25.
SCHWEDERSKY, M. B.2011SCHWEDERSKY, M. B. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. E. ; OKUYAMA, M. P. . Soldagem TIG de Elevada Produtividade: Influência dos Gases de Proteção na Velocidade Limite para Formação de Defeitos. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 16, p. 333-340, 2011.

26.
BAIXO, C. E. I.2011BAIXO, C. E. I. ; Baixo, Carlos Eduardo Iconomos ; DUTRA, J. C. . Effect of shielding gas and transfer mode on the application of 625 alloy in carbon steel. Welding International, v. 25, p. 903-909, 2011.

27.
DIAZ, Victor Manuel Vergara2010DUTRA, J. C.; DIAZ, Victor Manuel Vergara ; OLIVEIRA, Ana Sofia Clímaco de ; BUSCHINELLI, A. J. A. . Deposição por plasma com arco transferido. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 15, p. 41-51, 2010.

28.
Ribeiro H. Ormeu2010Ribeiro H. Ormeu ; BUSCHINELLI, A. J. A. ; DUTRA, J. C. ; OLIVEIRA, Ana Sofia Clímaco de . Resistência à Erosão por Cavitação de Aços Inoxidáveis Austeníticos CrMnSiN Depositados por PTA. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 15, p. 121-129, 2010.

29.
LOCATELLI, Guilherme2010LOCATELLI, Guilherme ; DUTRA, J. C. . An integrated system for data monitoring and differentiated control of welding processes. Welding International, v. 24, p. 524-532, 2010.

30.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2010DUTRA, J. C.; Cirino, L. Machado ; SILVA, R. H. G. . AC-TIG Welding of Aluminium - New Perspective for the Evaluation of the Role of the Positive Polarity Current. Welding and Cutting, v. 9, p. 320-325, 2010.

31.
Dutra, J. Carlos2010Dutra, J. Carlos; Cirino, L. Machado ; Gonçalves e Silva, R. Henrique . AC GTAW of aluminium new perspective for evaluation of role of positive polarity time. Science and Technology of Welding and Joining, v. 15, p. 632-637, 2010.

32.
Cirino, Luciano Machado2010Cirino, Luciano Machado ; Dutra, Jair Carlos . The influence of positive polarity time on GTAW AC of aluminium. Welding International, v. 24, p. 825-833, 2010.

33.
RESENDE, André Alves de2010RESENDE, André Alves de ; FERRARESI, V. A. ; SCOTTI, A. ; DUTRA, J. C. . Influence of Current on weld bead geometry of Plasma-MIG welding process. Journal of Manufacturing Technology Research, v. 2, p. 245-259, 2010.

34.
SILVA, R. H. G.2009SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Thermal-pulsed MIG/MAG welding applied to the repair of cavitation erosion on large-scale hydraulic turbines. Welding and Cutting, v. 8, p. 27-30, 2009.

35.
BONACORSO, Nelso Gauze2009BONACORSO, Nelso Gauze ; Dutra, Jair Carlos ; DUTRA, J. C. . Adaptation of the plasma process with automatic wire feeding for recovery of surfaces by automated welding. Welding International, v. 23, p. 106-111, 2009.

36.
Silva, Regis Henrique Goncal2009Silva, Regis Henrique Goncal ; Dutra, Jair Carlos ; Gohr, Raul ; DUTRA, J. C. . Scientific and technological fundamentals for the development of the controlled short-circuiting MIG/MAG welding process: a review of the literature. Part 2 of 3. Metal droplet formation, shield gases, penetration mechanisms, heat input and economical aspects. Welding International, v. 23, p. 141-149, 2009.

37.
Diaz, Victor Vergara2009Diaz, Victor Vergara ; Dutra, Jair Carlos ; de Almeida Buschinelli, Augusto Jose ; D& ; DUTRA, J. C. . Cavitation erosion resistance of deposits processed by plasma transferred arc welding. Welding International, v. 23, p. 159-165, 2009.

38.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2009DUTRA, J. C.; SILVA, R. H. G. . MIG/MAG - short-circuit metal transfer - control of the current wave form - fundamentals of the CCC and STT systems. Welding International, v. 23, p. 181-185, 2009.

39.
SILVA, R. H. G.2009SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Scientific and technological fundamentals for the development of the controlled short circuiting MIG/MAG welding process (CCC) - A review of the literature. Part 3 of 3: principles of controlled current short circuiting MIG/MAG systems. Welding International, v. 23, p. 251-260, 2009.

40.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2009DUTRA, J. C.. MIG/MAG - short circuit metal transfer - welding power sources versus arc gases. Welding International, v. 23, p. 231-236, 2009.

41.
SANTOS, T. F.2009SANTOS, T. F. ; DUTRA, J. C. . Abertura do Arco MIG do Alumínio. Soldagem & Inspeção, v. 14, p. 122-130, 2009.

42.
Luciano Machado Cirino2009Luciano Machado Cirino ; DUTRA, J. C. . A Influência do Tempo de Atuação da Polaridade Positiva na Soldagem TIG CA do Alumínio. Soldagem & Inspeção, v. 14, p. 131-139, 2009.

43.
SILVA, Regis Henrique Gonçalves e2009SILVA, Regis Henrique Gonçalves e ; DUTRA, J. C. . Controlled Short-Circuiting MIG/MAG Welding (CCC) - Process Analysis Tools. Welding and Cutting, v. 8, p. 162-167, 2009.

44.
SILVA, R. H. G.2009SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. ; Locatelli, G. . A didactic computational tool for monitoring and control of arc welding processes - Teaching and research. Computer Applications in Engineering Education, v. 1, p. n/a-n/a, 2009.

45.
BAIXO, C. E. I.2009BAIXO, C. E. I. ; DUTRA, J. C. . Efeito do Gás de Proteção e do Modo de Transferência na Aplicação da Liga 625 em Aço Carbono. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 14, p. 313-319, 2009.

46.
André Alves de Resende2009André Alves de Resende ; FERRARESI, V. A. ; SCOTTI, Américo ; DUTRA, J. C. . Influência das Correntes de Soldagem do Processo Plasma-MIG sobre a Geometria do Cordão de Solda e Taxa de Fusão do Arame. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 14, p. 320-328, 2009.

47.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2008DUTRA, J. C.. MIG/MAG - Transferência Metálica por Curto-Circuito ? Fontes de Soldagem versus Gases do Arco. Soldagem & Inspeção, v. 13, p. 19-24, 2008.

48.
SILVA, Régis Henrique Gonçalves e2008SILVA, Régis Henrique Gonçalves e ; DUTRA, J. C. ; GOHR JR, Raul . Fundamentos Científicos e Tecnológicos para o Desenvolvimento do Processo MIG/MAG por Curto-Circuito Controlado (CCC) ? Uma Revisão da Literatura. Parte 3 de 3: Princípios dos Sistemas MIG/MAG em Curto-Circuito com Controle de Corrente. Soldagem & Inspeção, v. 13, p. 70-81, 2008.

49.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2008DUTRA, J. C.; SILVA, Regis Henrique Gonçalves e . MIG/MAG - Transferência Metálica por Curto-Circuito sob Controle da Forma de Onda da Corrente ? Sistemas CCC e STT- Fundamentos. Soldagem & Inspeção, v. 13, p. 92-96, 2008.

50.
LOCATELLI, Guilherme2008LOCATELLI, Guilherme ; DUTRA, J. C. . A Computational Tool for the Control of Arc Welding Process. Welding and Cutting, v. 5, p. 293-298, 2008.

51.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2008DUTRA, J. C.; LOCATELLI, Guilherme . Sistema Integrado para Aquisição de Sinais e Controle Diferenciado de Processos de Soldagem. Soldagem & Inspeção, v. 13, p. 344-353, 2008.

52.
SILVA, R. H. G.2008SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. ; Gohr, R. . Scientific and technological fundamentals for the development of the controlled short circuiting MIG/MAG welding process (CCC)-A literature review. Part 1 of 3: History and wire-electrode melting aspects. Welding International, v. 22, p. 847-852, 2008.

53.
Díaz, V.V.2008Díaz, V.V. ; DUTRA, J. C. ; BUSCHINELLI, A. J. A. ; D´OLIVEIRA, A. S. C. M. . Resistência a erosão por cavitação de revestimentos depositados pelo processo de soldagem a Plasma com arco transferido. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 3, p. 11-18, 2008.

54.
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DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2006DUTRA, J. C.; SANTOS, Túlio Fernandes dos ; GOHR JUNIOR, Raul ; OLIVEIRA, Moisés Alves de ; DIAZ, Victor Manuel Vergara . Desarrollo de um Sistema de Monitoreo de la Resistencia Dinámica y la Fuerza en la Soldadura a Punto por Resistencia Elétrica. Innovación (Antofagasta), Antofagasta - Chile, v. 1, p. 27-35, 2006.

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MOTTA, M. F.2003MOTTA, M. F. ; DUTRA, J. C. . Um Estudo sobre o Uso da Tecnologia de Defasagem dos Pulsos de Corrente no Processo MIG/MAG Duplo Arame. Soldagem e Inspeção (Impresso), São Paulo, SP - Brasil, v. 1, n.ano 8, p. 170-178, 2003.

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TEICHMANN, E. W.2002TEICHMANN, E. W. ; DUTRA, J. C. ; POPE, A. M. ; TEIXEIRA, J. C. . Estudo dos Fatores que Influenciam a Estabilidade do Arco na Soldagem pela Técnica Molhada com Arames Tubulares. Metalurgia e Materiais, São Paulo, v. 58, n.522, p. 11-17, 2002.

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DIAZ, Victor Manuel Vergara2002DIAZ, Victor Manuel Vergara ; GOHR JUNIOR, Raul ; DUTRA, J. C. . Estudio del Processo Plasma con Alimentación Automática de Alambre.. Innovación (Antofagasta), Antofagasta - Chile, n.jun/2002, p. 7-12, 2002.

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MOTTA, Marcelo Ferreira2002MOTTA, Marcelo Ferreira ; DUTRA, J. C. . Uma discussão sobre a utilização da corrente pulsada no Processo MIG/MAG Duplo Arame com potencial isolado.. Soldagem & Inspeção, São Paulo, v. 2, p. 59-67, 2002.

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DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2001DUTRA, J. C.; COSTA FILHO, A. R. . Estudio del Comportamiento de la Corriente de Soldadura em el Proceso MIG/MAG y su aplicación en Sistemas de Seguimiento del Bisel. Innovación (Antofagasta), Antofagasta - Chile, v. I, p. 51-58, 2001.

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DIAZ, Victor Manuel Vergara2000DIAZ, Victor Manuel Vergara ; DUTRA, J. C. ; TEICHMANN, E. W. ; GOHR JUNIOR, Raul . Estudio de la Soldadura Plasma com Corriente Continua Pulsada.. Innovación (Antofagasta), Antofagasta-Chile, n.dez/2000, p. 37-44, 2000.

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SCOTTI, Américo2000SCOTTI, Américo ; DUTRA, J. C. ; FERRARESI, Valtair Antonio . The Influence of Parameter Setting on Cathode Self-etching during Aluminum Welding. Journal of Materials Processing Technology, Elsevier Science, v. 100, p. 179-187, 2000.

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CORRÊA, M. A.1999CORRÊA, M. A. ; DUTRA, J. C. ; OLLE, L. . Sistema Autonomo de Monitoração de Fontes de Soldalgem. Tencologia Sodlagem, 1999.

81.
SCOTTI, Américo1998SCOTTI, Américo ; DUTRA, J. C. ; FERRARESI, V. A. . The influence of Parameter Setting on Cathodic Self-etching During Aluminum Welding.. Journal of Materials Processing Technology, Elsevier Science Publ, Holland, v. 1, p. 179-187, 1998.

82.
SCOTTI, Américo1998SCOTTI, Américo ; DUTRA, J. C. . Initial Arc Length Adjustments in a Robotic Vertical-up GMAW.. Ciência & Engenharia, Uberlândia - MG., v. 2, n.2, 1998.

83.
PAULA JÚNIOR, Ó. S.1998PAULA JÚNIOR, Ó. S. ; DUTRA, J. C. . A Técnica Keyhole na Soldagem Plasma.. Tecnologia Qualidade, Lisboa - Portugal., v. I, n.30, p. 37-41, 1998.

84.
PAULA JÚNIOR, Ó. S.1998PAULA JÚNIOR, Ó. S. ; DUTRA, J. C. . Uma Contribuição para o Desenvolvimento e Aplicação da Soldagem Plasma pela Técnica Key-Hole.. Soldagem & Inspeção, São Paulo, v. 1, n.suplemento, p. 1-16, 1998.

85.
SCOTTI, Américo1998SCOTTI, Américo ; DUTRA, J. C. . Bead Instability in Robotic Vertical-Up GMA Welding.. Ciência & Engenharia, Uberlândia - MG., v. 2, p. 79-84, 1998.

86.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra1995DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. ; GOHR JUNIOR, Raul . Fontes Brasileiras de Soldagem de Alta Tecnologia.. Soldagem & Inspeção, São Paulo - SP., v. 1, p. 46-54, 1995.

87.
BAIXO, C. E. I.1990BAIXO, C. E. I. ; DUTRA, J. C. . Estudo da Transferência Metálica no Processo MIG/ MAG através de Projetor e de Tratamentos Oscilograficos de Tensão e Corrente. Soldagem & Inspeção, v. 2, p. 32-36, 1990.

88.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra1987DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. ; SCHNEIDER, C. A. . Sistema para Controle e Automação de Soldagem. Máquinas e Metais, v. 1, p. 28-37, 1987.

89.
BUSCHINELLI, A. J. A.1982BUSCHINELLI, A. J. A. ; DUTRA, J. C. . Transformações Microestruturais na Soldagem TIG de uma Liga Fe-Al-Mn.. Revista de Metalurgia, São Paulo - SP., v. 38, p. 85-89, 1982.

90.
QUITES, A. M.1981QUITES, A. M. ; DUTRA, J. C. ; MIRA, F. M. . Experiencias de Soldagem Sob Protecao Gasosa Realizadas Na Universida-De Federal de Santa Catarina.. ENGENHARIA E CIENCIAS DOS MATERIAIS, n.A, p. 139-156, 1981.

91.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra1980DUTRA, J. C.. Estudo Comparativo da Soldagem MIG-MAG de Aço SAE 1008 com Dois Tipos da Arame-Eletrodos.. Revista Brasileira de Ciências Mecânicas, São Paulo-SP., v. II, 1980.

Livros publicados/organizados ou edições
1.
DIAZ, Victor Manuel Vergara ; Dutra, Jair Carlos ; OLIVEIRA, Ana Sofia Clímaco de . Hardfacing by Plasma Transferred Arc Process. Rijeka: InTech - Open Access Publisher, 2011. v. 1. 18p .

2.
DUTRA, J. C.; QUITES, A. M. . Tecnologia da Soldagem a Arco Voltaico. 1. ed. Florianópolis: EDEME - Edição prória, 1979. v. 3000. 252p .

Trabalhos completos publicados em anais de congressos
1.
PAES, L. E. S. ; SOUSA, G. L. ; Marques, C. ; VIVIANI, A. B. ; DUTRA, J. C. ; GONÇALVES E SILVA, R. H. . Uma solução para a determinação da velocidade de arame no processo TIG com alimentação dinâmica. In: XLII Consolda - Congresso Nacional de Soldagem, 2016, Belo Horizonte - MG. Anais do XLII CONSOLDA, 2016.

2.
MELLER, R. N. ; Marques, C. ; GONÇALVES E SILVA, R. H. ; DUTRA, J. C. . Caracterização e Análise dos Parâmetros de Correção e Programas Sinérgicos em Fonte de Soldagem CMT. In: XLII CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem, 2016, Belo Horizonte - MG. Anais do XLII CONSOLDA, 2016.

3.
Marques, C. ; RODRIGUES, A. G. ; SILVA, F. C. ; GONÇALVES E SILVA, R. H. ; DUTRA, J. C. . Estudo e Implementação de Sistema de Acionamento para Alimentação Dinâmica de Arame em Processos de Soldagem a Arco. In: XLII CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem, 2016, Belo Horizonte - MG. Anais do XLII CONSOLDA, 2016.

4.
GONÇALVES E SILVA, R. H. ; DUTRA, J. C. ; PIOTROVSKI NETO, J. ; ANDRADE, J. F. ; VIVIANI, A. B. . Inovações em Revestimentos Automatizados de Tubos e Paredes d'Água de Caldeiras de Unidades de Geração Termelétrica para Mitigação de Desgaste. In: VIII CITENEL e IV SEENEL, 2015, Mata de São João - BA. Anais VIII CITENEL e IV SEENEL, 2015.

5.
KINDERMANN, RENAN MEDEIROS ; DUTRA, J. C. ; GONÇALVES E SILVA, R. H. . Desenvolvimento e validação de algoritmos para emprego de sensores na soldagem robótica orbital de tubulações. In: 8º CONGRESSO BRASILEIRO DE PESQUISA E DESENVOLVIMENTO EM PETRÓLEO E GÁS, 2015, Curitiba - PR. Anais do 8° PDPETRO, 2015.

6.
PAES, L. E. S. ; BARBOSA, R. C. ; SARTORI, F. ; DUTRA, J. C. ; GONÇALVES E SILVA, R. H. . Avaliação dos Efeitos Decorrentes do Aumento da Extensão Sólida de Arame-Eletrodo (Stick out) ? Processo MIG/MAG Convencional com Transferência por Vôo Livre. In: XLI Consolda - Congresso Nacional de Soldagem, 2015, Salvador - BA. Anais do XLI CONSOLDA, 2015.

7.
DE SANTANA WEIZENMANN, GUILHERME ; SILVA, Regis Henrique Gonçalves e ; DUTRA, J. C. . SISTEMA PARA VERIFICAÇÃO DE TRAJETÓRIAS DE OSCILAÇÃO EM SOLDAGEM AUTOMÁTICA. In: VIII Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2014, Uberlandia-MG. Anais do VIII Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2014.

8.
VIVIANI, A. B. ; DUTRA, J. C. ; BONACORSO, N. G. ; SILVA, Régis Gonçalves e . DESENVOLVIMENTO DE SISTEMA PARA MEDIÇÃO DO VOLUME DE CHANFROS PARA SOLDAGEM UTILIZANDO TECNOLOGIA DE MEDIÇÃO A LASER. In: VIII Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2014, Uberlândia -MG. Anais do VIII Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2014.

9.
MELLER, R. N. ; DIRENE FILHO, H. ; SILVA, Regis Henrique Gonçalves e ; DUTRA, J. C. . SOLDAGEM ORBITAL MECANIZADA PARA A UNIÃO DE TUBOS NA CONSTRUÇÃO DE LINHAS DUTOVIÁRIAS. In: RIO OIL & GAS EXPO AND CONFERENCE 2014, 2014, Rio de Janeiro - RJ. Anais do Rio Oil & Gas Expo and Conference 2014., 2014.

10.
OLIVARES, ERICK ALEJANDRO GONZÁLEZ ; GONÇALVES E SILVA, R. H. ; DUTRA, J. C. . Influência do Resfriamento do Eletrodo na Produtividade do Processo TIG. In: I CONGRESSO PAN-AMERICANO DE SOLDAGEM - XL CONSOLDA - CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2014, São Paulo - SP. Anais do XL Consolda - Congresso Nacional de Soldagem, 2014.

11.
SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. ; PIOTROVSKI NETO, J. . Elevada performance na fabricação e revestimento de paredes de caldeiras. In: VII CITENEL - Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica, 2013, Rio de Janeiro. VII CITENEL - Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica,, 2013.

12.
SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. ; BONACORSO, N. G. . Oscillation Polarity Synchronized MIG/MAG Welding Process for Enhanced Performance in Automated Joining and Coating. In: (2013) International Offshore and Polar Engineering, 2013, Anchorage, Alaska, USA.. Proceedings of the Twenty-third (2013) International Offshore and Polar Engineering, 2013. v. IV. p. 165.

13.
López, N. ; DIAZ, Victor Manuel Vergara ; DUTRA, J. C. . Estudio del proceso de soldadura GTAW en el modo cold wire. In: 10th International Meeting on Mining Plant Maintenance ? Mapla 2013, 2013, Santiago Chile. 10th International Meeting on Mining Plant Maintenance ? Mapla 2013., 2013. p. 326-335.

14.
MELLER, R. N. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. ; DUTRA, J. C. . DESENVOLVIMENTO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM ORBITAL MECANIZADA PARA A UNIÃO DE TUBOS NA CONSTRUÇÃO DE LINHAS DUTOVIÁRIAS. In: Rio Oil and Gas Expo and Conference 2012, 2012. Rio Oil and Gas Expo and Conference 2012, 2012.

15.
MARQUES, C. ; DUTRA, J. C. . Sistema de Geração de Trajetórias em Manipulador Cartesiano para Aplicações na Soldagem Naval. In: XXXVIII CONSOLDA Congresso Nacional de Soldagem, 2012, Ouro Preto. XXXVIII CONSOLDA Congresso Nacional de Soldagem, 2012.

16.
DIRENE, H. ; DUTRA, J. C. . Comparação do Processo MIG/MAG em Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente (CCC) com o Processo STT na Soldagem de Passes de Raiz em Dutos. In: XXXVIII CONSOLDA Congresso Nacional de Soldagem, 2012, 2012, Ouro Preto.. Anais do XXXVIII CONSOLDA, 2012, 2012.

17.
SCHWEDERSKY, M. B. ; Dutra, J. Carlos . Um Estudo da Eficiência Térmica dos Principais Processos de Soldagem a Arco. In: XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA, 2011, Natal, RN.. Anais do XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011.

18.
MELLER, R. N. ; SILVA, F. C. ; CARVALHO, R. S. ; SILVA, Régis Henrique Gonçalves e ; DUTRA, J. C. . Desenvolvimento e análise de Procedimentos de Soldagem Orbital Mecanizada por Intermédio de Manipulador Robótico para a União de Dutos. In: XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA, 2011, Natal, RN.. Anais do XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011.

19.
GONCALVES , E. ; SILVA, R. H. G. ; Dutra, J. Carlos . Soldagem Plasma pela Técnica Keyhole de Chapas de Aço Carbono com 3,2 mm de Espessura. In: XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA, 2011, Natal, RN.. Anais do XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011.

20.
BONACORSO, Nelso Gauze ; Dutra, J. Carlos ; SANTOS, D. E. . Desenvolvimento de uma Célula de Fabricação Automatizada para Soldagem GMAW dos Componentes Estruturais das Rodas Metálicas de Tratores Agrícolas. In: XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA, 2011, Natal, RN.. Anais do XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011.

21.
PUHL, E. B. ; DUTRA, J. C. ; BONACORSO, Nelso Gauze . Estudo da Aplicabilidade do MIG/MAG com Polaridade Negativa para Soldagens de Alta Velocidade em Peças da Indústria Automotiva. In: XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA, 2011, Natal, RN.. Anais do XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011.

22.
SCHWEDERSKY, M. B. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, Régis Gonçalves e ; OKUYAMA, M. P. . Soldagem TIG de Elevada Produtividade: Influência dos Gases de Proteção na Velocidade Limite para Formação de Defeitos. In: Soldagem e Inspeção, 2011. Soldagem e Inspeção.

23.
SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Inovações no Processo de Revestimento por Plasma-pó (PTA-P) para Aplicação na Recuperação de Pás de Turbinas Hidráulicas. In: VI Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica (VI CITENEL), 2011, Fortaleza. VI Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica (VI CITENEL), 2011.

24.
ALVES, J. A. ; DUTRA, J. C. . Nova Concepção de Equipamento para o Processo PTA-P em Posições de Soldagem Forçadas e Análise de sua Performance com Pós Experimentais. In: XXXVI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem, 2010, Recife - PE. XXXVI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem, 2010.

25.
SILVA, R. H. G. ; Renon Carvalho ; DUTRA, J. C. . Sistema Mecanizado, Processo e Procedimentos para Reparo por Soldagem PTA-P de Dutos em Operação. In: 5. Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2009, Fortaleza. 5. Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2009.

26.
Carvalho, Renon ; DUTRA, J. C. ; BONACORSO, Nelso Gauze . Desenvolvimento de um Manipulador Robótico CNC para a Soldagem. In: IIW Welding Congress, 2008, Sao Paulo. IIW Welding Congress, 2008.

27.
BAIXO, C. E. I. ; DUTRA, J. C. . Influência da Composição do Gás de Proteção e do Modo de Transferência. In: IIW International Congress, 2nd Latin American Welding Congress, XXXIV CONSOLDA- Congresso Nacional de Soldagem, 2008, Sao Paulo. IIW International Congress, 2nd Latin American Welding Congress, XXXIV CONSOLDA, 2008.

28.
Carvalho, Renon ; DUTRA, J. C. ; BONACORSO, Nelso Gauze . DESENVOLVIMENTO DE UM MANIPULADOR CNC ROBÓTICO PARA A RECUPERAÇÃO POR SOLDAGEM DOS TUBOS DAS CALDEIRAS DE TERMELÉTRICAS. In: 63 Congresso anual da ABM, 2008, Santos. 63 Congresso anual da ABM, 2008.

29.
Carvalho, Renon ; DUTRA, J. C. ; BONACORSO, Nelso Gauze . Desenvolvimento de um manipulador robótico para a soldagem orbital. In: Rio Oil & Gas Expo and Conference 2008, 2008, Rio de Janeiro - RJ. Anais Rio OIL & GAS 2008, 2008.

30.
Carvalho, Renon ; DUTRA, J. C. ; BONACORSO, Nelso Gauze . Implementação de controlador CNC de baixo custo em manipulador robótico para a soldagem. In: CONEM 2008, 2008, Salvador - BA. Anais CONEM 2008, 2008.

31.
ABDALLA, Fernando Elias Silvestre ; DUTRA, J. C. ; BUSCHINELLI, A. J. A. . Aplicação da Variante MAG-Pulsado e MAG Pulsado Térmico em Soldas de Revestimento do Tipo Lining. In: XX Congresso Pan-Americano de Engenharia Naval, Transporte Marítimo e Engenharia Portuária e IV Congresso Íbero-Americano de Engenharia Naval, 2007, São Paulo. XX Congresso Pan-Americano de Engenharia Naval, Transporte Marítimo e Engenharia Portuária e IV Congresso Íbero-Americano de Engenharia Naval, 2007.

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DUTRA, J. C.; Felippe, L. . Desenvolvimento de Tecnologias e de Equipamentos para a Recuperação por Soldagem de Tubos de Parede de Água de Caldeira. In: IV CITENEL, 2007, Araxá. IV CITENEL, 2007.

33.
CUNHA, Tiago Vieira da ; DUTRA, J. C. ; GOHR JUNIOR, Raul . Desenvolvimento de um Sistema Adaptativo de Alimentação de Arame para o Processo TIG. In: Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação, 2007, 2007, São Pedro. Anais do Congresso Brasileiro De Engenharia de Fabricação, 2007, 2007.

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SILVA, Regis Henrique Gonçalves e ; DUTRA, J. C. ; CUNHA, Tiago Vieira da . Soldabrasagem a Arco Aplicada ao Revestimento de Pistões de Bombas Hidráulicas. In: Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação, 2007, 4º COBEF, 2007, São Pedro. Anais Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação 2007, 2007.

35.
CUNHA, Tiago Vieira da ; DUTRA, J. C. . Concepção de um Sistema Orbital para Soldagem de Tubos. In: 4º PDPETRO - Congresso Brasileiro De P&D Em Petróleo E Gás, 2007, 2007, Campinas. Anais do 4º PDPETRO - Congresso Brasileiro De P&D Em Petróleo E Gás, 2007, 2007.

36.
DUTRA, J. C.; SILVA, Régis Henrique Gonçalves e ; GOHR JR, Raul ; OLIVEIRA, Moisés Alves de . Controlled Short-Circuiting MIG/MAG Welding Process (CCC) Applied to the Root Pass in theConstruction of Offshore Oil Pipelines ? Process Analysis Tools. In: The International Society of Offshore and Polar Engineers, 2006, São Francisco. ISOPE 2006, 2006. v. 01.

37.
DUTRA, J. C.; CUNHA, Tiago Vieira da ; SILVA, Régis Gonçalves e . Processo PLASMA-MIG - Contribuição do Arco plasma na capacidade de fusão do arame. In: XXXII CONSOLDA- Congresso Nacional de Soldagem, 2006, Belo Horizonte. Anais do XXXII CONSOLDA, 2006.

38.
DUTRA, J. C.; BONACORSO, Nelso Gauze ; ALBERTAZZI, Armando . Automatização dos Processos de Medição de Superfícies e de Deposição por Soldagem visando a Recuperação de Rotores de Turbinas Hidráulicas de Grande Porte automatização dos processos de medição de superfícies e de deposição por soldagem visando a recuperação de rotores de turbinas hidráulicas de grande porte. In: Terceiro Congresso Brasileiro de Fabricação, 2005, Joinville. Terceiro Congresso Brasileiro de Fabricação, 2005. v. 3.

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DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. ; BAIXO, C. E. I. ; BISON, L. A. . Corrente Alternada de Onda Retangular: Uma Inovação Com Tecnologia Nacional Para Soldagem a Arco do Alumínio. In: XVIII Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem, IX Congresso Latino-Americano e III Íbero-Americano de Soldagem., 1992, Rio de Janeiro - RJ.. XVIII ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1992. v. 2. p. 989-1000.

111.
PERIN, A. J. ; GOHR JUNIOR, Raul ; DUTRA, J. C. . Fonte de Energia para Soldagem a Arco utilizando Transistores IGBT's.. In: IX Congresso Brasileiro de Automática., 1992, Vitória - ES.. IX Congresso Brasileiro de Automática. Vitória - ES.: Gráfica e Editora A1, 1992. v. I. p. 318-323.

112.
DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, Raul ; OLLÉ, L. F. ; BAIXO, C. E. I. . Estabilidade do Arco Voltaico Tig em Corrente Alternada. In: XVII Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1991, Recife - PE.. XVII Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS. RECIFE - PE - BRASIL, 1991. v. I. p. 577-590.

113.
DUTRA, J. C.; BAIXO, C. E. I. . Processo Mig/Mag: Metodologia para Determinação de Relações Paramétricas Tensão/Corrente para Transferência por Curto-Circuito. In: XVII Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1991, Recife - PE.. XVII ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1991. v. I. p. 265-284.

114.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Fontes de Energia para os Processos de Soldagem a Arco - Modernas Concepções - Determinação de suas Características.. In: XVII Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS., 1991, Recife - PE.. XVII ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1991. v. I. p. 245-264.

115.
DUTRA, J. C.. Statistical Analysis Of Arc Stability In Mig/Mag Welding With Short Circuit Transfer.. In: XII INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING ANNUAL ASSEMBLY, 1990, MONTREAL - CANADA. XII INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING ANNUAL ASSEMBLY. MONTREAL - CANADA, 1990. v. I. p. 245-263.

116.
DUTRA, J. C.. Computerized Procedure Of Metallic Drop Transfer Analysis For The Determination Of Pulsed Welding Variables.. In: XII INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING ANNUAL ASSEMBLY, 1990, MONTREAL - CANADA. XII INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING ANNUAL ASSEMBLY. MONTREAL - CANADA, 1990. v. I. p. 233-244.

117.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Algorithms For The Synergic Control Of The Pulsed Mig/Mag Welding.. In: XII INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING ANNUAL ASSEMBLY, 1990, MONTREAL - CANADA. XII INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING ANNUAL ASSEMBLY. MONTREAL - CANADA, 1990. v. I. p. 217-226.

118.
DUTRA, J. C.. Software para Análise de Soldagem MIG/MAG com transferência por Curto-Circuito.. In: XVI Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1990, Caxambú - MG.. XVI ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1990. v. I. p. 271-284.

119.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . A Pesquisa na Universidade Federal de Santa Catarina para o Desenvolvimento de Instrumentação de Soldagem.. In: XVI ENCONTRO NACIONAL DA TECNOLOGIA DA SOLDAGEM, 1990, Caxambú - MG.. XVI ENTS. SÃO PAULO - SP: ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE SOLDAGEM, 1990. v. I. p. 301-318.

120.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Uma Fonte de Energia Informatizada para Soldagem Multi-Processo.. In: XVI Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1990, Caxambú - MG. XVI ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1990. v. I. p. 347-356.

121.
DUTRA, J. C.; SIANO, G. . Índice indicativo de Estabilidade de Arco.. In: XVI Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1990, Caxambú - MG.. VXI ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1990. v. I. p. 375-388.

122.
DUTRA, J. C.; BAIXO, C. E. I. . The Study of Metal Transfer on the GMAW Process Using a Projector and Voltage and Current Oscylographic Processing.. In: XII INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING ANNUAL ASSEMBLY, 1990, MONTREAL - CANADÁ. XII INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING ANNUAL ASSEMBLY. MONTREAL - CANADÁ, 1990. v. I. p. 280-289.

123.
DUTRA, J. C.; BERNARD, P. L. S. . Cicloter - Software para Levantamento de Ciclos Térmicos de Soldagem e Tratamento de Dados.. In: CICTE-90, 1990, São Carlos - SP.. CICTE-90. São carlos - SP.: CICTE, 1990. v. I.

124.
DUTRA, J. C.; GARCIA, A. L. . DATSOLTE - Software para Tratamento de Soldagem de Dados em Soldagem MIG MAG com Transferência por Curto-Circuito.. In: CICTE-90, 1990, São Carlos - SP.. CICTE-90. São Carlos - SP.: CICTE-90, 1990. v. I.

125.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Control Systems of the MIG/MAG Welding Process And Their Influence on Electrode Fusion.. In: XII INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING ANNUAL ASSEMBLY, 1990, MONTREAL- CANADÁ. XII INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING ANNUAL ASSEMBLY. MONTREAL- CANADÁ, 1990. v. I. p. 264-279.

126.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Instrumentação Para Monitoração, Comando e Controle de Processos de Soldagem.. In: II Simpósio Brasileiro de Mecânica de Precisão, 1990, São Paulo - SP.. II Simpósio Brasileiro de Mecânica de Precisão. São Paulo - SP., 1990. v. I. p. 391-396.

127.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Algorítmos para o Controle Sinérgico do Processo MIG/MAG Pulsado.. In: XV Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1989, São Paulo - SP.. XV ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1989. v. I. p. 181-192.

128.
DUTRA, J. C.; BAIXO, C. E. I. . O Estudo da Transferência Metálica no Processo de Soldagem MIG/MAG através de Projetor e de Tratamento Oscilográficos de Tensão e Corrente.. In: XV Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1989, São Paulo - SP.. XV ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1989. v. I. p. 193-210.

129.
DUTRA, J. C.. Análise Estatística de Estabilidade de Arco em Soldagem MIG/MAG com Transferência por Curto-Circuito.. In: XV Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1989, São Paulo - SP.. XV ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1989. v. 1. p. 327-348.

130.
DUTRA, J. C.. Procedimento Computadorizado de Estudo de Transferência Metálica para a Determinação das Variáveis de Soldagem com Corrente Pulsada.. In: XV Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1989, São Paulo - SP.. XV ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1989. v. 2. p. 637-652.

131.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Sistemas de Controle do Processo de Soldagem MIG/MAG e suas Influências sobre as Características de Fusão dos Eletrodos.. In: XV Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1989, São Paulo - SP.. XV ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1989. v. 2. p. 653-670.

132.
DUTRA, J. C.; SCHNEIDER, C. A. ; OLLÉ, L. F. . Novo Laboratório para Ensino e Pesquisa em Automatização da Soldagem na Universidade Federal de Santa Catarina.. In: XV Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1989, São Paulo - SP.. XV ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1989. v. 2. p. 889-908.

133.
SCOTTI, Américo ; DUTRA, J. C. . Influence of Coating Composition on Performance of Basic Electrodes; Effect of the Type of Iron Powder.. In: 8th International Conference on Offshore Mechanics and Arctic Engineering., 1989, The Hague, Holand. 8th International Conference on Offshore Mechanics and Arctic Engineering.. The Hague-Holand: Proceedings ASTM, 1989. v. I. p. 89-943.

134.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Controle e Instrumentação para Pesquisa em Soldagem a Arco.. In: I Encontro Regional de Automação e Instrumentação, 1989, Vitória-ES.. I Encontro Regional de Automação e Instrumentação. Vitória-ES.: UFES, 1989. v. 2. p. API47-API53.

135.
DUTRA, J. C.. Características de Fusão dos Eletrodos de Aço no Processo MIG/MAG.. In: X Congresso Brasileiro de Engenharia Mecânica, 1989, Rio de Janeiro. X COBEM. São Paulo: ABCM, 1989. v. I. p. 661-664.

136.
DUTRA, J. C.. Estabilidade do Arco do processo de Soldagem MIG/MAG em Transferência por Curto-Circuito.. In: X Congresso Brasileiro de Engenharia Mecânica, 1989, Rio de Janeiro. X COBEM. São Paulo: ABCM, 1989. v. I. p. 673-676.

137.
DUTRA, J. C.. Sistema Microcomputadorizado para Ensaios e controle do processo de Soldagem MIG/MAG.. In: X Congresso Brasileiro de Engenharia Mecânica, 1989, Rio de Janeiro. X COBEM. São Paulo: ACBM, 1989. v. I. p. 689-692.

138.
DUTRA, J. C.. Metodologia de Estudo de Transferência Metálica no processo MIG/MAG.. In: X Congresso Brasileiro de Engenharia Mecânica, 1989, Rio de Janeiro. X COBEM. São Paulo: ACBM, 1989. v. I. p. 697-700.

139.
DUTRA, J. C.. Desenvolvimento de um Sistema Óptico para Análise de Fenômenos Relacionados ao Arco voltaico MIG/MAG.. In: X Congresso Brasileiro de Engenharia Mecânica, 1989, Rio de Janeiro. X COBEM. São Paulo: ABCM, 1989. v. I. p. 701-704.

140.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . O 'Controle Externo'para Soldagem MIG/MAG com Corrente Constante.. In: XIV Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1988, Gramado - RS.. XIV ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1988. v. 1. p. 133-148.

141.
DUTRA, J. C.. Sistema de Soldagem MIG/MAG Computadorizado.. In: XIV Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1988, Gramado - RS.. XIV ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1988. v. 2. p. 789-803.

142.
DUTRA, J. C.; SCHNEIDER, C. A. ; OLLÉ, L. F. . Bancos de Ensaios para o Estudo de Controle e Automação do Processo de Soldagem MIG/MAG.. In: XIII Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem - ENTS, 1987, Guarujá - SP.. XIII ENTS. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1987. v. 1. p. 471-488.

143.
SCOTTI, Américo ; DUTRA, J. C. ; TIMERMANN, R. ; RAITER, V. . A Influência da Rutila na Comportamento de Eletrodos Revestidos Básicos.. In: IX Congresso Brasileiro de Engenharia Mecânica, 1987, Florianópolis. IX COBEM. São Paulo-SP.: ABCM, 1987. v. I. p. 967-970.

144.
DUTRA, J. C.. O Estado do Desenvolvimento Tecnológico na Tecnologia da Soldagem. In: 1. Simpósio de Tecnologia da Soldagem na Região Sul., 1986, Porto Alegre - RS.. 1. Simpósio de Tecnologia da Soldagem na Região Sul.. Porto Alegre - RS.: SENAI - RS, 1986. v. 1. p. 453-471.

145.
DUTRA, J. C.; BAIXO, C. E. I. . Processo MIG/MAG: Metodologia para Determinação de Relações Paramétrica Tensão/Corrente para Transferência por Curto-Circuito.. In: 1 Simpósio de Tecnologia da Soldagem na Região Sul, 1986, Porto Alegre. 1 Simpósio de Tecnologia da Soldagem na Região Sul, 1986. v. I. p. 265.

146.
DUTRA, J. C.; DREWS, P. ; KUHNE, A. H. . Utilização de Microcomputador para a Automatização e Escolha de Parâmetros na Soldagem MIG/MAG com Fontes de Energia Tiristorizadas e Transistorizadas. In: VIII Congresso Brasileiro de Engenharia Mecânica, 1985, São José dos Campos. VIII COBEM. São Paulo - SP: ABCM / ITA, 1985. v. I. p. 729-732.

147.
DUTRA, J. C.. Estudo de Transformações Microestruturais na Soldagem TIG de uma liga de Fe-Al-Mn.. In: Congresso Anual da Associação Brasileira de Metais., 1981, Salvador-BA.. Congresso Anual da Associação Brasileira de Metais.. São Paulo-SP.: Associação Brasileira de Metais, 1981. v. I.

148.
DUTRA, J. C.. Método para Selecionar Parâmetros de Soldagem a Arco Submerso.. In: VI Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem., 1980, Salvador-BA.. VI Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem.. São Paulo-SP.: Associação Brasileia de Soldagem, 1980. v. I.

149.
DUTRA, J. C.; QUITES, A. M. ; MIRA, F. M. . Experiências de Soldagem sob Proteção Gasosa Realizadas na Universidade Federal de Santa Catarina.. In: IV Congresso Brasileiro de Engenharia e Ciência dos Materiais (CBECIMAT), 1980, Balneário Camboriú-SC.. IV CBECIMAT, 1980. v. I. p. 139-156.

150.
DUTRA, J. C.. Influência da Composição Química do Eletrodo nos Parâmetros de Soldagem e na Solda Resultante.. In: III Congresso Latino-Americano de Tecnologia da Soldagem., 1979, Guarujá-SP.. III Congresso Latino-Americano de Tecnologia da Soldagem., 1979. v. I.

151.
DUTRA, J. C.. Variação do Consumo do Material de Adição em Soldagem MIG/MAG em Função da Corrente e da Composição Química do Eletrodo.. In: V Congresso Brasileiro de Engenharia Mecânica (COBEM), 1979, Campinas-SP.. V COBEM. São Paulo-SP.: COBEM, 1979. v. I.

152.
DUTRA, J. C.. Contribuição ao Estudo do Arco Voltaico Aplicado à Soldagem.. In: IV Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem., 1978, Poços de Caldas-MG. IV Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem.. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1978. v. I.

153.
DUTRA, J. C.. Estudo e Interdependência dos Parâmetros da Soldagem à Arco Voltaico.. In: I Congresso Argentino de Soldagem., 1978, Buenos Aires - Argentina. I Congresso Argentino de Soldagem.. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1978. v. I.

154.
DUTRA, J. C.. Estudo da Influência do Arco Voltaico sobre o Consumo do Eletrodo e Geometria da Solda.. In: I Congresso Nacional de Soldagem do Chile., 1978, Valparaíso - Chile. I Congresso Nacional de Soldagem do Chile., 1978. v. I.

155.
DUTRA, J. C.; QUITES, A. M. . Contribuição ao Estudo do Comportamento do Arco Voltaico Aplicado à Soldagem TIG e MIG/MAG Pulsativo.. In: II Congresso Latino-Americano e III Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem., 1977, Itapema-SC.. II Congresso Latino-Americano e III Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem.. Florianópolis-SC.: EDEME, 1977. v. I.

156.
DUTRA, J. C.. Distribuição do Calor pelo Material Base em Soldagem a Arco Voltaico com Proteção Gasosa em Função dos Parâmetros de Soldagem.. In: II Congresso Latino-Americano e III Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem., 1977, Itapema-SC. II Congresso Latino-Americano e III Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem.. Florianópolis-SC: EDEME, 1977. v. I.

157.
DUTRA, J. C.. Influência dos Gases de Proteção nas Características do Processo de Soldagem a Arco.. In: II Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem., 1976, Rio de Janeiro-RJ.. II Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem.. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1976. v. I.

158.
QUITES, A. M. ; DUTRA, J. C. . Influência das Variáveis do Processo de Soldagem MIG Sobre as Características da Solda.. In: I Congresso Latino-Americano e II Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem., 1975, Rio de Janeiro - RJ. I Congresso Latino-Americano e II Encontro Nacional da Tecnologia da Soldagem.. São Paulo - SP.: Associação Brasileira de Soldagem, 1975. v. I. p. 679-697.

Resumos expandidos publicados em anais de congressos
1.
MELLER, R. N. ; Marques, C. ; GONÇALVES E SILVA, R. H. ; DUTRA, J. C. . Automação da Soldagem de Elementos Componentes da Árvore de Natal ? Módulo de Extração de Petróleo Offshore. In: XLI Consolda - Congresso Nacional de Soldagem, 2015, Salvador - BA. Anais do XLI CONSOLDA, 2015.

2.
ROSALES, M. J. C. ; BAGNATO, O. R. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Mechanical properties characterization of TIG welded filter element for oil sand control screen application. In: XI Encontro da SBPMat, 2012, Florianópolis. Anais do XI Encontro da SBPMat, 2012.

Resumos publicados em anais de congressos
1.
Carvalho, Renon ; DUTRA, J. C. . TARTÍLOPE V4: TECNOLOGIA NACIONAL PARA A ROBOTIZAÇÃO DA SOLDAGEM NO SETOR DE PETRÓLEO E GÁS. In: Reunião Anual de Avaliação - Encontro de PRHs Região Sul, 2008, Gramado - RS. Anais RAA 2008, 2008.

2.
DUTRA, J. C.; BARAN, I. R. ; GOHR JUNIOR, Raul . Software para monitoração de Variáveis Referentes ao Processo de Soldagem - Osciloscópio Digital.. In: VII Congresso de Estudantes de Engenharia Mecânica., 2000, Belo Horizonte. VII CREEM. Belo Horizonte: CREEM, 2000. v. I. p. 91-92.

3.
BAIXO, C. E. I. ; TEICHMANN, E. W. ; DUTRA, J. C. . Soldagem Molhada com Arames Tubulares.. In: III Semana da Pesquisa - UFSC, 1995, Florianópolis-SP.. III Semana da Pesquisa - UFSC. Florianópolis - SC.: Imprensa Universitária - UFSC, 1995. v. I.

4.
BAIXO, C. E. I. ; TEICHMANN, E. W. ; DUTRA, J. C. . Montagem de Célula para Soldagem Hiperbárica a Seco.. In: III Semana da Pesquisa - UFSC, 1995, Florianópolis-SC.. III Semana da Pesquisa - UFSC. Florianópolis-SC.: Imprensa Universitária - UFSC, 1995. v. I.

5.
DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, Raul ; OLLÉ, L. F. . Equipamentos e Instrumentação de Soldagem.. In: III Semana da Pesquisa - UFSC, 1995, Florianópolis-SC. III Semana da Pesquisa - UFSC. Florianópolis-SC.: Imprensa Universitária - UFSC, 1995. v. I.

Apresentações de Trabalho
1.
DUTRA, J. C.. Soluções para Abdicação da Habilidade Humana na Soldagem de Cascos de Embarcações em Alumínio e em aço. 2013. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

2.
DUTRA, J. C.. Técnicas Avançadas de Controle nos Processos a Arco para o Incremento da Qualidade e Produtividade. 2013. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

3.
DUTRA, J. C.; SILVA, R. H. G. . Innovations in Arc Welding Processes and Equipment. 2011. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

4.
DUTRA, J. C.. Novas Concepções para o Aumento da produtividade dos Processos de Soldagem a Arco e Técnicas para Automatização. 2010. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

5.
DUTRA, J. C.. Inovação em Ciencia e Tecnologia da Soldagem. 2008. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

6.
DUTRA, J. C.. Inovação em Ciência e Tecnologia de Solda. 2008. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

7.
Carvalho, Renon ; DUTRA, J. C. ; BONACORSO, Nelso Gauze . Desenvolvimento de um Manipulador Robótico para a Soldagem Orbital - IBP1799_08. 2008. (Apresentação de Trabalho/Congresso).


Produção técnica
Assessoria e consultoria
1.
DUTRA, J. C.; LOCATELLI, Guilherme . Desenvolvimento de tecnologia de soldagem MIG/MAG para a soldagem de pés dos motores WEG. 2007.

Programas de computador sem registro
1.
GOHR JR, Raul ; SANTOS, Túlio Fernandes dos ; DUTRA, J. C. . Controle do Processo MIG CA. 2007.

2.
GOHR JUNIOR, Raul ; OLIVEIRA, Moisés Alves de ; DUTRA, J. C. . Controle do Processo Plasma-MIG. 2007.

3.
DUTRA, J. C.; BAIXO, C. E. I. ; LUCHTENBERG JR, H. . Programa para Análise Estatística da Transferência Metálica por Curto-Circuito - DATSOLTE. 1996.

4.
DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, Raul . Emulador de Osciloscópio Digital para Monitoração de Processos de Soldagem. 1994.

5.
DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, Raul . Sistema de Monitoração de Grandezas de Soldagem - SMGSOLD. 1994.

6.
DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, Raul . Software MIG/MAG. 1989.

Produtos tecnológicos
1.
DUTRA, J. C.; SCHWEDERSKY, M. B. ; ANDRADE, J. F. . Sistema automático para soldagem TIG orbital autógena de tubos de aço inox - OrbiTIG. 2014.

2.
Alarcon, Orestes ; DUTRA, J. C. . Veleiro de Pesquisa Oceânica ECOUFSC60. 2013.

3.
DUTRA, J. C.. Cabeçote Orbital de Soldagem para MIG/MAG. 2011.

4.
DUTRA, J. C.. Sistema Robótico de Quatro Graus de Liberdade para o Revestimento e Fabricação por Soldagem de Tubos de Caldeiras e Tecnologias de Soldagem Associadas - Cabeça-de-Série. 2011.

5.
DUTRA, J. C.. Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regiões de Turbinas Hidráulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação. 2011.

6.
DUTRA, J. C.; CUNHA, Tiago Vieira da ; BAIXO, C. E. I. ; ABREU, Billy Alceu de . Sistema de Soldagem TIG Orbital. 2008.

7.
DUTRA, J. C.; CUNHA, Tiago Vieira da . Sistema TIG de Alimentacao Automatica de Arame com controle adaptativo. 2008.

8.
DUTRA, J. C.; Carvalho, Renon . TARTÍLOPE V4. 2007.

9.
DUTRA, J. C.; Carvalho, Renon . TARTÍLOPE ORBITAL. 2007.

10.
DUTRA, J. C.. Fonte de Soldagem para Soldagem Subaquatica Molhada - Hiper 2. 2005.

11.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. ; GOHR JR, Raul ; DIAZ, Victor Manuel Vergara ; BAIXO, C. E. I. ; ARMANINI JR, P. R. . Equipamento Automático em dois Graus de Liberdade para Soldagem e Corte térmicos. 2001.

12.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Fonte Básica para Soldagem TIG do Alumínio - TIG POP 200. 1999.

13.
DUTRA, J. C.; BAIXO, C. E. I. ; OLLÉ, L. F. . Fonte de Soldagem para Ambiente Submarino- Hiper 1. 1999.

14.
DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, Raul ; OLLÉ, L. F. ; OLIVEIRA, M. A. . Dispositivo Automático para Soldagem e Corte - TARTÍLOPE V1. 1998.

15.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. ; GOHR JUNIOR, Raul . Sistema de Aquisição Portátil de Dados - SAP 1. 1998.

16.
DUTRA, J. C.; TEICHMANN, E. W. . Afiador de Eletrodo de Tungstênio. 1997.

17.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. ; ALMEIDA, M. . Fonte de Soldagem Micro-Plasma 20mpa. 1996.

18.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Modulo de Soldagem Plasma. 1996.

19.
DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, Raul ; OLLÉ, L. F. ; ALMEIDA, M. . Fonte de Soldagem a Arco MTE DIGITEC 450/600. 1994.

20.
DUTRA, J. C.; OLIVEIRA, M. A. ; GOHR JUNIOR, Raul ; ALMEIDA, M. . Instrumento para Medição de Vazão Gasosa. 1994.

21.
DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, Raul . Fonte de Soldagem a Arco INVERSAL 450/600. 1992.

22.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Instrumento para Medição de Tensão e Corrente em Soldagem a Arco. 1990.

23.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Instrumento para Medição de Velocidade de Arame-Eletrodo. 1990.

Processos ou técnicas
1.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. ; GOHR JR, Raul . Processo de Soldagem MIG/MAG Pulsado com Pulsação Térmica ou Duplamente Pulsado. 2000.

Trabalhos técnicos
1.
DUTRA, J. C.; TEICHMANN, E. W. ; GOHR JUNIOR, Raul ; OLLÉ, L. F. . Sistema e Processo de Soldagem para a Recuperação de Partes Erodidas por Cavitação em Turbinas Hidráulicas.. 1995.

Entrevistas, mesas redondas, programas e comentários na mídia
1.
OGAWA, M. ; DUTRA, J. C. . Workshop Mapas de Rotas Tecnológicas. 2013. (Programa de rádio ou TV/Mesa redonda).


Demais tipos de produção técnica
Demais trabalhos
1.
DUTRA, J. C.. O atual Estágio da Tecnologia Nacional no Campo da Soldagem a Arco Voltaico e os Esforços da UFSC para o se desenvolvimento.. 2002 (Palestra) .

2.
DUTRA, J. C.. Palestra para SENAI-CIMATEC. 2002 (Palestra) .

3.
DUTRA, J. C.. Desenvolvimentos no Brasil da Tecnologia da Soldagem a Arco. 1982 (Palestra) .

4.
DUTRA, J. C.. Soluções Brasileiras em Componentes, Equipamentos e Procedimentos para o Desenvolvimento da Tecnologia da Soldagem a Arco.. 1982 (Palestra) .

5.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Determinação de Parâmetros de Soldagem em Corrente Pulsada para Inconel e Aço305. 1981 (Mini-Curso) .

6.
DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. . Instrumentação Aplicada à Soldagem. 1981 (Mini-Curso) .



Patentes e registros



Patente

A Confirmação do status de um pedido de patentes poderá ser solicitada à Diretoria de Patentes (DIRPA) por meio de uma Certidão de atos relativos aos processos
1.
 DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, R. ; OLLÉ, L. F. . Processo de soldagem MIG/MAG pulsado com pulsação térmica ou duplamente pulsado. 2000, Brasil.
Patente: Privilégio de Inovação. Número do registro: PI0004698, título: "Processo de soldagem MIG/MAG pulsado com pulsação térmica ou duplamente pulsado" , Instituição de registro: INPI - Instituto Nacional da Propriedade Industrial. Depósito: 15/09/2000; Concessão: 13/03/2007.

2.
 DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. ; GOHR JUNIOR, R. ; OLIVEIRA, M. A. ; BAIXO, C. E. I. ; ARMANINI JUNIOR, P. R. . PROCESSO DE CONTROLE MICROPROCESSADO DE UM SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA EM DOIS EIXOS PARA APLICAÇÃO EM PROCESSOS DE SOLDAGEM E CORTE. 2001, Brasil.
Patente: Privilégio de Inovação. Número do registro: PI0106518, título: "PROCESSO DE CONTROLE MICROPROCESSADO DE UM SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA EM DOIS EIXOS PARA APLICAÇÃO EM PROCESSOS DE SOLDAGEM E CORTE" , Instituição de registro: INPI - Instituto Nacional da Propriedade Industrial. Depósito: 14/11/2001; Concessão: 07/06/2011. Instituição(ões) financiadora(s): CNPq, PADCT, IEL/SEBRAE.

3.
 DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, R. ; SILVA, R. H. G. ; OLIVEIRA, M. A. . DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA TIPO CANETA PARA APLICAÇÃO EM OPERAÇÕES QUE ENVOLVAM ADIÇÃO DE MATERIAL EM FORMA DE ARAME. 2005, Brasil.
Patente: Privilégio de Inovação. Número do registro: PI0503521, título: "DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA TIPO CANETA PARA APLICAÇÃO EM OPERAÇÕES QUE ENVOLVAM ADIÇÃO DE MATERIAL EM FORMA DE ARAME" , Instituição de registro: INPI - Instituto Nacional da Propriedade Industrial. Depósito: 29/07/2005; Concessão: 02/05/2017.

4.
 DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, R. ; SILVA, R. H. G. ; OLIVEIRA, M. A. . PROCESSO DE SOLDAGEM POR CURTO-CIRCUITO CONTROLADO. 2005, Brasil.
Patente: Privilégio de Inovação. Número do registro: PI0504965, título: "PROCESSO DE SOLDAGEM POR CURTO-CIRCUITO CONTROLADO" , Instituição de registro: INPI - Instituto Nacional da Propriedade Industrial. Depósito: 29/07/2005; Concessão: 13/03/2007.



Bancas



Participação em bancas de trabalhos de conclusão
Mestrado
1.
DUTRA, J. C.; PIERI, E.; GOHR JR., R.; SILVA, R. H. G. E.; FARIAS, J. P.; OLIVEIRA, M. A.. Participação em banca de Guilherme de Santana Weinzenmann. Desenvolvimento de Infraestrutura para o Estudo dos Efeitos da Oscilação Longitudinal da Tocha de Soldagem (Switch Back). 2015. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

2.
DUTRA, J. C.; MOTTA, M. F.; SILVA, C. C.. Participação em banca de Kamilla Gilló Santiago. Estudo da Viabilidade Econômica de Revestimentos com as Ligas de Níquel AWS ER NiCrMo-3 e AWS ER NiCrMo-4 em Chapas de Aço ASTM 516 GR60 pelo Processo MIG/MAG Duplo Arame. 2013. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal do Ceará.

3.
DUTRA, J. C.; ALBERTAZZI, Armando; Pieri Edson; GOHR JR, Raul. Participação em banca de Rafael Lucas Polezi. Sistema de Geração de Trajetórias em Manipulador Cartesiano para Aplicações na Soldagem Naval. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

4.
DUTRA, J. C.; SCOTTI, Américo; FERRARESI, V. A.. Participação em banca de André Alves de Resende. Uma Contribuição à Análise dos Parâmetros de Soldagem do Processo Plasma-MIG com Eletrodos Concêntricos. 2009. Dissertação (Mestrado em Engenharia Química) - Universidade Federal de Uberlândia.

5.
DUTRA, J. C.; SCOTTI, Américo; OLIVEIRA, Ana Sofia Clímaco de. Participação em banca de EDSON HIROMASSA TAKANO. REVESTIMENTOS EM EIXO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS PELO PROCESSO DE DEPOSIÇÃO POR PTA. 2009. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Superfícies, Programa de Pós-Graduaç) - Universidade Federal do Paraná.

6.
Scotti, Americo; DUTRA, J. C.; OLIVEIRA, Ana Sofia Clímaco de. Participação em banca de Edson Hiromassa Takano. Revestimentos de Eixos pelo Processo de Deposiçãao por PTA. 2009. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal do Paraná.

7.
DUTRA, J. C.; Absi Alfaro, Sadek Crisóstomo; Skeff Neto, Kalil. Participação em banca de Eber Huanca Cayo. Detecção e Identificação de Defeitos na Solda a partir do Monitoramento Acústico do Processo GMAW. 2008. Dissertação (Mestrado em Sistemas Mecatrônicos) - Universidade de Brasília.

8.
DUTRA, J. C.; FRANCO, Vera Lúcia D S; SCOTTI, Américo. Participação em banca de Fernanda Mendonça Silveira. A Labview Based Synchronized Data Acquisition System with Integrated Webcam for Welding Process. 2006. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia.

9.
DUTRA, J. C.; BUSCHINELLI, Augusto José de A; OLIVEIRA, Carlos Augusto Silva de; PAREDES, Ramón Sigifredo Cortés. Participação em banca de Luis Alberto Brêda Mascarenhas. Estudo da Aplicação do Processo TIG Alimentado para a Soldagem em Serviço. 2005. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

10.
DUTRA, J. C.. Participação em banca de Ricardo Luiz Cardoso dos Santos. Deposição por plasma de arco transferido com corrente pulsada. 2003 - Universidade Federal do Paraná.

11.
DUTRA, J. C.. Participação em banca de Celina Leal Mendes da Silva. Avaliação da técnica de pulsação térmica na soldagem de aluminio. 2003. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia.

12.
DUTRA, J. C.. Participação em banca de Paulo Sérgio de Sairre Bálsamo. Desenvolvimento de um Sistema Sinérgico não Linear para a Soldagem MIG Pulsado de Aço Inoxidável. 2000. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia.

13.
DUTRA, J. C.; Cavaco, M. A. M.; Negri, V. J.. Participação em banca de Adriano Virgílio Maurici. Desenvolvimento e Qualificação Metrológica de um Fluximetro Tipo Turbina Aplicado aos Processos de Soldagem. 2000. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

14.
DUTRA, J. C.; FLESCH, C. A.; MARTIN, C. A.; STEMMER, M. R.. Participação em banca de Marcelo de Assis Corrêa. Diretrizes de projeto e qualificação metrológica de sistemas de medição de grandezas elétricas em processos de soldagem a arco. 1999. Dissertação (Mestrado em Metrologia Científica e Industrial) - Universidade Federal de Santa Catarina.

15.
DUTRA, J. C.. Participação em banca de Randolfo Chistiano Köster. Brasagem por Resistência de Ligas de Ferro Sinterizadas. 1998. Dissertação (Mestrado em ENGENHARIA MECÂNICA) - Universidade do Estado de Santa Catarina.

16.
DUTRA, J. C.; BERNARDINI, P. A. N.; Trevisan, R. E.. Participação em banca de Sergio Rodrigues Barra. Influência dos Procedimentos de Soldagem sobre a Resistência a Cavitação de Depósitos obtidos com a Utilização de Arames Tubulares de Aços ao Cobalto. 1998. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

17.
DUTRA, J. C.. Participação em banca de LUÍS SERGIO BARROS MARQUES. Controle da corrente de soldagem através de um conversor buck utilizando a técnica da modulação por valores extremos. 1997 - Universidade Federal do Ceará.

18.
DUTRA, J. C.; SNOEIJER, B.; BERNARDINI, P. A. N.; SURIAN, S.. Participação em banca de Luis Alberto Jorge Procopiak. Resistência à cavitação de três revestimentos soldados. 1995. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

19.
DUTRA, J. C.. Participação em banca de Gilberto Gomes Batista. Afeitos da Solda Aluminotérmica em Dutos com o Desenvolvimento de Alternativas para a sua Substituição nos Sistemas de Proteção Catódica. 1992.

20.
DUTRA, J. C.; WEINGAERTNER, W. L.; SNOEIJER, B.; BEUTLER, R. E.. Participação em banca de Jânio Rodrigues Lopes. Usinagem por eletroerosão com variação aerea do eletrodo. 1991. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

21.
DUTRA, J. C.; BUSCHINELLI, A. J. A.; SNOEIJER, B.. Participação em banca de Sérgio Pries de Oliveira. Estudos das tecnicas de soldagem sem tratamento termico posterior (TTPS) em aços cromo-molibdenio. 1991. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

22.
DUTRA, J. C.; QUITES, A. M.; GOEPP, N.. Participação em banca de Carlos Eduardo Iconomos Baixo. Registro fotografico do arco e relações parametricas tensão / corrente: duas metodologias para o estudo da otimização da soldagem MIG/MAG. 1990. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

23.
DUTRA, J. C.; SCHNEIDER, C. A.; BACK, N.; FLESCH, C. A.. Participação em banca de Fernando Húmel Lafratta. Metodologia e instrumentação para qualificação de robos industriais: ensaio de repetibilidade. 1990. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

24.
DUTRA, J. C.; SCOTTI, Américo; BUSCHINELLI, A. J. A.. Participação em banca de Yuri Kobayashi. Influência da composição do revestimento de eletrodos básicos sobre as características econômicas e operacionais. 1987. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

25.
DUTRA, J. C.; PERIN, A. J.; BARBI, I.; MARTINS, D. C.. Participação em banca de Humberto Pinheiro. Fonte de corrente de 200 A a Transitor para processo de Soldagem TIG pulsado. 1987. Dissertação (Mestrado em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

26.
DUTRA, J. C.; BARBI, I.; CARLSON, R.; ZANCHIN, C. I.. Participação em banca de Ildo Bet. Fonte de corrente realizada a transitores de potência , com forma de onda do tipo retangular, para soldagem a arco. 1981. Dissertação (Mestrado em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

27.
DUTRA, J. C.; QUITES, A. M.; BUSCHINELLI, A. J. A.. Participação em banca de Sérgio Afonso Dias. Seleção de processo e parâmetros de soldagem quanto ao aspecto operacional visando uma soldagem econômica. 1980. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

28.
DUTRA, J. C.; QUITES, A. M.; CHILQUE, A. R. A.. Participação em banca de José Piotrovski Neto. Seleção dos parâmetros em soldagem a arco submerso de aços comuns ao carbono. 1980. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

Teses de doutorado
1.
Kejelin, N. Z.; BAIXO, C. E. I.; SILVA, R. H. G. E.; OLIVEIRA, M. A.; FARIAS, J. P.; DUTRA, J. C.. Participação em banca de Mateus Barancelli Schwedersky. Estudo e Desenvolvimento do Processo TIG Duplo Eletrodo. 2015. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

2.
DUTRA, J. C.; Scotti, Americo; OLIVEIRA, Ana Sofia Clímaco de; BUSCHINELLI, A. J. A.; BAIXO, C. E. I.. Participação em banca de Régis Henrique Gonçalves e Silva. Inovações em Equipamentos e em Parametrização no Processo de Revestimento por Plasma-Pó (PTA-P). 2010. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

3.
DUTRA, J. C.; Maciel; PAREDES, Ramón Sigifredo Cortés; BERNARDINI, P. A. N.; NIÑO, C. E. B.. Participação em banca de Hélio Ormeu Ribeiro. Desenvolvimento de Aços Inoxidáveis resistentes à erosão por Cavitação para serem utilizados por Soldagem PTA. 2007. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

4.
DUTRA, J. C.; SCOTTI, Américo; FARIAS, J. P.; PAREDES, Ramón Sigifredo Cortés; OKIMOTO, P. C.. Participação em banca de Sérgio Rodrigues Barra. Influência do processo MIG/MAG térmico sobre a microestrutura e a geometria da zona fundida. 2003. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

5.
DUTRA, J. C.; SNOEIJER, B.; FARIAS, J. P.; SCOTTI, Américo; BAIXO, C. E. I.. Participação em banca de Raul Ghor Junior. Novos métodos de controle da soldagem MIG/MAG. 2002. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

6.
DUTRA, J. C.; SNOEIJER, B.; BUSCHINELLI, A. J. A.; Scotti, Americo; POPE, A. M.. Participação em banca de Carlos Eduardo Iconomos Baixo. Estudo da Soldagem MIG/MAG pela Técnica Hiperbárica a Seco. 1999.

7.
DUTRA, J. C.; QUITES, A. M.; SCOTTI, Américo; BUSCHINELLI, A. J. A.; SOLARI, M.. Participação em banca de Jesualdo Pereira Farias. Magnésio metalico como componente do revestimento na soldagem com eletrodos ao C-Mn-Ni. 1993. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

8.
QUITES, A. M.; SOLARI, M.; Scotti, Americo; BUSCHINELLI, A. J. A.; DUTRA, J. C.. Participação em banca de Jesualdo Pereira Farias. Magnésio Metálico como Componente do Revestimento na Soldagem com Eletrodos ao C-Mn-Ni. 1993. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

Qualificações de Doutorado
1.
DUTRA, J. C.; OLIVEIRA, Carlos Augusto Silva de; BERNARDINI, P. A. N.; ARROYO, I. K.. Participação em banca de LEONARDO FABIAN BOCCANERA. RESISTÊNCIA A EROSÃO POR CAVITAÇÃO DE REVESTIMENTOS DEPOSITADOS POR SOLDAGEM E ASPERSÃO TÉRMICA. 1997. Exame de qualificação (Doutorando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

2.
DUTRA, J. C.; QUITES, A. M.; SNOEIJER, B.. Participação em banca de Carlos Alberto Mendes da Mota. Niquel e manganês como controladores da tenacidade na soldagem com arames tubulares autoprotegidos. 1995. Exame de qualificação (Doutorando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

3.
DUTRA, J. C.; BUSCHINELLI, A. J. A.; KLEIN, A. N.. Participação em banca de Jesualdo Pereira Farias. Magnésio metalico como componente do revestimento na soldagem com eletrodos ao C-Mn-Ni. 1991. Exame de qualificação (Doutorando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

Qualificações de Mestrado
1.
DUTRA, J. C.; HENKE, S. L.; OLIVEIRA, A. S. C. M.. Participação em banca de Eduardo André Alberti. Aplicação de Manufatura Aditiva através de Plasma por Arco Transferido para Reparos de Componentes. 2014. Exame de qualificação (Mestrando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal do Paraná.

Trabalhos de conclusão de curso de graduação
1.
Bruciapaglia,A.H.; DUTRA, J. C.; Guenther, R.; Kraus J., Werner. Participação em banca de Fábio Luciano Demarchi.Desenvolvimento de Sistema de Controle para um Robô Industrial de Seis Eixos. 1999. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Controle e Automação) - Universidade Federal de Santa Catarina.




Eventos



Participação em eventos, congressos, exposições e feiras
1.
AWS Pipeline Conference. 2015. (Simpósio).

2.
8th Shipbuilding Conference.14 Professional Development Hours. 2013. (Simpósio).

3.
Schweissen und Schneiden Messe. 2013. (Exposição).

4.
Brazil Welding Show - Congresso Internacional de Soldagem. 2011. (Congresso).

5.
Brazil Welding Show - Feira Internacional de Tecnologia da Soldagem. Expositor com stand. 2011. (Feira).

6.
Schweissen und Schneiden Messe. 2009. (Outra).


Organização de eventos, congressos, exposições e feiras
1.
QUITES, A. M. ; DUTRA, J. C. . II Congresso Latino Americano de Tecnologia da Soldagem. 1977. (Congresso).



Orientações



Orientações e supervisões em andamento
Dissertação de mestrado
1.
Daniel Cristiano Ferrari. Estudo e desenvolvimento do processo TIG utilizando movimentação oscilatória da tocha (switch back) com elevada dinâmica para aplicação de alta produtividade. Início: 2015. Dissertação (Mestrado profissional em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. (Coorientador).

2.
Renan Medeiros Kindermann. Soldagem Orbital com Controle Adaptativo por Intermédio de Sensores LASER. Início: 2014. Dissertação (Mestrado profissional em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. (Orientador).

3.
Luiz Eduardo dos Santos Paes. Soldagem TIG orbital ? Uma Contribuição para a Mudança de Paradigma de Produtividade. Início: 2014. Dissertação (Mestrado profissional em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. (Orientador).

4.
Rafael Costa Barbosa. Avanços no Processo MIG/MAG para soldagem orbital. Início: 2014. Dissertação (Mestrado profissional em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. (Orientador).

5.
Francisco Sartori. Desenvolvimento de Tecnologia de Soldagem Orbital MIG/MAG para Tubos de Parede Espessa. Início: 2014. Dissertação (Mestrado profissional em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. (Orientador).

6.
Guilherme de Santana Weizenmann. Sincronia dos parâmetros de soldagem do processo TIG com o movimento de oscilação switch back do arco elétrico. Início: 2013. Dissertação (Mestrado profissional em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

Tese de doutorado
1.
Jônathas Alexandre Alves. Análise, Caracterização e Desenvolvimento de Subsistemas Mecatrônicos Componentes de Sistemas de Soldagem. Início: 2015. Tese (Doutorado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Fundação de Amparo a Pesquisa do Estado de Santa Catarina. (Coorientador).

2.
Cleber Marques. Análise de Técnicas e Efeitos Físicos da Movimentação Dinâmica do Arame Junto à Poça de Fusão em Processos de Soldagem MIG/MAG e TIG e Desenvolvimentos Derivados. Início: 2014. Tese (Doutorado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. (Orientador).

3.
Eduardo Bidese Puhl. Desenvolvimento de sensor de triangulação LASER para Controle Adaptativo de Processos de Soldagem de União de Dutos. Início: 2013. Tese (Doutorado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

4.
Mateus Barancelli Schwedersky. Estudo, desenvolvimento e aplicação do processo de soldagem TIG para elevada produtividade, utilizando novas concepções do processo: Movimentação switchback, cátodo super-refrigerado e duplo cátodo. Início: 2013. Tese (Doutorado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. (Orientador).

Iniciação científica
1.
João Facco de Andrade. Desenvolvimento de projetos mecanicos de equipamentos de soldagem. Início: 2013. Iniciação científica (Graduando em Engenharia de Produção Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).


Orientações e supervisões concluídas
Dissertação de mestrado
1.
Erick Alejandro González Olivares. Uma Abordagem Técnica e Científica do Processo TIG Keyhole à Luz de Novas Tecnologias e Aspectos Comparativos com o Processo Plasma. 2015. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

2.
Ivan Olszanski Pigozzo. Soldagem TIG Orbital: Otimização de Equipamentos e Prospecções Técnológicas para Procedimentos de Passe de Raiz. 2015. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. Orientador: Jair Carlos Dutra.

3.
Alberto Bonamigo Viviani. Integração de um Sensor a Laser a um Manipulador Cartesiano de Soldagem para o Seguimento Automático de Juntas. 2015. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

4.
Guilherme de Santana Weinzenmann. DESENVOLVIMENTO DE INFRA-ESTRUTURA PARA O ESTUDO DOS EFEITOS DA OSCILAÇÃO LONGITUDINAL DA TOCHA DE SOLDAGEM (SWITCH BACK) E AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO NO PROCESSO TIG AUTÓGENO. 2015. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. Orientador: Jair Carlos Dutra.

5.
Miguel Guayasamin Mogrovejo. Investigação e Desenvolvimento do Processo MIG/MAG com Arame Adicional. 2014. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

6.
Bruna Martinello Savi. Desenvolvimento Tecnológico para Soldagem MIGde Ligas de Alumínio 5083 H116. 2014. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Coorientador: Jair Carlos Dutra.

7.
Hellinton Direne Filho. MIG/MAG CCC - Avanços na Tecnologia de Controle da Transferência Metálica como Solução para o Passe de Raiz. 2014. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

8.
Cleber Marques. Prospecções da Natureza Física da Soldagem MIG Automática de Ligas de Alumínio. 2013. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. Orientador: Jair Carlos Dutra.

9.
Felippe Kalil Mendonça. Evolução da Técnica de Seguimento de Junta via Sensoriamento do Arco para Operações de Soldagem em Posições Forçadas. 2013. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. Orientador: Jair Carlos Dutra.

10.
Marcelo Pompermaier Okuyama. Ergonomia e Engenharia de Usabilidade aplicadas no Desenvolvimento da Interface Homem-Máquina para um Sistema Interativo de Soldagem Automática. 2012. Dissertação (Mestrado em Pós-Graduação em Engenharia de Produção) - Universidade Federal de Santa Catarina, Financiadora de Estudos e Projetos. Coorientador: Jair Carlos Dutra.

11.
Julio Cesar Bento Ribeiro. Análise de Técnicas para Soldagem TIG Automatizada. 2012. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Orientador: Jair Carlos Dutra.

12.
Fernando Costenaro Silva. Desenvolvimento de Algorítmos para Geração de Trajetórias de Revestimento por Soldagem Automatizada Aplicados em Caldeiras de Usinas Termelétricas. 2012. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

13.
Mateus Barancelli Schwedersky. UM ESTUDO DA EFICIÊNCIA E PRODUTIVIDADE DOS PRINCIPAIS PROCESSOS DE SOLDAGEM A ARCO. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

14.
Jonathas Alexandre Alves. Desenvolvimento de um Sistema de Alimentação de Consumíveis em Pó para Soldagem Pta-P com Capacidade para Manipulação e Transporte em Oposição à Gravidade. 2011. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

15.
Eduardo Bidese Puhl. Desenvolvimento de tecnologias no processo MIG/MAG para aumento de produtividade e melhoria da qualidade mediante a manipulação da polaridade. 2011. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

16.
Rafael Polezi Lucas. Sistema de Geração de Trajetórias em Manipulador Cartesiano para Aplicações na Soldagem Naval. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

17.
Marcos Francisco Ietka. Avaliação da soldagem TIG no selamento de compressores herméticos para refrigeração. 2010. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecanica) - Universidade Federal de São Carlos, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

18.
Luciano Machado Cirino. Estudo dos Efeitos da Polaridade na Soldagem com Corrente Contínua e Alternada pelos Processos TIG e MIG/MAG. 2009. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Orientador: Jair Carlos Dutra.

19.
Tiago Vieira da Cunha. Desenvolvimento de equipamento e de metodologia de parametrização para a soldagem orbital TIG. 2008. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. Orientador: Jair Carlos Dutra.

20.
Guilherme Locatelli. Uma Ferramenta Computacional para o Controle de Processos de Soldagem a Arco. 2007. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

21.
Regis Henrique Gonçalves e Silva. Soldagem MIG/MAG em Transferência Metálica por Curto-Circuíto Controlado Aplicada ao Passe de Raíz. 2005. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Orientador: Jair Carlos Dutra.

22.
Carlos Eduardo Broering. Desenvolvimento de Sistemas para Automação da Soldagem e do Corte Térmico. 2005. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

23.
Fernando Elias Silvestre Abdalla. Aplicação das variantes MAG PULSADO e MAG PULSADO TÉRMICO com arame maciço em soldas de revestimento do tipo LNING. 2005. 0 f. Dissertação (Mestrado em Ciência e Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Coorientador: Jair Carlos Dutra.

24.
Afrânio Rebouças Costa Filho. Desenvolvimento de um Sistema de Seguimento de Junta que utiliza o próprio Arco como Sensor. 2003. 113 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. Orientador: Jair Carlos Dutra.

25.
Moises Alves de Oliveira. Estudo do Processo de Soldagem Plasma com Alimentação Automática de Arame na Deposição de Revestimentos Metálicos.. 2001. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

26.
Túlio Fernandes dos Santos. Uma Contribuição ao Conhecimento do Processo de Soldagem MIG do Aluminio, Concernente à Abertura do Arco e Estabilização de seu Comprimento. 2000. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

27.
Luiz Carlos Delgado. Estudo e Desenvolvimento do Processo TIG com Alimentação Automática de Arame.. 2000. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

28.
Erwin Werner Teichmann. Contribuição ao Desenvolvimento da Soldagem Subaqática Molhada com Arame Tubular. 2000. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

29.
Adriano Virgílio Maurici. Desenvolvimento e Qualificação Metrológica de um Fluxímetro Tipo Turbina Aplicado aos Processos de Soldagem.. 2000. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Coorientador: Jair Carlos Dutra.

30.
Victor Manuel Vergara Diaz. Influência de Parâmetros e Variáveis da Soldagem Plasma sobre as Características da Solda com Ênfase na Anälise da Abertura e no Fechamento do Keyhole. 1999. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

31.
Aldo Manuel Ramirez González. Análise e Desenvolvimento do Processo MIG/MAG Duplo Arame com Potencial Único. 1999. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

32.
Marcelo de Assis Corrêa. Diretrizes de Projeto e Qualificação Metrológica de Sistemas de Medição de Grandezas Elétricas em Processos de Soldagem a Arco. 1999. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Coorientador: Jair Carlos Dutra.

33.
Óder Silva de Paula Júnior. Desenvolvimento e Aplicação da Soldagem Plasma pela Técnica Keyhole. 1997. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

34.
Sérgio Rodrigues Barra. Influência dos Procedimentos de Soldagem sobre a Resistência à Cavitação de Depósitos Obtidos com a Utilização de Arames Tubulares de Aços Inoxidáveis Ligados ao Cobalto.. 1997. 0 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Coorientador: Jair Carlos Dutra.

35.
Leone Peter C da Silva Andrade. Soldagem Subaquatica Molhada Com Eletrodo Tubular. 1995. Dissertação - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

36.
Raul Gohr Junior. Projeto e Realização de Uma Fonte de Energia Para Soldagem Multi- Processo. 1992. Dissertação (Mestrado em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Coorientador: Jair Carlos Dutra.

37.
Carlos Eduardo Iconomos Baixo. Registro Fotográfico do Arco e Relações Paramétricas Tensão/Corrente - Duas Metodologias para o Estudo da Otimização da Soldagem Mig/Mag.. 1990. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

38.
HUMBERTO PINHEIRO. Fonte de Corrente de 200 A a Transistor Para Processo de Soldagem TIG Pulsado.. 1987. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

Tese de doutorado
1.
Renon Steinbach Carvalho. Tecnologias para Execução de Revestimentos Via Soldagem Automática das Paredes D?Água de Usinas Termelétricas. 2015. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

2.
Mateus Barancelli Schwerdersky. ESTUDO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO TIG DUPLO ELETRODO. 2015. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

3.
Regis Henrique Gonçalves e Silva. Processo PTA-P: Inovações Científicas e Tecnológicas. 2010. 0 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

4.
Túlio Fernandes dos Santos. Soldagem MIG com Corrente Alternada. 2008. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

5.
Moises Alves de Oliveira. Estudo e Desenvolvimento do Processo Plasma-MIG para a Soldagem do Aço e de Alumínio. 2006. 167 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

6.
Victor Manuel Vergara Diaz. Inovação do Equipamento e Avaliação do Processo Plasma de Arco Transferido Alimentado com Pó (PTAP) para Soldagem fora de Posição. 2005. 0 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

7.
Nelso Gauze Bonacorso. AUTOMATIZAÇÃO DOS PROCESSOS DE MEDIÇÃO DE SUPERFÍCIES E DE DEPOSIÇÃO POR SOLDAGEM. 2004. 96 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Coorientador: Jair Carlos Dutra.

8.
Raul Gohr Jr. Desenvolvimento de Novos Métodos de Controle do Arco Voltaico e Transferência Metálica para o Processo Mig/Mag usando Técnicas Computacionais.. 2002. 150 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

9.
Marcelo Ferreira Motta. Soldagem MIG/MAG com Duplo Arame e Potencial Isolado.. 2002. 0 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Orientador: Jair Carlos Dutra.

10.
Túlio Fernandes dos Santos. Soldagem MIG-CA de Chapas Finas de Alumínio. 2001. 0 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Jair Carlos Dutra.

11.
Carlos Eduardo Iconomos Baixo. Estudo da Soldagem MIG/MAG pela Técnica Hiperbárica a Seco. 1999. 0 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

Supervisão de pós-doutorado
1.
Régis Henrique Gonçalves e Silva. 2014. Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Jair Carlos Dutra.

Monografia de conclusão de curso de aperfeiçoamento/especialização
1.
Aleir de Paris. Estudo da Influência do Tipo de Corrente, Gás de Proteção e Ponta do Eletrodo, na Soldagem TIG de Aço Inoxidável e Alumínio.. 1982. 0 f. Monografia. (Aperfeiçoamento/Especialização em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Comissão Nacional de Energia Nuclear. Orientador: Jair Carlos Dutra.

2.
Leonildo Pessoto. Obtenção e Análise das Curvas de Isoconsumo para Soldagem do Alumínio.. 1982. 0 f. Monografia. (Aperfeiçoamento/Especialização em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Comissão Nacional de Energia Nuclear. Orientador: Jair Carlos Dutra.

3.
Antônio Ricardo Bueno. Estudo simplificado da Geometria da Solda Obtida no Processo por Arco Submerso. 1982. 0 f. Monografia. (Aperfeiçoamento/Especialização em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Comissão Nacional de Energia Nuclear. Orientador: Jair Carlos Dutra.

4.
Antônio Sergio Fontes Dias. Estudo do Comportamento Dinâmico do Arco Voltaico. 1982. 0 f. Monografia. (Aperfeiçoamento/Especialização em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.

Trabalho de conclusão de curso de graduação
1.
Fábio Luciano Demarchi. Desenvolvimento de Sistema de Controle Para um Robô Industrial de Seis Eixos.. 1999. 0 f. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

2.
Giulliano Carlo Jesus Pereira. Controle da Trajetória de um Manipulador Cartesiano de Dois Eixos.. 1999. 0 f. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Controle e Automação Industrial) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

3.
Moises Alves de Oliveira. Desenvolvimento de Infraestrutura Instrumental para o Estudo do Processo TIG e Plasma com Alimentação Automática de Arame.. 1999. 0 f. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

Iniciação científica
1.
Leonardo Coelho Brugemann. Revestimento de Superfícies Metálicas Através do Processo de Soldagem PTA-P (Plasma Transferred Arc - Powder. 2013. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Associação Nacional do Petróleo. Orientador: Jair Carlos Dutra.

2.
Henrique Martinello Savi. Processos e Automatização da Soldagem. 2011. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.

3.
Paulo Renato Freire De Souza. Processos e Automatização da Soldagem. 2011. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.

4.
Renato Aquiles Rosseti. Sistema Genérico de Controle de Tartílopes. 2011. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Controle e Automação) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.

5.
Diego Fernandes Paulino. Ensaios de corrosão e erosão. 2010. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Financiadora de Estudos e Projetos. Orientador: Jair Carlos Dutra.

6.
Diogo Coletto Pfeifer. Estudo e desenvolvimento do pocesso de soldagem plasma de arco transferido alimntado com pó (ptap) e concepção do equipamento. 2010. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Financiadora de Estudos e Projetos. Orientador: Jair Carlos Dutra.

7.
Michel Bez Birolo. Soldagem TIG Autógena duplo-cátodo. 2010. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Financiadora de Estudos e Projetos. Orientador: Jair Carlos Dutra.

8.
Renan Medeiros Kindemann. Operações de Revestimento em Tubos de Caldeira e Tecnologias Associadas. 2010. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Fundação de Amparo a Pesquisa do Estado de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.

9.
Henrique Lautert de Azambuja. Implementação de Interface Homem-Máquina em Ambiente Flash para Manipulador de Soldagem. 2009. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, ANEEL/TRACTEBEL. Orientador: Jair Carlos Dutra.

10.
Hellinton Direne Filho. Determinação dos parâmetros de soldagem para tubos de paredes espessas utilizando a técnica de soldagem plasma keyhole. 2009. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, ANEEL/TRACTEBEL. Orientador: Jair Carlos Dutra.

11.
Ezequiel Goncalves. Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regioes de Turbinas Hidraulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação. 2009. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, ANEEL/TRACTEBEL. Orientador: Jair Carlos Dutra.

12.
Ivan Olszanski Pigozzo. Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regioes de Turbinas Hidraulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação. 2009. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, ANEEL/TRACTEBEL. Orientador: Jair Carlos Dutra.

13.
Julio Pavei Furlanetto. Desenvolvimento de um sistema de controle e monitoramento dos processos de soldagem a arco.. 2009. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Controle e Automação) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

14.
Ramon Natal Meller. Processos e Automatização da Soldagem. 2009. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

15.
Conrado Batista Pacheco. Desenvolvimento de procedimentos de soldagem de compressores herméticos pelo processo TIG. 2009. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, ANEEL/TRACTEBEL. Orientador: Jair Carlos Dutra.

16.
Felipe Valente Nicolau. Desenvolvimento de Sistema de Sincronismo entre o Tecimento e a Pulsação Térmica no Processo MIG/MAG Pulsado. 2008. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, ANEEL/TRACTEBEL. Orientador: Jair Carlos Dutra.

17.
Vinicius Rodrigues Miranda. Desenvolvimento de medidor de vazão de gás aplicado aos processos de soldagem. 2008. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

18.
Ivan Olszanski Pigozzo. Desenvolvimento de um manipulador robótico para a automatizacao da soldagem. 2008. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, ANEEL/TRACTEBEL. Orientador: Jair Carlos Dutra.

19.
Alexandre Blum Weingartner. Desenvolvimento de um Sistema de Aquisição de Dados para Soldagem. 2008. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, ANEEL/TRACTEBEL. Orientador: Jair Carlos Dutra.

20.
Ezequiel Gonçalves. Influência dos Gases de Proteção na Soldagem Automatizada do Alumínio. 2008. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.

21.
Mateus Barancelli Schwedersky. Revestimentos soldados utilizando o processo PTAP com liga FeCrMnNi. 2008. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, ANEEL/TRACTEBEL. Orientador: Jair Carlos Dutra.

22.
Kleber Silva. INFLUÊNCIA DAS FORMAS DE ALIMENTAÇÃO DE PÓ NO PROCESSO PTAP. 2008. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

23.
Cleber Hélio da Cunha. CALCUL DA POTENCIA DAS UNIDADES DE REFRIGERACAO UPR 7500, UR 2 E MTE DIGITEC 600. 2006. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.

24.
Alexandre Blum Weingartner. Processos e Automatização da Soldagem - Desenvolvimento do Processo Híbrido de Soldagem Plasma-MIG. 2006. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.

25.
Hebert Sancho Garcez Militão. Desenvolvimento de Software para Fontes de Soldagem MTE Digitec 450/600. 2005. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.

26.
Alexandre Blum Weingartner. Desenvolvimento de um sistema de controle e monitoramento dos processos de soldagem a arco.. 2003. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, ANEEL/TRACTEBEL. Orientador: Jair Carlos Dutra.

27.
Daniel Amorim. Análise e Desenvolvimento do Processo MIG/MAG Duplo Arame com Potencial Único. 1999. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Financiadora de Estudos e Projetos. Orientador: Jair Carlos Dutra.

28.
Fabrício Badalotti Brandão. Desenvolvimento de um 'Software'para Calibração Genérica de Parâmetros de Soldagem.. 1999. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

29.
Fernando Pellizzaro. Análise da Soldagem Plasma pela Técnica Keyhole para Determinação do Grau de Relevância dos Parâmetros e Variáveis no Início e Fim da Soldagem.. 1999. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Financiadora de Estudos e Projetos. Orientador: Jair Carlos Dutra.

30.
Maurício Vitório Sfredo. Desenvolvimento de Software para Equipamentos e Instrumentos de Soldagem. 1999. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

31.
Paulo Roberto Armanini Jr. Desenvolvimento de um Sistema de Movimentação em Dois Eixos Destinado ao uso em Processos de Soldagem.. 1999. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Financiadora de Estudos e Projetos. Orientador: Jair Carlos Dutra.

32.
Moises Alves de Oliveira. Sistema de Deslocamento de Pistola para Soldagem Automatizada. 1998. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

33.
Wanderlei Amorim. Estudo da Aplicabilidade em Campo da Soldagem Subaquática Molhada com Eletrodos Tubulares.. 1998. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

34.
Evandro Zílio de Souza. Desenvolvimento de Equipamento para Medição de Velocidade do Arame e Níveis de Produção em Processos de Soldagem. 1998. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

35.
Caroline Luciane Broering Dutra. Desenvolvimento de um Dispositivo para Automatização dos Processos de Soldagem TIG/ Plasma com Adição de Material. 1998. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

36.
Fernando Pellizzaro. Soldagem Plasma Automatizada. 1998. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

37.
Odenir Rodrigues Miranda. Sistema de Teste de uma Placa de Aquisição de Dados e Comando.. 1997. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

38.
Fábio Luciano Demarchi. Estudo da Manutenção Robotizada de Superfícies Erodidas por Cavitação em Turbinas Hidráulicas.. 1997. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

39.
Alessandro Renato de Siqueira. Sistema Portátil de Aquisição de Dados.. 1997. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

40.
Ricardo Gonçalves Trentin. Sistema de Monitoramento e Qualificação de Procedimentos de Soldagem.. 1997. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

41.
Caroline Luciane Broering Dutra. SDP-MP - Sistema de Deslocamento e Posicionamento Microprocessado.. 1997. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

42.
Israel Samuel Grüdtner. Unidade de Abertura de Arco para Processo de Soldagem Plasma.. 1997. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

43.
Moises Alves de Oliveira. Fonte de Soldagem Microplasma - 20mpa.. 1997. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

44.
Hélio Luchtenberg Jr. DATSOLTE - Desenvolvimento de uma nova Geração de Programas para a Análise Estatística da Soldagem a Arco.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

45.
Rodrigo Spricigo. Desenvolvimento de Aplicativo para o Estudo da Soldagem Utilizando o Processo MIG/MAG.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

46.
Leonardo Bragion de Almeida. Montagem de uma Célula para o Desenvolvimento da Soldagem Hiperbárica a Seco.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

47.
Fábio Luciano Demarchi. Sistema de Seguimento de Junta.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

48.
Paulo César Gomes da Silveira. Cabeçote Alimentador de Arame para Soldagem MIG/MAG.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

49.
Ricardo Gonçalves Trentin. Medidor de Vazão de Gás.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

50.
Elaine Melilo. CALIGEN - Programa para Calibração do Sistema de Medição de Dados.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

51.
Cristina Aparecida Gonçalves. Dispositivo para Medição da Metragem, Velocidade e Tempo Aplicados em soldagem.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

52.
Fabiano Dalprat Teixeira. Controlador Sinérgico para Fontes de soldagem.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

53.
Eduardo Polachini. Sistema de Deslocamento de Pistola.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

54.
Caroline Luciane Broering Dutra. Estudo da Soldagem Hiperbárica MIG/MAG Visando Aplicações em Procedimentos de Reparo Robotizados.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

55.
Odenir Rodrigues Miranda. Sistema de Teste da Placa de Aquisição e Controle, SITESTE.. 1996. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

56.
Agnelo Goetz da Silva. Sistema de Deslocamento de Pistola de Soldagem Computadorizado. 1995. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

57.
André Leal. Célula Automatizada para Soldagem de Compressores. 1995. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

58.
Alessandro Renato de Siqueira. Desenvolvimento de um Equipamento de Medição utilizando Microcomputador. 1995. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

59.
Márcio Buss. Desenvolvimento de um Banco de Ensaios para a Soldagem Subaquática Molhada com Eletrodo Tubular.. 1995. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

60.
Jean Alves Vieira. Fontes de Soldagem Transistorizadas para Microplasma e Micro TIG.. 1995. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Eletrônica) - Escola Técnica Federal de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.

61.
Luciano Heinen. O Arco Elétrico como Sensor de Procura de Junta.. 1995. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

62.
Erwin Werner Teichmann. Equipamento de Soldagem Multi-Processo Produzido na UFSC.. 1994. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

63.
Gustavo Manzoni. Fonte de Soldagem Transistorizada para Microplasma e Micro TIG.. 1994. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

64.
Roziléia Zanelato. Instrumento para Medição Isolada de Tensão e Corrente para os Diversos Processos de Soldagem.. 1994. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

65.
Jefferson da Cunha. Unidade de Sensoreamento para Medição e Controle em Ciclos Térmicos de Soldagem.. 1994. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

66.
André Leal. Conversor para Motores de Corrente Contínua.. 1994. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

67.
Othon Ludwig do Nascimento. Desenvolvimento de um Medidor de Vazão Gasosa.. 1994. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

68.
Raul Gohr Junior. Desenvolvimento de Infraestrutura de Software para a Bancada de Testes de Soldagem SISDATASOLDA. 1987. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

69.
Paul Leon Stark Bernard. Desenvolvimento de softwares em linguagem turbo pascal para a bancada de soldagem SISDATASOLDA. 1987. 0 f. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Jair Carlos Dutra.

Orientações de outra natureza
1.
Fernando Pellizzaro. 5a. Edição do Projeto Bolsas IEL -SEBRAE- SENAI- Apoio ao Desenvolvimento Tecnológico para Micro e Pequenas Empresas - BITEC 2004. 2004. 0 f. Orientação de outra natureza - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Jair Carlos Dutra.



Inovação



Patente
1.
 DUTRA, J. C.; GOHR JUNIOR, R. ; OLLÉ, L. F. . Processo de soldagem MIG/MAG pulsado com pulsação térmica ou duplamente pulsado. 2000, Brasil.
Patente: Privilégio de Inovação. Número do registro: PI0004698, título: "Processo de soldagem MIG/MAG pulsado com pulsação térmica ou duplamente pulsado" , Instituição de registro: INPI - Instituto Nacional da Propriedade Industrial. Depósito: 15/09/2000; Concessão: 13/03/2007.

2.
 DUTRA, J. C.; OLLÉ, L. F. ; GOHR JUNIOR, R. ; OLIVEIRA, M. A. ; BAIXO, C. E. I. ; ARMANINI JUNIOR, P. R. . PROCESSO DE CONTROLE MICROPROCESSADO DE UM SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA EM DOIS EIXOS PARA APLICAÇÃO EM PROCESSOS DE SOLDAGEM E CORTE. 2001, Brasil.
Patente: Privilégio de Inovação. Número do registro: PI0106518, título: "PROCESSO DE CONTROLE MICROPROCESSADO DE UM SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA EM DOIS EIXOS PARA APLICAÇÃO EM PROCESSOS DE SOLDAGEM E CORTE" , Instituição de registro: INPI - Instituto Nacional da Propriedade Industrial. Depósito: 14/11/2001; Concessão: 07/06/2011. Instituição(ões) financiadora(s): CNPq, PADCT, IEL/SEBRAE.


Projetos de pesquisa


Educação e Popularização de C & T



Artigos
Artigos completos publicados em periódicos
1.
DUTRA, J. C.;Dutra, Jair Carlos;Dutra, J. Carlos;Jair Carlos Dutra2014DUTRA, J. C.; BONACORSO, N. G. ; SANTOS , D. E. ; HEMMER, M. H. ; SILVA, R. H. G. . Automating a Wheel Manufacturing Operation. Welding Journal, v. 93, p. 76-84, 2014.

2.
SCHWEDERSKY, M. B.2015SCHWEDERSKY, M. B. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. E. ; REISGEN, U. ; WILLMS, K. . Double-Electrode Process Speeds GTAW. Welding Journal, v. Oct. 2015, p. 64-67, 2015.


Apresentações de Trabalho
1.
DUTRA, J. C.. Soluções para Abdicação da Habilidade Humana na Soldagem de Cascos de Embarcações em Alumínio e em aço. 2013. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

2.
DUTRA, J. C.. Técnicas Avançadas de Controle nos Processos a Arco para o Incremento da Qualidade e Produtividade. 2013. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).



Outras informações relevantes


Como Supervisor Geral do LABSOLDA/UFSC e Coordenador do Grupo de Processos de Soldagem, Instrumentação, Equipamentos e Softwares, formou e mantém uma equipe com aproximadamente 30 integrantes.

Desenvolveu vários equipamentos e instrumentos de aquisição e controle, os quais foram e estão sendo disseminados em outras instituições de pesquisa no Brasil e no mundo. Em função disto fundou a empresa IMC- Eng. de Soldagem, Instrumentação e Automação, Ltda. que atualmente pertence a um de seus orientados. Fundou também a empresa SPS- Soluções para Soldagem, Ltda. a qual atua na produção de sistemas para automação da soldagem e desenvolvimento de soluções especiais na tecnologia de soldagem. 

Tecnologias desenvolvidas:
Fontes de Soldagem: 
 MTE Digitec 450/600;
 MINITEC 200;
 INVERSAL 450/600;
 PLASMA 200;
 LARRY TE 160;
 LARRY FLEX;
 TIG POP 300-S;
 TIG POP 200-S;
 HIPER-1;
 HIPER-2;
 MÓDULO PLASMA;
 MICROPLASMA 20mpa.


Periféricos de Soldagem:
 Tartílope V1;
 Tartílope V2;
 Tartílope V2F;
 Tartílope Orbital V4;
 AVC;
 STA - TIG;
 SÉRIES STA;
 AFT 3500;
 TIG Orbital;
 UPR 7500.

Instrumentação para soldagem:
 SAP - 4;
 MVG - 2;
 MVG - 3;
 TC - 1;
 MVA - 2;
 INTERDATA 2.

Softwares:
 SAC;
 OSCILOS;
 SMGSOLD;
 MIG/MAG;
 DATSOLTE.

Processos de soldagem:
 Processo MIG/MAG pulsado com pulsação térmica.



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