Régis Henrique Gonçalves e Silva

Bolsista de Produtividade em Pesquisa do CNPq - Nível 2

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  • Última atualização do currículo em 19/09/2018


Possui graduação em Eng. Mecânica pela UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina (2002), com estágio curricular no Fraunhofer IPT - Institut fuer Produktionstechnologie, Aachen, Alemanha, e mestrado em Engenharia Mecânica mesma Universidade (2005). Em agosto de 2010, defendeu e teve aprovada sua tese de Doutorado, também em Eng. Mecânica na UFSC, tendo completado período de estágio no Instituto SLV München, Munique, Alemanha, como parte do programa Sandwich CNPq/CAPES /DAAD. Finalizou em 2014 seu pós-doutorado, conduzido no LABSOLDA / UFSC e, em seu segundo biênio, em colaboração com a empresa de base tecnológica SPS- Sistemas e Processos de Soldagem, fomentado por bolsa de Pós-Doutorado Empresarial PDI do CNPq. Desde setembro de 2014, integra o corpo docente do Departamento de Eng. Mecânica da UFSC, e é o atual Supervisor do LABSOLDA. A partir de sua atuação em instituições da Alemanha, é atualmente responsável direto pela cooperação do LABSOLDA / UFSC com institutos alemães, viabilizando, principalmente, intercâmbio de estudantes da UFSC naquele país. Tem experiência na área de Engenharia Mecânica, com ênfase em P, D & I em Processos de Soldagem e sua Automação, atuando principalmente nos seguintes temas: tecnologias de monitoração e controle da soldagem MIG/MAG para controle de trajetória, da transferência metálica e estabilidade do processo, soldagem PTA, soldagem a Laser, reparo e revestimento por soldagem, soldagem de pinos (stud welding), soldagem orbital, automação da soldagem, processos avançados de soldagem a arco. Possui mais de 50 trabalhos publicados em periódicos técnico-científicos e anais de eventos nacionais e internacionais, além de dois pedidos de patente depositados. É Editor Associado da Revista Soldagem e Inspeção e revisor de mais cinco periódicos. (Texto informado pelo autor)


Identificação


Nome
Régis Henrique Gonçalves e Silva
Nome em citações bibliográficas
SILVA, R. H. G.;e Silva, R.H.G.;Silva, Regis Henrique Goncal;Goncalves e Silva, Regis Henrique;Gonçalves e Silva, R. Henrique;Silva, Regis Henrique Goncalves e;Silva, Régis Henrique Gonçalves e;SILVA, REGIS HENRIQUE GONÇALVES E;GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE;GONÇALVES E SILVA, R. H;GONÇALVES E SILVA, R. H.;E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES;GONÇALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE;GON?ALVES E SILVA, R?GIS HENRIQUE

Endereço


Endereço Profissional
Universidade Federal de Santa Catarina, EMC-LABSOLDA.
Campus Universitario
Trindade
88040900 - Florianópolis, SC - Brasil - Caixa-postal: 467
Telefone: (48) 32342783
Ramal: 23
URL da Homepage: www.labsolda.ufsc.br


Formação acadêmica/titulação


2005 - 2010
Doutorado em Engenharia Mecânica.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
com período sanduíche em Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt SLV München (Orientador: Heidi Cramer, Dr. Ing.).
Título: Inovações em Equipamentos e em Parametrização do Processo de Revestimento por Plasma-Pó (PTA-P), Ano de obtenção: 2010.
Orientador: Jair Carlos Dutra.
Bolsista do(a): Agência Nacional do Petróleo, ANP, Brasil.
Palavras-chave: soldagem; plasma; PTA; reparo; dutos; transporte de petróleo.
Grande área: Engenharias
Setores de atividade: Extração de Petróleo e Serviços Correlatos.
2003 - 2005
Mestrado em Engenharia Mecânica.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Título: SOLDAGEM MIG/MAG EM TRANSFERÊNCIA METÁLICA POR CURTO-CIRCUITO CONTROLADO APLICADA AO PASSE DE RAIZ,Ano de Obtenção: 2005.
Orientador: Jair Carlos Dutra.
Bolsista do(a): Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior, CAPES, Brasil.
Palavras-chave: dutos; offshore; transporte de petróleo.
Grande área: Engenharias
Setores de atividade: Fabricação de Estruturas Metálicas, Caldeiraria Pesada, Tanques, Reservatórios e Outros Produtos de Metal, Exclusive Máquinas e Equipamentos.
1996 - 2002
Graduação em Eng. Mecânica.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Título: Internship Report 1,2,3 - Laser Welding at the Fraunhofer Institute fuer Produktionstechnologie.
Orientador: Rolf Bertrand Schroeter / Pierre Senster.
Bolsista do(a): Financiadora de Estudos e Projetos, FINEP, Brasil.


Pós-doutorado


2010 - 2014
Pós-Doutorado.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Bolsista do(a): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico, CNPq, Brasil.
Grande área: Engenharias
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação / Especialidade: Robotização.
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Projetos de Máquinas / Especialidade: Máquinas, Motores e Equipamentos.


Formação Complementar


2016 - 2016
Configuration and Operation of the TOPTIG Automated Welding System. (Carga horária: 24h).
Air Liquide Welding, ALW, França.
2016 - 2016
Automatic and Semiautomatic Pipe Welding and Weld Cladding via TIPTIG. (Carga horária: 20h).
TIP TIG Automation GmbH, TIPTIG, Austria.
2013 - 2013
NR33 Trabalhadores Autorizados e Vigias em Espaço. (Carga horária: 16h).
Instituto de Administração e Direção de Empresas, IADE, Brasil.
2011 - 2011
Programação para Controladores NX100. (Carga horária: 40h).
MOTOMAN ROBOTICA do BRASIL, MOTOMAN, Brasil.


Atuação Profissional



Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Vínculo institucional

2014 - Atual
Vínculo: Servidor Público, Enquadramento Funcional: Professor do Magistério Superior, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Vínculo institucional

2002 - 2014
Vínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Colaborador, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações
Realização de Mestrado, Doutorado no LABSOLDA e Pós-Doutorado (em andamento) em parceria com a empresa SPS , atuando em diferentes projetos de P, D & I, nos âmbitos técnico e administrativo. Desde 2010, Diretor de P&D do LABSOLDA

Vínculo institucional

2001 - 2001
Vínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Bolsista de Iniciação Tecnológica Industrial, Carga horária: 20
Outras informações
Estagiário do LABSOLDA / UFSC, com atividades de pesquisa, documentação e divulgação sobre equipamentos de soldagem, com atuação cojunta com o projeto CIMM.

Vínculo institucional

2000 - 2001
Vínculo: Monitor de Disciplina, Enquadramento Funcional: Monitor de Disciplina, Carga horária: 20
Outras informações
Monitoria da Disciplina Tecnologia da Soldagem, desenvolvida no LABSOLDA/UFSC, Laboratório de Soldagem e Mecatrônica, sob orientação do Prof. Dr. Jair Carlos Dutra e Prof. Dr. Carlos Enrique Niño.

Atividades

2005 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , EMC-LABSOLDA, .

08/2002 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , EMC-LABSOLDA, .

2002 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , EMC-LABSOLDA, .

01/2001 - 08/2001
Estágios , LABSOLDA -UFSC / CIMM Centro de Informação Metal Mecânica, .

Estágio realizado
Desenvolvimento da área de soldagem do portal CIMM.
03/2000 - 06/2001
Ensino, Eng. Mecânica, Nível: Graduação

Disciplinas ministradas
Monitoria da disciplina Tecnologia da Soldagem

Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt SLV München, SLV MÜNCHEN, Alemanha.
Vínculo institucional

2007 - 2008
Vínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Assistente de pesquisa, Bolsista, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Atividades

2007 - 2008
Pesquisa e desenvolvimento , Abteilung FuE - Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt SLV München, .


FHG ? IPT Fraunhofer Institut Produktionstechnologie, FHG IPT, Alemanha.
Vínculo institucional

2001 - 2002
Vínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Estagiário em Período Integral, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações
Estágio de fim de curso, com atuação em processamento de materiais por laser (CO2, Nd:Yag e Diodo) com ênfase em soldagem, mas incluindo marcação, tratamento superficial, usinagem e corte. Atividades técnico-científicas de programação de sistemas integrados (laser/ robo de 6 eixos - mesa CNC), montagem de bancadas, planejamento e execução de baterias de ensaios e respectiva análise dos resultados. Documentação dos trabalhos.

Atividades

05/2002 - 07/2002
Treinamentos ministrados .

Treinamentos ministrados
Soldagem a laser robotizada
08/2001 - 07/2002
Estágios , FHG ? IPT Fraunhofer Institut Produktionstechnologie, .

Estágio realizado
Processamento de Materiais por Laser - ênfase em Soldagem.
06/2002 - 06/2002
Outras atividades técnico-científicas .

Atividade realizada
Programação e apresentação de soldagem a laser robotizada no evento AWK Aachen.
04/2002 - 04/2002
Outras atividades técnico-científicas .

Atividade realizada
Montagem, programação e treinamento de robô em stand da feira Industrial HANNOVER MESSE.
2001 - 2002
Pesquisa e desenvolvimento , FHG ? IPT Fraunhofer Institut Produktionstechnologie, .



Linhas de pesquisa


1.
Processos de Soldagem e sua Automação

Objetivo: Desenvolver processos, equipamentos e procedimentos para soldagem e sua automação, de alta tecnologia, dedicados ao mercado nacional e a baixo custo, por meio de integração inter-institucional, assimilação e geração de conhecimento técnico-científico..
2.
Inovações Científico-Tecnológicas no Processo PTA

Objetivo: Pesquisa básica e desenvolvimento de equipamentos, tochas e novas tecnologias aplicadas ao processo de soldagem PTA, assim como procedimentos automáticos e manuais para diferentes materiais e aplicações..
3.
Métodos de controle da Transferência Metálica e Estabilidade do Processo na Soldagem MIG/MAG

Objetivo: Pesquisa básica e desenvolvimento de novas tecnologias em hardware e software para monitoração e controle de parâmetros de soldagem para regularidade da transferência metálica e estabilidade do processo..
4.
Processamento de Materiais por Laser - Ênfase em Soldagem

Objetivo: Pesquisa básica e desenvolvimento de procedimentos para a soldagem de diferentes componentes metálicos industriais, assim como para outros processos (marcação, tratamento superficial, corte)..
5.
Soldagem de Pinos (Stud Welding)

Objetivo: Pesquisa básica e desenvolvimento de procedimentos de soldagem de pinos de diferentes materiais e bitolas. Desenvolvimento de Sistema de Controle da Qualidade pela Monitoração do Processo..


Projetos de pesquisa


2016 - Atual
Desenvolvimento de um Sistema Automatizado para Soldagem Circunferencial Interna em Tubos de Aço Cladeados com Liga 625
Descrição: O revestimento interno de tubos fabricados em aços C-Mn com ligas resistentes à corrosão (CRAs - corrosion resistance alloys), é uma aplicação muito comum na indústria, pelo baixo custo dos aços C-Mn e maior resistência mecânica, e pela muito superiror resistência à corrosão dos CRAs. Os revestimentos com superligas a base de níquel 625) em risers rígidos de produção vêm se tornando uma prática técnica/econômica bem estabelecida, e comumente adotada com o advento da exploração na camada de pré-sal, caracterizada pela produção de hidrocarbonetos em ambientes cada vez mais agressivos, muitas vezes na presença de CO2 e H2S. A soldagem de união de tubos cladeados envolve algumas condições críticas e, caso a o resultado não atenda os requisitos de qualidade e estrutura, a resistência à corrosão e a tenacidade do componente podem ser comprometidas. Outra questão de elevada relevância é o fato de que, uma vez iniciada a soldagem da junta (passe de raiz) com consumível CRA, não se pode mais empregar aços C-Mn para o preenchimento, sob o risco de fragilização de toda a extensão da junta soldada em virtude da diluição de elementos de liga no metal de solda. Como consequência, toda a junta circunferencial deve ser soldada com consumíveis em CRA, o que caracteriza uma condição de under-matching. Em face do exposto, a proposta consiste em desenvolver um dispositivo que permita a realização da soldagem circunferencial de união de tubos, através do emprego de um sistema e procedimento automatizados de soldagem circunferencial interna, permitindo uma equalização das propriedades mecânicas da junta soldada a partir do emprego de consumíveis similares ao substrato e à camada de revestimento, respectivamente. O projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação proposto tem como objetivo global a disponibilização de um sistema orbital automatizado para soldagem circunferencial interna em tubos de aço C Mn cladeados internamente com CRAs na produção de dutos (risersrígidos), via processo TIG alimentado (arame quente ou frio), dotado de sistemas de controle de posição e correção de trajetória e correção de parâmetros de soldagem (soldagem adaptativa) por sensoriamento via arco e via LASER. A aplicação do processo PTA-P (Plasma Transferred Arc - Powder; Plasma de Arco Transferido alimentado com Pó metálico) será também avaliada..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Cleber Marques - Integrante / Jair Carlos Dutra - Integrante / alberto bonamigo viviani - Integrante / Luiz Eduardo dos Santos Paes - Integrante / Francisco Sartori - Integrante / Felippe Kalil Mendonça - Integrante.Financiador(es): Petróleo Brasileiro - Rio de Janeiro - Matriz - Cooperação.
2016 - Atual
Desenvolvimento de metodologias e definição de parâmetros para soldagem de ligas de Alumínio 6082 T6 e avaliação de sua influência nas propriedades mecânicas
Descrição: O uso do alumínio em construção naval tem crescido a largo passo em decorrência de suas características, materializadas, de fato, por suas ligas. Sua baixa densidade (com boa relação resistência mecânica / densidade) é responsável por ganhos em velocidade das embarcações, maior estabilidade, maior capacidade de carga, economia de combustível, e, com crescente importância, menor índice de emissões para o meio ambiente. Sua alta resistência à corrosão mesmo sem tratamentos de revestimento, não inflamabilidade e habilidade de resistir a condições climáticas extremas também contribuem para sua atratividade em construções offshore ligadas à exploração e produção de petróleo e gás. Em termos de fabricação, a maior vantagem do alumínio em relação ao aço é sua elevada capacidade de ser extrudado, que lhe confere alta flexibilidade em termos de geometrias e elementos de construção. Estruturas de proteção, superestruturas, construções subaquáticas, helidecks, módulos de embarcações e plataformas (habitação, escritórios, laboratórios, salas de operação...), guarda-corpos, pontes de acesso, escadarias e corrimões, e outros elementos são vantajosamente compostos de peças de alumínio extrudado. Neste cenário, uma das ligas de alumínio mais aplicadas é a 6082, objeto de estudo da presente proposta. Apesar de se tratar de uma liga considerada soldável, é notório o desconhecimento científico e tecnológico sobre a soldabilidade da classe a que pertence, série 6000 T6, que são suscetíveis ao super envelhecimento, característica que promove uma perda de resistência mecânica. No que tange à Soldagem, principal processo de fabricação em construção naval, coisas que no passado eram impossíveis de ser realizadas se tornam realidade sob a luz de novas interpretações e novas disponibilidades tecnológicas. Principalmente a soldagem do alumínio impõe dificuldades relativas a suas características físico-químicas, configuradas por sua elevada condutividade e difusividade térmicas (transitórios bruscos e alta dinâmica do comportamento térmico da peça e da solda), elevada condutividade elétrica (dificuldades de manutenção de comprimento de arco em soldagem a arco voltaico), presença de óxido superficial de elevada estabilidade (exigindo técnicas para sua eliminação), propriedades metalúrgicas desfavoráveis (para algumas ligas). Tecnologias modernas, antes não praticadas, permitem melhor abordagem desta problemática. Este é o caso de novas tecnologias de soldagem MIG/MAG e TIG. O presente projeto objetiva, portanto, desenvolver conhecimento científico e tecnológico na soldabilidade de ligas de alumínio e ênfase será dada na liga 6082 T6 devido à sua excelente resistência à corrosão. A literatura disponível, a ser amplamente verificada e documentada, deverá ser confrontada com as novas técnicas de soldagem, mediante experimentação e concomitantemente deverá ser produzida literatura própria. Processamentos acessórios, como inspeção, manuseio e armazenamento da liga de Alumínio 6082 T6 também serão abordados na revisão da literatura. Para tanto, será utilizado o potencial que o Laboratório de Soldagem (LABSOLDA) possui para empreender procedimentos especiais baseados em novas versões de processos TIG e MIG/MAG, sejam os de origem do próprio LABSOLDA, sejam os de origem de outros fabricantes. Como principal resultado do projeto, é esperado que se possam definir os parâmetros e técnicas de soldagem comprovadamente adequados para a liga 6082 T6, para diferentes configurações / condições de aplicação relevantes para o setor offshore e construção naval..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (3) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Jair Carlos Dutra - Integrante / Rafael Costa Barbosa - Integrante.Financiador(es): Petróleo Brasileiro - Rio de Janeiro - Matriz - Cooperação.
2015 - Atual
Avanços no Processo TIG Aplicado à Soldagem Orbital Automática e Semi-automática de Tubulações
Descrição: O projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação proposto tem como objetivo global a disponibilização e adequada implementação de novas tecnologias de soldagem semi-automática e automática orbital nas operações de soldagem inseridas na Construção e Montagem de dutos e tubulações, que permitam aumento de produtividade. As inovações serão baseadas no processo TIG (maior qualidade e menor susceptibilidade a defeitos) em duas de suas variantes modernas (injeção tangencial de arame e arame pulsado) alternativamente aos processos MIG/MAG e Eletrodo Revestido, para aplicação principalmente na soldagem de tubulações de aços inoxidáveis e ligas de Níquel. Visa-se, assim, gerar tecnologia própria nacional para aplicação das variantes do processo TIG, englobando os sistemas integrados e procedimentos de soldagem..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (5) / Mestrado acadêmico: (3) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Cleber Marques - Integrante / Raul Gohr Jr - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador.Financiador(es): Petróleo Brasileiro - Rio de Janeiro - Matriz - Auxílio financeiro.
2013 - Atual
SISASOLDA ? Sistema Avançado de Soldagem para o Setor de Petróleo e Gás com Ênfase em Estruturas de Alumínio
Descrição: O objetivo geral do presente projeto é o desenvolvimento de um sistema avançado de soldagem (SISA), que permita a fabricação de componentes estruturais e de dutos focado na indústria naval e de petróleo e gás, com ênfase na soldagem do alumínio. O intuito é dotar o sistema com tecnologias inovadoras para se obter o máximo de autonomia nas operações de soldagem, aliando ao mesmo tempo: inteligência, através de sensoriamento, como visão e orientação; conhecimento, através de uma base de dados com informações sobre modalidades e procedimento de soldagem; comunicação, uso de tecnologias de informação para interconexão, acesso remoto, conexões web e controle wirelles; memória, por meio de monitoramente de sinais permitindo inspeção e rastreabilidade. Além de todas estas tecnologias operando de forma integrada, o SISA conterá um módulo de controle de corrente e tensão de soldagem de resposta elevada para suprir as necessidades das modalidades de soldagem mais recentes..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Renan Medeiros Kindermann - Integrante / Cleber Marques - Integrante / Raul Gohr Jr - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / alberto bonamigo viviani - Integrante / ivan olzoski pigozzo - Integrante.Financiador(es): Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro / IMC - Engenharia de Soldagem Instrumental e Automação - Auxílio financeiro.
2012 - 2015
Desenvolvimento de uma Tecnologia Nacional Automatizada para o Revestimento e Fabricação por Soldagem de Tubos de Caldeiras e Tecnologias de Soldagem Associadas

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Jair Carlos Dutra em 25/07/2012.
Descrição: O sistema integrado a ser desenvolvido será aplicável em procedimentos de soldagem automatizada de revestimento,seja em tubos novos a serem repostos ou in situ sobre os tubos já existentes.Nesta última condição reside o principal desafio do projeto,que é a soldagem em caldeiras espiraladas,com seus fatores complicadores descritos no campo Originalidade.Entretanto, para os tubos novos a serem repostos o desafio é o ganho de produtividade,que poderá atingir um metro quadrado de área a cada três horas de operação.As novas tecnologias a serem geradas e incorporadas,tanto em termos de mecatrônica,como em processos de soldagem,permitirão alta flexibilidade e,portanto,aplicação também em outros tipos de caldeiras. Inicialmente, se prevê a aplicação em usinas da TRACTEBEL ENERGIA. No entanto, a aplicação poderá ser estendida ao setor energético como um todo..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (4) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador.Financiador(es): Tractebel Energia - Matriz - Auxílio financeiro.
2012 - Atual
SOLDADUTO - Sistema Multifuncional para Soldagem Automática de Dutos - Acoplamento e Manipulação Robótica

Projeto certificado pela empresa Sistemas e Processos de Soldagem em 12/08/2015.
Descrição: De maneira global, o projeto tem como objetivo o desenvolvimento de sistema integrado que permita a plena automação da soldagem orbital de união de dutos na construção de tubulações de médio e grande porte, aumentando a produtividade e qualidade do resultado destas operações. O sistema incluirá fonte de soldagem, manipulador robótico (cabeçote orbital) e periféricos como alimentadores de arame, tochas de soldagem e equipamento para correção em malha fechada da posição da tocha. Também a formulação de procedimentos de soldagem, dedicados a condições específicas de aplicação, será executada. Como parte integrante do sistema, não diretamente ligada ao controle da energia de soldagem e movimentação da tocha, mas igualmente importante para a robustez do procedimento, visa-se também o desenvolvimento de sistemas de alinhamento, fixação e apoio para o passe de raiz das soldas (backing), chamados de acopladeiras. A obtenção do objetivo geral vislumbrado demanda uma trajetória de desenvolvimento que contenha metas em diferentes rotas tecnológicas. Tais metas não se resumem a aspectos relativos à tecnologia da soldagem em si, mas se estendem até desenvolvimentos relativos a projeto mecânico, mecatrônica, controle, eletrônica e software. A abordagem interdisciplinar é indispensável para se criar a infra-estrutura de aplicação (sistema integrado) e as técnicas de aplicação que atendam de fato às demandas da empresa..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (3) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Raul Gohr Jr - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador.Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Bolsa / Sistemas e Processos de Soldagem - Auxílio financeiro / Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro.
2011 - 2013
Tecnologias Limpas para a Soldagem de Alta Produtividade

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Jair Carlos Dutra em 25/07/2012.
Descrição: Não há dúvida que os processos de soldagem a arco possuem papel significativo como etapa do processo produtivo de grande parte dos setores industriais. A busca por processos de maior produtividade e menor custo, de maneira limpa e sustentável, é a principal motivação para o desenvolvimento científico e tecnológico que ocorre incessantemente. Em se tratando de processos de soldagem, centenas de trabalhos são publicados anualmente, mostrando diferentes aspectos do estado da arte de determinado processo ou técnica. Considerando o Laboratório de Soldagem da UFSC (LABSOLDA ? Instituto de Mecatrônica), nos últimos anos também foram realizados muitos desenvolvimentos com os diferentes processos de soldagem a arco. Na maior parte desses trabalhos, o desenvolvimento estava totalmente ligado a aplicações reais da indústria brasileira, os quais buscavam soluções de aumento de produtividade, mantendo-se a qualidade e integridade da solda, seja de revestimento ou de união. O presente projeto propõe o aprofundamento de estudos científicos em variantes modernas de processos de soldagem que já possuem relevância industrial, mas que ainda não possuem satisfatória quantidade de informações na literatura, a análise e avaliação de tecnologias existentes e a geração de inovações tecnológicas que baseiem um novo panorama dos limites de produtividade do processo TIG, tradicionalmente considerados de baixa velocidade, viabilizando tecnica e economicamente sua aplicação industrial, aproveitando suas notórias vantagens ambientais sem detrimento à produtividade da empresa..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (5) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Gohr Jr, R. - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador.Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Auxílio financeiro.
2011 - Atual
Bons Ventos - Projeto e Construção de Veleiro de Pesquisa da UFSC

Projeto certificado pela empresa Financiadora de Estudos e Projetos em 12/08/2015.
Descrição: http://itno.ufsc.br/index.php?option=com_content&view=article&id=65:bonsventos&catid=35:proj-atuais&Itemid=50 O projeto visa o desenvolvimento de tecnologia de projeto e de fabricação de um veleiro de alumínio de 60 pés para pesquisa oceanográfica da UFSC. Além de atividades de sub-coordenação de todas as atividades do projeto, ao LABSOLDA cabe desenvolver tecnologia de última geração para a soldagem de alumínio naval. Para tanto, os estudos envolvem o desenvolvimento de conhecimento das características físicas do arco nas diversas versões do processo MIG/MAG. Com isto buscar-se-á a formulação de algoritmos para o controle sinérgico da versão pulsada do processo, tanto em corrente contínua, como em corrente alternada a fim de melhor adequar os equipamentos desenvolvidos pelo próprio LABSOLDA. Em paralelo serão estudadas as características das modernas versões de processo MIG/MAG levadas ao mercado pela empresa FRONIUS, CMT e CMT ADVANCED. Além da prospecção de conhecimentos para a formação de recursos humanos em todos os níveis e escrita de artigos científicos, dever-se-á formular procedimentos de soldagem, tanto para aplicação manual, como para aplicação automática. Neste último caso, serão também conduzidas ações para o aprimoramento dos sistemas robóticos desenvolvidos pelo LABSOLDA. Estas ações incluirão melhorias no desempenho mecânico e de controle e de desenvolvimento de sistemas para o seguimento de juntas..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
2010 - 2012
Desenvolvimento de Técnicas para Soldagem a Arco de Peças em Cobre para o Setor Aeroespacial

Projeto certificado pela empresa Orbital Engenharia em 25/07/2012.
Descrição: O projeto tem como objetivo desenvolver tecnologia para a soldagem de peças fabricadas em cobre utilizando processos de soldagem a arco. A soldagem de peças em cobre apresenta grande dificuldade quando realizada por processos convencionais, sendo necessário o desenvolvimento de equipamentos e técnicas de soldagem específicas e inovadoras para a obtenção de juntas soldadas que atendam aos requisitos de projeto. Também estão sendo estudadas técnicas para soldagem dissimilares para permitir união entre cobre e aço inoxidável. Esse projeto de desenvolvimento de técnicas de soldagem especiais é realizado em parceria com a empresa Orbital Engenharia Ltda, a qual possui convênios para desenvolvimento de tecnologia de fabricação de componentes aeroespaciais junto ao IAE (Instituto de Aeronáutica e Espaço)..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (3) / Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante.
2009 - 2011
SOLDANAVAL Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval
Descrição: presente proposta tem como objetivo geral o desenvolvimento de um sistema robótico integrado a novas metodologias de soldagem, perfeitamente adapltável às diferentes condições encontradas na indústria de fabricação naval. O sistema robótico proposto neste projeto visa promover a automatização de boa parte das aplicações de soldagem a arco encontradas na industria de contrução naval, reduzindo tempo demandado para a execução dos cordões de solda, assim como promovendo a repetitividade dos mesmos com critérios elevados de qualidade..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (1) / Mestrado profissional: (1) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Raul Gohr Junior - Integrante / Renon Steinbach Carvalho - Integrante.Financiador(es): Financiadora de Estudos e Projetos - Auxílio financeiro.
2008 - 2011
Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regiões de Turbinas Hidráulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação
Descrição: A pesquisa, desenvolvimento e aplicação de modernas tecnologias no setor de geração de energia hidrelétrica, revelam sua grande importância em função de que este tipo de geração responde por 17% de toda a eletricidade produzida no mundo. No Brasil (que só perde para o Canadá e a China em produção de energia hidrelétrica), este tipo de geração participa com quase 83% da energia. Apesar do aumento de uso de outras fontes, nos próximos anos pelo menos 50% da necessidade de expansão da capacidade será de origem hídrica. Neste contexto, LABSOLDA / UFSC e da TRACTEBEL ENERGIA unem esforços para ampliar, diversificar e melhorar o que já foi alcançado, no âmbito da recuperação das regiões que sofrem erosão por cavitação em turbinas hidráulicas..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Augusto José de Almeida Buschinelli - Integrante / Fernando Ribas - Integrante / Gohr Jr, R. - Integrante / Ezequiel Gonçalves - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Leonardo Bruggemann - Integrante / Reinaldo Fayal - Integrante / Jonathas Alexandre Alves - Integrante.Financiador(es): Agência Nacional de Energia Elétrica - Cooperação / Tractebel Energia SA - Cooperação.
2008 - 2011
Sistema Robótico de Quatro Graus de Liberdade para o Revestimento e Fabricação por Soldagem de Tubos de Caldeiras e Tecnologias de Soldagem Associadas - Cabeça-de-Série
Descrição: O produto caracteriza-se fundamentalmente pelo aperfeiçoamento dos protótipos desenvolvidos no PeD ANEEL 0403-006/2005. Tais protótipos dizem respeito a um manipulador robótico com quatro eixos de deslocamento automatizados, de uma fonte de soldagem compacta e tecnologias de soldagem associadas. Faz parte do projeto também a formulação de procedimentos de soldagem com os processos MIG/MAG e PTA..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (4) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Renon Steinbach Carvalho - Integrante / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante.Financiador(es): Tractebel Energia SA - Auxílio financeiro.
2007 - 2008
Qualitätsbeurteilung von Bolzenschweißverbindungen mit Hubzündung durch Prozeßüberwachung
Descrição: Inseridas em um projeto financiado pelo governo alemão que já se encontrava em andamento no SLV ? München (Instituto de Ensino e Pesquisa em Tecnologia da Soldagem de Munique), relacionado ao desenvolvimento de um sistema para monitoração da qualidade da soldagem de pinos por arco elétrico de ciclo longo, os assuntos tratados foram divididos basicamente em duas fases. Na primeira, foram abordados fatores relacionados à bancada de ensaios de soldagem de pinos (Bolzenschweißen). A segunda fase consistiu em inúmeras baterias de ensaios, nas quais parâmetros e condições de soldagem foram sistematicamente variados. Buscou-se aqui identificar as influências de cada variação sobre os dados de soldagem adquiridos e sobre a qualidade da solda, assim como as interrelações entre os mesmos..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (5) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Andreas Jenicek - Integrante / Heidi Cramer - Coordenador.Financiador(es): Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen "Otto von Guerick - Auxílio financeiro.
Número de produções C, T & A: 2
2002 - 2006
Desenvolvimento do Processo MIG/MAG com curto-circuito controlado para a Soldagem de Reparo e União de Dutos

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Jair Carlos Dutra em 25/07/2012.
Descrição: Embora o processo de soldagem MIG/MAG esteja plenamente consolidado em diversas áreas de aplicação no Brasil, oferecendo sua versatilidade a operações que vão desde linhas de produção até o recobrimento de turbinas hidráulicas erodidas por cavitação, na união de dutos submarinos que ligam plataformas petrolíferas marítimas a reservatórios em terra ou entre si ainda é empregado o processo Eletrodo Revestido. A baixa produtividade deste processo em relação ao MIG/MAG não se dá no período de arco aberto, e sim nos tempos secundários de remoção da escória e esmerilhamento de mordeduras junto às bordas da junta, efeitos indesejáveis que surgem na soldagem com eletrodos revestidos celulósicos. Isto porque, com exceção da abertura de unha no passe de raiz, operações de esmerilhamento não devem ser consideradas como parte integrante do procedimento de soldagem do processo MIG/MAG. Na verdade, segundo Baixo (2000), há uma redução da ordem de 60 % ao se substituir o Eletrodo Revestido pelo MIG/MAG mecanizado, por exemplo. Apesar do evidente e expressivo ganho que se obteria quando da adoção do processo MIG/MAG, uma vez que a soldagem e a inspeção de juntas em dutos exercem influencia significativa sobre o cronograma físico e, como decorrência, no custo das obras, existem ainda barreiras difíceis de serem transpostas nesse intuito. Uma delas é a necessidade de uma sinergia mais eficiente entre os soldadores experts em soldas offshore e os engenheiros envolvidos no trabalho. Estes, apesar de dominarem a teoria da transferência metálica em suas minúcias, não dispõe da sensibilidade e habilidade do soldador, o qual, por sua vez, está fortemente habituado ao balanço imposto à balsa de lançamento de dutos pelas características do ambiente marítimo e ao processo Eletrodo Revestido. Por isso, deve haver também um treinamento e uma conscientização efetiva dos soldadores, para que emprestem sua habilidade ao conhecimento do engenheiro..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador.
2001 - 2002
Processamento Automatizado de Materiais Metálicos por Laser
Descrição: Processamento mecanizado de materiais por laser (CO2, Nd:Yag e Diodo) com ênfase em soldagem (setor automobilístico e indústria bélica), mas incluindo marcação (setor automobilístico), tratamento superficial (mineração), usinagem e corte. Atividades técnico-científicas de programação de sistemas integrados (laser/ robo de 6 eixos - mesa CNC), montagem de bancadas, planejamento e execução de baterias de ensaios e respectiva análise dos resultados..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
1998 - 2001
Sistema CIMM - Desenvolvimento do Sub-Módulo de Soldagem do Catálogo On-Line

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Jair Carlos Dutra em 25/07/2012.
Descrição: Em tempos de constantes e importantes inovações tecnológicas em todas as áreas do conhecimento e, mais especificamente, na área de fabricação e afins, torna-se fundamental que as empresas, instituições de ensino e demais entidades interessadas tenham à mão ferramentas para acompanhar tais mudanças e se manter competitivas em âmbito mundial. Nesse contexto, o Sistema CIMM-Centro de Informação Metal Mecânica vem sendo desenvolvido com o intuito de disponibilizar, via Internet, informações acerca de diversas áreas do Setor Metal Mecânico e da Engenharia Mecânica, como Usinagem, Conformação Mecânica, Fundição, Materiais e Soldagem. Através de uma interface simples e rápida, o usuário pode acessar os vários Módulos do CIMM, os quais compreendem o "Catálogo On Line", "Anuncie Aqui", "Cadastre Sua Empresa" e o "Consultor On Line", assim como as áreas didática, de meio ambiente, de informações e outras. Inserido nesta linha, está sendo desenvolvido o Sub-Módulo de Soldagem, dentro do Módulo Catálogo On Line, que visa propiciar ao usuário a possibilidade de obter os dados mais interessantes referentes a diversos itens, quais sejam: Fontes de Soldagem, Eletrodos e Acessórios para Soldagem. Não obstante isso, como o próprio nome "Catálogo On Line" sugere, o cliente tem a opção de entrar em contato e efetuar a compra dos produtos demonstrados. Os itens constantes do Sub-Módulo de Soldagem e seus respectivos dados e informações são inseridos diretamente no Software GEFER III, desenvolvido primeiramente para o gerenciamento de ferramentas de Usinagem, e que se mostrou extremamente prático e adequado para alocar também dados referentes à Soldagem. Quaisquer alterações e/ou inserções de dados realizados no GEFER III são repassadas automaticamente à máquina local do Sistema CIMM (http://150.162.27.59), necessitando-se então, apenas que a equipe de desenvolvimento computacional transfira tais modificações para o Site - www.cimm.com.br. Como forma de aquisição dos itens e respectiva..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (1) / Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador.


Projetos de desenvolvimento


2011 - 2012
Desenvolvimento de Procedimentos para Soldagem de Telas Metálicas no Escopo do Projeto de Qualificação de Telas Premium Desenvolvidas no Brasil

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Jair Carlos Dutra em 09/05/2013.
Descrição: O problema apresentado pela equipe tecnica do Laboratorio Nacional de Luz Sincrotron consitiu na necessidade de desenvolvimento de processo e procedimentos automáticos de soldagem de elementos filtrantes metalicos para fabricacao de telas Premium, aplicadas na extracao de petroleo. Primeiramente, foram desenvolvidos realizados e testados procedimentos de soldagem preliminares com diferentes processos de soldagem, a fim de se selecionar uma rota tecnologica adequada. Diante do resultado, que afirmou o processo TIG como o de melhor desempenho, foi projetada e construida uma bancada de ensaios automatizada, que passou por constantes implementacoes de hardware e software e melhorias ao longo do projeto. Nela, foi desenvolvido, em trabalho de pesquisa aplicada, procedimento para soldagem tela-tela de topo, para união de telas planas e depois na costura do tubo, após a calandragem da peça no se diametro real. Em seguida, foi desenvolvido o procedimento para soldagem tela-chapa, a ser aplicada na união da tela plana com a chapa que, após calandragem da peça, forma o anel metálico de terminação do elemento filtrante. A solda chapa-chapa, para fechamento do anel metálico, também foi desenvolvida e conduzida em outra celula automatizada do LABSOLDA, lancando mao de um robo antropomorfico de 7 eixos. Como requisito a ser cumprido, foi possivel obter as soldas com qualidade, acabamento e geometria adequados, sendo que produtividade não figurou, no escopo do projeto, como critério de aceitação. Amostras soldadas, assim como prototipos em tamanho real, foram submetidos a ensaios mecanicos e quimicos no LNLS, resultando em desempenho satisfatorio. Sendo assim, foi possivel a aplicacao de alguns prototipos na operacao real a que se destina, em pocos de petroleo..
Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento.
Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Ezequiel Gonçalves - Integrante.Financiador(es): Laboratorio Nacional de Luz Sincrotron - Auxílio financeiro.
2011 - Atual
Desenvolvimento de um Sistema Orbital de Baixo Custo para a Soldagem de Tubulaçoes de Grande Diâmetro

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Jair Carlos Dutra em 25/07/2012.
Descrição: Embora os sistemas orbitais desenvolvidos pelo LABSOLDA possuam um custo relativamente baixo em relacao aos importados, eles ainda tem dificuldade de aceitacao na industria brasileira, sendo a razao primordial o seu custo. O LABSOLDA entao iniciou atividades para customizar o dispositivo V2F, ja de desenvolvimento próprio, para a soldagem orbital de tubulacoes de grande diametro. Os desenvolvimentos estao sendo principalmente nos sistemas de trilhos e no sistema de tracionamento do dispositivo..
Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento.
2005 - 2007
DESENVOLVIMENTO DE TECNOLOGIAS E DE EQUIPAMENTOS PARA A RECUPERAÇÃO POR SOLDAGEM DE TUBOS DE PAREDE DE ÁGUA DE CALDEIRA
Descrição: A atuação abordou o desenvolvimento de processos e procedimentos de soldagem, no âmbito da concepção de equipamentos para estes novos processos e procedimentos e, finalmente, no âmbito do desenvolvimento de um equipamento automático para a execução da soldagem. Embora, o projeto não tenha alcançado ainda toda a magnitude das proposições, já estão disponíveis soluções em novos processos e em novos equipamentos para atender ao citado serviço. Uma das soluções prontas é uma fonte de energia compacta que atende a todos os processos e procedimentos desenvolvidos. Os processos já disponíveis são, o TIG com alimentação contínua de arame e duas versões do processo MIG/MAG. Um processo de soldagem em desenvolvimento se refere ao Plasma com alimentação de pó (PTAP). Quanto à automatização da operação, um equipamento com quatro graus de liberdade está em fase de finalização..
Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento.
Alunos envolvidos: Graduação: (8) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (1) .
Integrantes: Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Moises Alves de Oliveira - Integrante / Gohr Jr, R. - Integrante / Guilherme Locatelli - Integrante / Nelso Gauze Bonacorso - Integrante.Financiador(es): Tractebel Energia - Matriz - Auxílio financeiro.
Número de produções C, T & A: 4


Membro de corpo editorial


2009 - Atual
Periódico: Soldagem e Inspeção (Impresso)


Revisor de periódico


2009 - Atual
Periódico: Soldagem e Inspeção (Impresso)
2010 - Atual
Periódico: Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers. Part B, Journal of
2011 - Atual
Periódico: Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering (Im
2015 - Atual
Periódico: Matéria (UFRJ)
2015 - Atual
Periódico: Robotics and Computer-Integrated Manufacturing
2016 - Atual
Periódico: Materials Research (São Carlos. Impresso)
2016 - Atual
Periódico: International Journal of Thermal Sciences
2018 - Atual
Periódico: JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY


Revisor de projeto de fomento


2015 - Atual
Agência de fomento: Fundação de Amparo à Ciência e Tecnologia do Estado de Pernambuco


Áreas de atuação


1.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica.
2.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação.
3.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação/Especialidade: Soldagem.
4.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação/Especialidade: Automação e Controle de Processos de Soldagem.


Idiomas


Inglês
Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.
Alemão
Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.
Português
Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.
Francês
Compreende Razoavelmente, Fala Pouco, Lê Razoavelmente, Escreve Pouco.


Prêmios e títulos


2017
9º Prêmio EletroMetalCon de Projetos Inovadores - 1o Lugar - Coorientador, Sindimetal Londrina - Sinduscon Norte/PR - SENAI - SESI.
2017
I Mostra de Trabalhos Científicos da SAMEC - 2o Lugar Categoria Pós-Graduação - Orientador, Semana Acadêmica de Engenharia Mecânica EMC - UFSC - CAME.
2017
Prêmio Stemmer de Inovação Catarinense, 2o Lugar, FAPESC - Governo do Estado de Santa Catarina.
2016
Prêmio FAPEU de Divulgação Científica ? TALENTOS - ano V - Professor Orientador, Fundação de Amparo à Pesquisa e Extensão Universitária ? FAPEU.
2013
Prêmio FINEP de Inovação - 2o Lugar - Região Sul - LABSOLDA - UFSC, FINEP.
2012
Prêmio FINEP de Inovação - 2o Lugar - Regiao Sul - SPS - Sistemas e Processos de Soldagem, FINEP.
2012
Prêmio Prof. Caspar Erich Stemmer de Inovação - 3o Lugar - SPS - Sistemas e Processos de Soldagem, FAPESC - Governo do Estado de Santa Catarina - Secretaria de Desenvolvimento Econômico Sustentável.
2011
Prêmio Prof. Caspar Erich Stemmer de Inovação - 3o Lugar - SPS - Sistemas e Processos de Soldagem, FAPESC e Governo de Santa Catarina.
2007
Melhor trabalho técnico científico na área de Processos Não Convencionais de Soldagem e Desenvolvimento de Equipamentos -, ABS - Associacao Brasileira de Soldagem.
2004
Menção Honrosa - Prêmio MERCOSUL de Ciência e Tecnologia, pelo projeto ?Sistema e Processo de Soldagem ? Vencendo a erosão das turbinas hidráulicas de grande porte?, UNESCO.


Produções



Produção bibliográfica
Citações

Web of Science
Total de trabalhos:52
Total de citações:37
Fator H:4
Silva, Regis H. G. e  Data: 02/05/2018

SCOPUS
Total de trabalhos:36
Total de citações:42
e Silva, Régis Henrique Gonçalves E Gonçalves e Silva, Régis Henrique Silva, Régis Henrique Gonçalves Silva, Regis Henrique Goncalves E. Gonçalves E Silva, Régis Henrique Silva, Régis Henrique Gonçalves E e Silva, Régis Henrique Gonçalves e Silva, Régis Henrique Gouçalves Silva, Régis Henrique Gonçalves E. Gonçalves e Silva, Régis Henrique Gonçalves E Silva, R. H. e Silva, Régis Henriqu  Data: 16/10/2017

Artigos completos publicados em periódicos

1.
E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES2018E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES; DOS SANTOS PAES, LUIZ EDUARDO ; BARBOSA, RAFAEL COSTA ; SARTORI, FRANCISCO ; SCHWEDERSKY, MATEUS BARANCELLI . Assessing the effects of solid wire electrode extension (stick out) increase in MIG/MAG welding. JOURNAL OF THE BRAZILIAN SOCIETY OF MECHANICAL SCIENCES AND ENGINEERING (ONLINE), v. 40, p. 1-7, 2018.

2.
HAUPT, W.2018HAUPT, W. ; RIFFEL, K. C. ; ISRAEL, C. L. ; SILVA, R. H. G. ; REGULY, A. . Effect of wire electrode and shielding gas compositions on the mechanical properties of DOMEX 700 steel welded by the GMAW-P process. JOURNAL OF THE BRAZILIAN SOCIETY OF MECHANICAL SCIENCES AND ENGINEERING (ONLINE), v. 40, p. 174, 2018.

3.
SILVA, R. H. G.2018SILVA, R. H. G.; PAES, LUIZ EDUARDO DOS SANTOS ; OKUYAMA, M. P. ; SOUSA, G. L. ; VIVIANI, A. B. ; Cirino, L. Machado ; SCHWEDERSKY, M. B. . TIG welding process with dynamic feeding: a characterization approach. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY, p. online, 2018.

4.
SCHWEDERSKY, MATEUS BARANCELLI2018SCHWEDERSKY, MATEUS BARANCELLI ; GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE ; Dutra, Jair Carlos ; REISGEN, UWE ; WILLMS, KONRAD . Arc characteristic evaluation of the double-electrode GTAW process using high current values. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY (INTERNET), v. online, p. online-online, 2018.

5.
GONZÁLEZ OLIVARES, ERICK ALEJANDRO2017GONZÁLEZ OLIVARES, ERICK ALEJANDRO ; GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE ; Dutra, Jair Carlos . Study of keyhole TIG welding by comparative analysis of two high-productivity torches for joining medium-thickness carbon steel plates. Welding International, v. online, p. 1-11, 2017.

6.
SCHWEDERSKY, M. B.2017SCHWEDERSKY, M. B. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. ; WEIZENMANN, G. S. ; BONACORSO, N. G. . Switch back technique enhances the productivity of the TIG welding process. Welding in the World, v. adv, p. online advanced-adv, 2017.

7.
FIGUEIRÔA, DANIEL WALLERSTEIN2017FIGUEIRÔA, DANIEL WALLERSTEIN ; PIGOZZO, IVAN OLSZANSKI ; Silva, Régis Henrique Gonçalves e ; SANTOS, TIAGO FELIPE DE ABREU ; URTIGA FILHO, SEVERINO LEOPOLDINO . Influence of welding position and parameters in orbital tig welding applied to low-carbon steel pipes. WELDING INTERNATIONAL, v. 31, p. 583-590, 2017.

8.
GON?ALVES E SILVA, R?GIS HENRIQUE2017GON?ALVES E SILVA, R?GIS HENRIQUE; PINTO, TIAGO LOUREIRO F?GARO DA COSTA ; Dutra, Jair Carlos ; PUHL, EDUARDO BIDESE ; VIVIANI, ALBERTO BONAMIGO ; SCHWEDERSKY, MATEUS BARANCELLI . Welding Joint Features Extraction Algorithm for Laser Triangulation Sensors Applied to Root Pass Control. Soldagem & Inspecao, v. 22, p. 14-23, 2017.

9.
SARTORI, FRANCISCO2017SARTORI, FRANCISCO ; Silva, Régis Henrique Gonçalves e ; Dutra, Jair Carlos ; PAES, LUIZ EDUARDO DOS SANTOS ; SCHWEDERSKY, MATEUS BARANCELLI ; Marques, Cleber . Uma Análise Comparativa entre Diferentes Versões de Variantes Modernas do Processo MIG/MAG para o Passe de Raiz em Soldagem Orbital. REVISTA SOLDAGEM E INSPEÇÃO, v. 12/17, p. 1-11, 2017.

10.
Schwedersky, M. B.2016Schwedersky, M. B. ; GONÇALVES E SILVA, R. H. ; DUTRA, J. C. ; REISGEN, U. ; WILLMS, K. . Two-dimensional arc stagnation pressure measurements for the double-electrode GTAW process. Science and Technology of Welding and Joining, v. 21, p. 160209055216007-280, 2016.

11.
Dutra, Jair Carlos2016Dutra, Jair Carlos ; Silva, Régis Henrique Gonçalves e ; SAVI, BRUNA MARTINELLO ; Marques, Cleber ; ALARCON, ORESTES ESTEVAM . New methodology for AC-pulsed GMAW parameterization applied to aluminum shipbuilding. Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering, v. 38, p. 99-107, 2016.

12.
Dutra, Jair Carlos2016Dutra, Jair Carlos ; Silva, Régis Henrique Gonçalves e ; Marques, Cleber ; VIVIANI, ALBERTO BONAMIGO . A new approach for MIG/MAG cladding with Inconel 625. Welding in the World, v. 60, p. 1201-1209, 2016.

13.
SCHWEDERSKY, M. B.2015SCHWEDERSKY, M. B. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. ; REISGEN, U. ; WILLMS, K. . Double-Electrode Process Speeds GTAW. Welding Journal, v. 94, p. 64, 2015.

14.
Silva, Régis Henrique Gonçalves e2015Silva, Régis Henrique Gonçalves e. Welding Processes and Automation - Modern Variants of Classical Technologies. Revista Soldagem e Inspeção, v. 20, p. 261-261, 2015.

15.
KINDERMANN, RENAN MEDEIROS2015KINDERMANN, RENAN MEDEIROS ; Silva, Régis Henrique Gonçalves e ; Dutra, Jair Carlos . Desenvolvimento e Validação de Algoritmos para Emprego de Sensores na Soldagem Robótica Orbital do Passe de Raiz de Tubulações. Revista Soldagem e Inspeção, v. 20, p. 391-402, 2015.

16.
ALVES, JÔNATHAS ALEXANDRE2015ALVES, JÔNATHAS ALEXANDRE ; Silva, Régis Henrique Gonçalves e ; Dutra, Jair Carlos . Development of a Powder-feed Device and Procedures for the Application of an Experimental Alloy in Overhead PTA-P Welding. Revista Soldagem e Inspeção, v. 20, p. 412-422, 2015.

17.
FIGUEIRÔA, DANIEL WALLERSTEIN2015FIGUEIRÔA, DANIEL WALLERSTEIN ; PIGOZZO, IVAN OLSZANSKI ; Silva, Régis Henrique Gonçalves e ; SANTOS, TIAGO FELIPE DE ABREU ; URTIGA FILHO, SEVERINO LEOPOLDINO . Influência da Posição e dos Parâmetros de Soldagem na Soldagem TIG Orbital Aplicada a Tubulações de Aço Baixo Carbono. Revista Soldagem e Inspeção, v. 20, p. 446-455, 2015.

18.
Dutra, Jair Carlos2015Dutra, Jair Carlos ; E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES ; SAVI, BRUNA MARTINELLO ; Marques, Cleber ; ALARCON, ORESTES ESTEVAM . Metallurgical characterization of the 5083H116 aluminum alloy welded with the cold metal transfer process and two different wire-electrodes (5183 and 5087). Welding in the World, v. 59, p. 797-807, 2015.

19.
OLIVARES, ERICK ALEJANDRO GONZÁLEZ2015OLIVARES, ERICK ALEJANDRO GONZÁLEZ ; Silva, Régis Henrique Gonçalves e ; Dutra, Jair Carlos . Estudo da Técnica Tig Keyhole por Meio do Análise Comparativo entre Duas Tochas de Alta Produtividade na União de Chapas de Aço Carbono de Meia Espessura. Revista Soldagem e Inspeção, v. 20, p. 262-274, 2015.

20.
Dutra, Jair Carlos2014Dutra, Jair Carlos ; BONACORSO, NELSO GAUZE ; SILVA, REGIS HENRIQUE GONÇALVES E ; CARVALHO, RENON STEINBACH ; SILVA, FERNANDO COSTENARO . Development of a flexible robotic welding system for weld overlay cladding of thermoelectrical plants? boiler tube walls. Mechatronics (Oxford), v. online, p. online, 2014.

21.
DUTRA, J. C.2014DUTRA, J. C. ; BONACORSO, N. G. ; SANTOS, D. E. ; HEMMER, M. H. ; SILVA, R. H. G. . Automating a Wheel Manufacturing Operation. Welding Journal, v. 93, p. 76-84, 2014.

22.
Dutra, Jair Carlos2013Dutra, Jair Carlos ; Silva, Régis Henrique Gonçalves e ; Marques, Cleber . Características de fusão e potência de soldagem com a transferência MIG - CMT versus MIG convencional para Alumínio 5183. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 18, p. 12-18, 2013.

23.
PUHL, E. B.2013PUHL, E. B. ; DUTRA, J. C. ; BONACORSO, N. G. ; SILVA, R. H. G. . Improving Surfacing Performance with GMAW. Welding Journal, v. 92, p. 42-47, 2013.

24.
DIRENE FILHO, H.2013DIRENE FILHO, H. ; SILVA, R. H. G. . Comparação do Processo MIG/MAG em Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente (CCC) com o Processo STT na Soldagem de Passes de Raiz em Dutos. Conjuntura & Informação, v. 4, p. 3-16, 2013.

25.
Dutra, Jair Carlos2013Dutra, Jair Carlos ; GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE ; Marques, Cleber . Melting and welding power characteristics of MIG-CMT versus conventional MIG for aluminium 5183. Welding International, v. 29, p. 181-186, 2013.

26.
SILVA, R. H. G.2012SILVA, R. H. G.; DUTRA, J. C. . Processo PTA-P - uma revisão da literatura como base para inovações. Parte 1 de 2: elementos construtivos. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 17, p. 76-85, 2012.

27.
FERNANDES, A.2012FERNANDES, A. ; MARQUES, C. ; LEAL, C. ; SILVA, R. H. G. ; MARIBONDO, R. . A estabilidade do arco na soldagem MIG pulsada de alumínio. Corte e Conformação de Metais, v. 8, p. 56-79, 2012.

28.
DUTRA, J. C.2012DUTRA, J. C. ; Dutra, Jair Carlos ; MARQUES, CLEBER ; SILVA, R. H. G. . Consonâncias e dissonâncias interpretativas no inter-relacionamento das variáveis da corrente pulsada aplicada à soldagem com arame de alumínio 4043. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 17, p. 201-209, 2012.

29.
Silva, Régis Henrique Gonçalves e2012Silva, Régis Henrique Gonçalves e; Dutra, Jair Carlos . Processo PTA-P - Uma revisão da literatura como base para inovações: parte 2 de 2: comportamento térmico e cinemático do pó, parâmetros e consumíveis do processo. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 17, p. 173-183, 2012.

30.
SCHWEDERSKY, M. B.2011SCHWEDERSKY, M. B. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. ; OKUYAMA, M. P. . Soldagem TIG de Elevada Produtividade: Influência dos Gases de Proteção na Velocidade Limite para Formação de Defeitos. Soldagem e Inspeção (Impresso), v. 16, p. 333-340, 2011.

31.
Dutra, J. Carlos2010Dutra, J. Carlos ; Cirino, L. Machado ; Gonçalves e Silva, R. Henrique . AC GTAW of aluminium new perspective for evaluation of role of positive polarity time. Science and Technology of Welding and Joining, v. 15, p. 632-637, 2010.

32.
2010Cirino, L. Machado ; SILVA, R. H. G. . AC-TIG Welding of Aluminium - New Perspective for the Evaluation of the Role of the Positive Polarity Current. Welding and Cutting, v. 9, p. 320-325, 2010.

33.
SILVA, R. H. G.;e Silva, R.H.G.;Silva, Regis Henrique Goncal;Goncalves e Silva, Regis Henrique;Gonçalves e Silva, R. Henrique;Silva, Regis Henrique Goncalves e;Silva, Régis Henrique Gonçalves e;SILVA, REGIS HENRIQUE GONÇALVES E;GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE;GONÇALVES E SILVA, R. H;GONÇALVES E SILVA, R. H.;E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES;GONÇALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE;GON?ALVES E SILVA, R?GIS HENRIQUE2009 SILVA, R. H. G.. Thermal-pulsed MIG/MAG welding applied to the repair of cavitation erosion on large-scale hydraulic turbines. Welding and Cutting, v. 8, p. 27-30, 2009.

34.
Silva, Regis Henrique Goncal2009Silva, Regis Henrique Goncal; Dutra, Jair Carlos ; Gohr, Raul . Scientific and technological fundamentals for the development of the controlled short-circuiting MIG/MAG welding process: a review of the literature. Part 2 of 3. Metal droplet formation, shield gases, penetration mechanisms, heat input and economical aspects. Welding International, v. 23, p. 141-149, 2009.

35.
Dutra, Jair Carlos2009Dutra, Jair Carlos ; SILVA, R. H. G. . MIG/MAG - short-circuit metal transfer - control of the current wave form - fundamentals of the CCC and STT systems. Welding International, v. 23, p. 181-185, 2009.

36.
Silva, Regis Henrique Goncal2009Silva, Regis Henrique Goncal; Dutra, Jair Carlos ; Gohr, Raul . Scientific and technological fundamentals for the development of the controlled short circuiting MIG/MAG welding process (CCC) - A review of the literature. Part 3 of 3: principles of controlled current short circuiting MIG/MAG systems. Welding International, v. 23, p. 251-260, 2009.

37.
e Silva, R.H.G.2009 e Silva, R.H.G.. Controlled Short-Circuiting MIG/MAG Welding (CCC) - Process Analysis Tools. Welding and Cutting, v. 8, p. 162-167, 2009.

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e Silva, R.H.G.2009e Silva, R.H.G.; Locatelli, G. . A didactic computational tool for monitoring and control of arc welding processes???Teaching and research. Computer Applications in Engineering Education, p. n/a-n/a, 2009.

39.
SILVA, R. H. G.;e Silva, R.H.G.;Silva, Regis Henrique Goncal;Goncalves e Silva, Regis Henrique;Gonçalves e Silva, R. Henrique;Silva, Regis Henrique Goncalves e;Silva, Régis Henrique Gonçalves e;SILVA, REGIS HENRIQUE GONÇALVES E;GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE;GONÇALVES E SILVA, R. H;GONÇALVES E SILVA, R. H.;E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES;GONÇALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE;GON?ALVES E SILVA, R?GIS HENRIQUE2008SILVA, R. H. G.; Gohr Jr, R. . Fundamentos Científicos e Tecnológicos para o Desenvolvimento do Processo MIG/MAG por Curto-Circuito Controlado (CCC) ? Uma Revisão da Literatura. Parte 3 de 3: Princípios dos Sistemas MIG/MAG em Curto-Circuito com Controle de Corrente. Soldagem & Inspeção, v. 13, p. 70-81, 2008.

40.
SILVA, R. H. G.;e Silva, R.H.G.;Silva, Regis Henrique Goncal;Goncalves e Silva, Regis Henrique;Gonçalves e Silva, R. Henrique;Silva, Regis Henrique Goncalves e;Silva, Régis Henrique Gonçalves e;SILVA, REGIS HENRIQUE GONÇALVES E;GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE;GONÇALVES E SILVA, R. H;GONÇALVES E SILVA, R. H.;E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES;GONÇALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE;GON?ALVES E SILVA, R?GIS HENRIQUE2008SILVA, R. H. G.. MIG/MAG - Transferência Metálica por Curto-Circuito sob Controle da Forma de Onda da Corrente - Sistemas CCC e STT- Fundamentos. Soldagem & Inspeção, v. 13, p. 100-110, 2008.

41.
SILVA, R. H. G.;e Silva, R.H.G.;Silva, Regis Henrique Goncal;Goncalves e Silva, Regis Henrique;Gonçalves e Silva, R. Henrique;Silva, Regis Henrique Goncalves e;Silva, Régis Henrique Gonçalves e;SILVA, REGIS HENRIQUE GONÇALVES E;GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE;GONÇALVES E SILVA, R. H;GONÇALVES E SILVA, R. H.;E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES;GONÇALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE;GON?ALVES E SILVA, R?GIS HENRIQUE2008SILVA, R. H. G.; Gohr, R. . Scientific and technological fundamentals for the development of the controlled short circuiting MIG/MAG welding process (CCC)-A literature review. Part 1 of 3: History and wire-electrode melting aspects. Welding International, v. 22, p. 847-852, 2008.

42.
SILVA, R. H. G.;e Silva, R.H.G.;Silva, Regis Henrique Goncal;Goncalves e Silva, Regis Henrique;Gonçalves e Silva, R. Henrique;Silva, Regis Henrique Goncalves e;Silva, Régis Henrique Gonçalves e;SILVA, REGIS HENRIQUE GONÇALVES E;GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE;GONÇALVES E SILVA, R. H;GONÇALVES E SILVA, R. H.;E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES;GONÇALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE;GON?ALVES E SILVA, R?GIS HENRIQUE2007SILVA, R. H. G.; Gohr Jr, R. . Fundamentos Científicos e Tecnológicos para o Desenvolvimento do Processo MIG/MAG por Curto-Circuito Controlado (CCC) Uma Revisão da Literatura. Parte 1 de 3: Aspectos Históricos e dos Mecanismos de Fusão do Arame. Soldagem & Inspeção, v. 12, p. 237-243, 2007.

43.
SILVA, R. H. G.;e Silva, R.H.G.;Silva, Regis Henrique Goncal;Goncalves e Silva, Regis Henrique;Gonçalves e Silva, R. Henrique;Silva, Regis Henrique Goncalves e;Silva, Régis Henrique Gonçalves e;SILVA, REGIS HENRIQUE GONÇALVES E;GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE;GONÇALVES E SILVA, R. H;GONÇALVES E SILVA, R. H.;E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES;GONÇALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE;GON?ALVES E SILVA, R?GIS HENRIQUE2007SILVA, R. H. G.; Gohr Jr, R. . Fundamentos Científicos e Tecnológicos para o Desenvolvimento do Processo MIG/MAG por Curto-Circuito Controlado (CCC) ? Uma Revisão da Literatura. Parte 2 de 3: Formação da Gota Metálica, Gases de Proteção, Mecanismos de Penetração, Aporte Térmico e Aspectos Econômicos. Soldagem & Inspeção, v. 12, p. 326-335, 2007.

44.
SILVA, R. H. G.;e Silva, R.H.G.;Silva, Regis Henrique Goncal;Goncalves e Silva, Regis Henrique;Gonçalves e Silva, R. Henrique;Silva, Regis Henrique Goncalves e;Silva, Régis Henrique Gonçalves e;SILVA, REGIS HENRIQUE GONÇALVES E;GONÇALVES E SILVA, RÉGIS HENRIQUE;GONÇALVES E SILVA, R. H;GONÇALVES E SILVA, R. H.;E SILVA, RÉGIS HENRIQUE GONÇALVES;GONÇALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE;GON?ALVES E SILVA, R?GIS HENRIQUE2003SILVA, R. H. G.; Pellizzaro ; Gohr . Desenvolvimento de Procedimentos Alternativos para a Soldagem de Dutos. Petro & Química, Sao Paulo, v. 27, n.127, p. 123, 2003.

Trabalhos completos publicados em anais de congressos
1.
SILVA, R. H. G.; MARQUES, C. ; RODRIGUES, A. G. ; COSTENARO, F. ; DUTRA, J. C. . Study and Implementation of the Drive for Dynamic Wire Feeding System for Arc Welding Processes. In: JOM-19: 19th International Conference on Joining Materials, 2017, Helsingør-Dinamarca. Proceedings of the JOM-19: 19th International Conference on Joining Materials, 2017.

2.
DIRENE FILHO, H. ; ANDRADE, J. F. ; SILVA, R. H. G. ; BRUM, G. G. ; RUVIARO, F. . Sistema Mecânico Modular para Acoplamento de Tubos a serem Unidos por Soldagem e Sustentação da Poça Metálica. In: IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação ? COBEF, 2017, Joinville, SC. Anais do IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação ? COBEF, 2017.

3.
RIBEIRO, D. V. ; DIRENE FILHO, H. ; VIVIANI, A. B. ; SILVA, R. H. G. . Desenvolvimento de procedimento de soldagem para união de juntas em T utilizando o processo Plasma-MIG acoplado em série. In: IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação ? COBEF, 2017, Joinville, SC. Anais do IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação ? COBEF, 2017.

4.
SILVA, R. H. G.; GODINHO, C. ; RIFFEL, K. C. ; MAIA, L. C. ; SKOWRONSKI, M. O. ; BERNARDI, R. A. . Soldagem MIG/MAG com corrente pulsada para aplicação em passe de raiz. In: IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação ? COBEF, 2017, Joinville, SC. Anais do IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação ? COBEF, 2017.

5.
MACHADO, R. S. ; MARQUES, C. ; VIVIANI, A. B. ; SILVA, R. H. G. . Revestimento por Soldagem Fora de Posição em Painéis de Caldeiras de Termoelétricas- MIG/MAG Pulsado Versus Convencional. In: IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação ? COBEF, 2017, Joinville, SC. Anais do IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação ? COBEF, 2017.

6.
MACHADO, R. S. ; VIVIANI, A. B. ; SILVA, R. H. G. . Monitoramento de Desvios de Trajetória para Soldagem em Chanfros V a partir do Perfil Térmico em Chapas de Alumínio. In: IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação ? COBEF, 2017, Joinville, SC. Anais do IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação ? COBEF, 2017.

7.
GODINHO, C. ; MARQUES, C. ; CAMPAGNIN, R. ; SILVA, R. H. G. . TERMOGRAFIA INFRAVERMELHA APLICADA A MANUTENÇÃO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE SOLDAGEM. In: XXXIV ? CONAEnd&Iev 2016 - Congresso Nacional de Ensaios Não Destrutivos e Inspeção, 2016, São Paulo. Anais do XXXIV ? CONAEnd&Iev 2016 - Congresso Nacional de Ensaios Não Destrutivos e Inspeção, 2017.

8.
GODINHO, C. ; SILVA, R. H. G. ; SCHWEDERSKY, M. B. . Estudo comparativo entre a injeção tan gencial e radial de arame do processo TIG. In: XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016, Belo Horizonte. Anais do XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016.

9.
BERNARDI, R. A. ; RIFFEL, K. C. ; MAIA, L. C. ; SILVA, R. G. N. ; SILVA, R. H. G. ; SCHWEDERSKY, M. B. . AVALIAÇÃO DOS EFEITOS DA POSIÇÃO DE INJEÇÃO DE ARA ME EM SOLDAGEM TIG COM ALIMENTAÇÃO DINÂMICA EM ALTA FREQUÊNCIA. In: XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016, Belo Horizonte. Anais do XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016.

10.
MAIA, L. C. ; RIFFEL, K. C. ; BERNARDI, R. A. ; SILVA, R. G. N. ; SILVA, R. H. G. ; SCHWEDERSKY, M. B. . Estudo da Influência da Frequência de Oscilação do Arame nas Características dos Cordões em Soldagem TIG com Alimentação. In: XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016, Belo Horizonte. Anais do XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016.

11.
PAES, L. E. S. ; SOUSA, G. L. ; MARQUES, C. ; VIVIANI, A. B. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. . Uma solução para a determinação da velocidade de arame no proces so TIG com alimentação dinâmica. In: XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016, Belo Horizonte. Anais do XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016.

12.
RIFFEL, K. C. ; PAES, L. E. S. ; SILVA, R. H. G. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; ANDRADE, J. F. ; RUVIARO, F. . Projeto de um Dispositivo Direcionador para Melhor A juste da Posição do A rame n a Soldagem GTAW O rbital M ecanizada. In: XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016, Belo Horizonte. Anais do XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016.

13.
MELLER, R. N. ; MARQUES, C. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Caracterização e Análise dos Parâmetros de Correção e Programas Sinérgicos em Fonte de Soldagem CMT. In: XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016, Belo Horizonte. Anais do XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016.

14.
MARQUES, C. ; RODRIGUES, A. G. ; COSTENARO, F. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Estudo e Implementação de Sistema de Acionamento para Alimentação Dinâmica de Arame em Processos de Soldagem a Arco. In: XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016, Belo Horizonte. Anais do XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016.

15.
SILVA, R. H. G.; DUTRA, J. C. ; PIOTROVSKI NETO, J. ; ANDRADE, J. F. ; VIVIANI, A. B. . Inovações em Revestimentos Automatizados de Tubos e Paredes d'Água de Caldeiras de Unida-des de Geração Termelétrica para Mitigação de Desgaste. In: VIII CITENEL e IV SEENEL - Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica Seminário de Eficiência Energética no Setor Elétrico, 2015, Costa do Sauípe, BA. Anais do VIII CITENEL - Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica, 2015.

16.
PAES, L. E. S. ; BARBOSA, R. C. ; SARTORI, F. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. . Avaliação dos Efeitos Decorrentes do Aumento da Extensão Sólida de Arame-Eletrodo (Stick Out) - Processo MIG/MAG Convencional com Transferência por Vôo Livre. In: XLI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem, 2015, Salvador. Anais do XLI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem, 2015.

17.
SARTORI, F. ; BARBOSA, R. C. ; PAES, L. E. S. ; SILVA, R. H. G. . Avaliação de Raiz na Soldagem Orbital Mecanizada de Tubos Utilizando Diferentes Versões do Processo MIG/MAG com Curto Circuito Controlado. In: XLI CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2015, Salvador. Anais do XLI CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2015.

18.
KINDERMANN, R. M. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. . Desenvolvimento e validação de algoritmos para emprego de sensores na soldagem robótica orbital de tubulações. In: XLI CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2015, Salvador. Anais do XLI CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2015.

19.
KINDERMANN, R. M. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Desenvolvimento e validação de algoritmos para emprego de sensores na soldagem robótica orbital de tubulações. In: 8º PDPETRO ? Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2015, Curitiba. Anais do 8º PDPETRO ? Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2015.

20.
MELLER, R. N. ; DIRENE FILHO, H. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Soldagem orbital mecanizada para a união de tubos na construção de linhas dutoviárias. In: Rio Oil & Gas Expo and Conference 2014, 2014, Rio de Janeiro - RJ. Anais do Rio Oil & Gas Expo and Conference 2014, 2014.

21.
VIVIANI, A. B. ; DUTRA, J. C. ; BONACORSO, NELSO GAUZE ; SILVA, R. H. G. . Desenvolvimento de sistema para medição do volume de chanfros para soldagem utilizando tecnologia de medição a laser. In: VIII COBEM ? Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2014, Uberlândia - MG. Anais do VIII COBEM ? Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2014.

22.
WEIZENMANN, G. S. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Sistema para verificação de trajetórias de oscilação em soldagem automática. In: VIII COBEM ? Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2014, Uberlândia - MG. Anais do VIII COBEM ? Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2014.

23.
OLIVARES, E. G. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Influência do Resfriamento do Eletrodo na Produtividade do Processo TIG. In: I CONGRESSO PAN-AMERICANO DE SOLDAGEM e XL CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2014, São Paulo - SP. I CONGRESSO PAN-AMERICANO DE SOLDAGEM e XL CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2014.

24.
SILVA, R. H. G.; BONACORSO, N. G. . Oscillation ? Polarity Synchronized MIG/MAG Welding Process for Enhanced Performance in Automated Joining and Coating. In: The 23rd International Ocean and Polar Engineering Conference, 2013, Anchorage, Alaska, USA. Proceedings of the Twenty-third (2013) International Offshore and Polar Engineering, 2013. v. IV. p. 165.

25.
SILVA, R. H. G.; DUTRA, J. C. ; PIOTROVSKI NETO, J. ; COMELI, F. W. . Elevada performance na fabricação e revesti-mento de paredes de caldeiras. In: VII CITENEL - Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica, 2013, Rio de Janeiro. Anais do VII CITENEL - Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica, 2013.

26.
DIRENE FILHO, H. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Estudo dos Processos de Soldagem MIG/MAG com Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente Utilizando a Termografia. In: XXXIX CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2013, Curitiba. Anais do XXXIX CONSOLDA, 2013.

27.
MELLER, R. N. ; COSTENARO, F. ; CARVALHO, R. S. ; SILVA, R. H. G. . DESENVOLVIMENTO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM ORBITAL MECANIZADA PARA A UNIÃO DE TUBOS NA CONSTRUÇÃO DE LINHAS DUTOVIÁRIAS. In: Rio Oil and Gas Expo and Conference 2012, 2012, Rio de Janeiro. Anais do Rio Oil and Gas Expo and Conference 2012 - ISSN 2237-4191, 2012.

28.
LUCAS, R. P. ; MARQUES, C. ; SILVA, R. H. G. . Sistema de Geração de Trajetórias em Manipulador Cartesiano para Aplicações na Soldagem Naval. In: XXXVIII CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2012, Ouro Preto. Anais do XXXVIII CONSOLDA, 2012.

29.
DIRENE FILHO, H. ; SILVA, R. H. G. . Comparação do Processo MIG/MAG em Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente (CCC) com o Processo STT na Soldagem de Passes de Raiz em Dutos. In: XXXVIII CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2012, Ouro Preto. Anais do XXXVIII CONSOLDA, 2012.

30.
SILVA, R. H. G.; RIBAS, F. . Inovações no Processo de Revestimento por Plasma-pó (PTA-P) para Aplicação na Recupe-ração de Pás de Turbinas Hidráulicas. In: VI Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica (VI CITENEL), 2011, Fortaleza. Anais do VI Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica (VI CITENEL), 2011.

31.
OKUYAMA, M. P. ; MERINO, E. ; CARVALHO, R. S. ; SILVA, R. H. G. . Avaliação da usabilidade de um sistema interativo destinado a aplicação de soldagem robotizada. In: XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011, Natal, RN. Anais do XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011.

32.
RIBEIRO, J. C. B. ; SILVA, R. H. G. . Desenvolvimento de Procedimentos de Soldagem TIG e Análise de Diferentes Parâmetros para o Passe de Raiz em Tubos de Aço API 5L Grau A. In: XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011, Natal, RN. Anais do XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011.

33.
MELLER, R. N. ; COSTENARO, F. ; SILVA, R. H. G. . Procedimento Automatizado de Soldagem Orbital por Intermédio de Manipulador Robótico para a União de Dutos com o Processo MIG/MAG. In: XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011, Natal, RN. Anais do XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011.

34.
Gonçalves, E. ; SILVA, R. H. G. . Soldagem Plasma pela Técnica Keyhole de Chapas de Aço Carbono com 3,2 mm de Espessura. In: XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011, Natal, RN. Anais do XXXVII Congresso Nacional de Soldagem - CONSOLDA 2011, 2011.

35.
ALVES, J. A. ; SILVA, R. H. G. . Desenvolvimento de Equipamento e Procedimentos e Aplicação de uma Liga Experimental para Soldagem PTA-P Sobre-Cabeça. In: XXXVI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem 2010, 2010, Recife - PE. Anais do XXXVI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem 2010, 2010.

36.
OKUYAMA, M. P. ; CARVALHO, R. S. ; SILVA, R. H. G. ; MERINO, E. . Engenharia de Usabilidade Aplicada no Desenvolvimento da Interface Homem-Máquina para um Sistema Interativo de Soldagem Robotizada. In: XXXVI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem 2010, 2010, Recife - PE. Anais do XXXVI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem 2010, 2010.

37.
e Silva, R.H.G.; CARVALHO, R. S. . Sistema Mecanizado, Processo e Procedimentos para Reparo por Soldagem PTA-P de Dutos em Operação. In: 5o Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2009, Fortaleza. Anais do 5o Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2009.

38.
SILVA, R. H. G.; CUNHA, T. V. . Soldabrasagem a Arco Aplicada ao Revestimento de Pistões de Bombas Hidráulicas. In: 4o. COBEF, 2007, Estancia de Sao Pedro. Anais do 4o. COBEF, 2007.

39.
CUNHA, T. V. ; SILVA, R. H. G. ; Gohr Jr, R. . Desenvolvimento de um sistema adaptativo de alimentação de arame para o processo TIG.. In: 4o COBEF, 2007, Estancia de São pedro. Anais do 4o COBEF, 2007.

40.
SILVA, R. H. G.; ESTEVES, R. C. ; LANZNASTER, F. ; CUNHA, T. V. ; Gohr ; WEIS, R. P. . Soldagem a ponto MIG/MAG de pés de motores elétricos. In: XXXII CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem, 2006, Belo Horizonte. Anais do XXXII CONSOLDA, 2006.

41.
CUNHA, T. V. ; Gohr ; SILVA, R. H. G. . Processo Hibrido PLASMA/MIG ? contribuição do arco plasma na capacidade de fusão do arame. In: XXXII CONSOLDA - Congresso NAcional de Soldagem, 2006, Belo Horizonte. Anais do XXXII CONSOLDA - Congresso NAcional de Soldagem, 2006.

42.
SILVA, R. H. G.; Gohr ; OLIVEIRA, M. A. . Controlled Short-Circuiting MIG/MAG Welding Process (CCC) Applied to the Root Pass in the Construction of Offshore Oil Pipelines ? Process Analysis Tools. In: 16th ISOPE - International Offshore and Polar Engineering Conference, 2006, San Francisco , EUA. Proceedings of the 16th ISOPE - International Offshore and Polar Engineering Conference, 2006.

43.
SILVA, R. H. G.. Aporte Térmico, Penetração e Rendimento de Deposição na Soldagem MIG/MAG em Curto -Circuito Controlado. In: 3o Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2005, Salvador. Anais do 3o Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2005.

44.
SILVA, R. H. G.; WECK, L. . Processo MIG/MAG Aplicado ao Passe de Raiz e Metodologia para Formulação de Programas Sinérgicos. In: 3o Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2005, Salvador. Anais do 3o Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2005.

45.
SILVA, R. H. G.; BROERING, C. E. ; Gohr . Desenvolvimento de Dispositivo para a Automação da Soldagem de Reservatórios. In: 3o Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2005, Salvador. Anais do 3o Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2005.

46.
SILVA, R. H. G.; ABREU, B. A. ; BROERING, C. E. . Aplicação de um Equipamento na Mecanização da Soldagem em Superfícies de Tanques. In: 3o Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2005, Salvador. Anais do 3o Congresso Brasileiro de P&D em Petróleo e Gás, 2005.

47.
SILVA, R. H. G.; Gohr ; WECK, L. . Processo de Soldagem MIG/MAG em curto-circuito controlado (CCC) e procedimentos aplicados ao passe de raiz na construção de linhas dutoviárias. In: RIO PIPELINE CONFERENCE AND EXPOSITION 2005, 2005, Rio de Janeiro. Anais da RIO PIPELINE CONFERENCE AND EXPOSITION 2005, 2005.

48.
SILVA, R. H. G.; Gohr ; OLIVEIRA, M. A. . Controlled Short-Circuiting MIG/MAG Welding Applied to the Root Pass in the Construction of Offshore Pipelines - Process Analyisis Tools. In: COBEM 2005, 2005, Ouro Preto. Proceedings of COBEM 2005, 2005.

49.
SILVA, R. H. G.; OLIVEIRA, M. A. ; Gohr . Soldagem MIG/MAG em curto-circuito controlado (CCC) aplicada ao passe de raiz. In: CONSOLDA XXI Congresso Nacional de Soldagem, 2005, Sao Paulo. Anais do CONSOLDA XXI Congresso Nacional de Soldagem, 2005.

50.
SILVA, R. H. G.; BROERING, C. E. ; FROSSARD, F. J. B. ; THEILACKER, J. A. . Equipamento e Procedimentos Dedicados à Mecanização da Soldagem do Fundo da Carcaça de Transformadores. In: CONSOLDA XXXI Congresso Nacional de Soldagem, 2005, Sao Paulo. Anais do CONSOLDA XXXI Congresso Nacional de Soldagem, 2005.

51.
SILVA, R. H. G.; OLIVEIRA, M. A. ; Gohr ; RIBAS, F. . Desenvolvimento dos Processos TIG/Plasma alimentados automaticamente para aplicação manual em reparos de cavitação em turbinas hidráulicas. In: III CITENEL - Congresso de Inovação Tecnológica em Energia Elétrica, 2005, Florianópolis. Anais do III CITENEL, 2005.

Resumos expandidos publicados em anais de congressos
1.
MELLER, R. N. ; MARQUES, C. ; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Automação da Soldagem de Elementos Componentes da Árvore de Natal ? Módulo de Extração de Petróleo Offshore. In: Automação da Soldagem de Elementos Componentes da Árvore de Natal ? Módulo de Extração de Petróleo Offshore, 2015, Salvador. Anais do XLI CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2015.

2.
ROSALES, M. J. ; BAGNATO, O. R. ; SILVA, R. H. G. . Mechanical properties characterization of TIG welded filter element for oil sand control screen application. In: XI Encontro da SBPMat, 2012, Florianópolis. Anais do XI Encontro da SBPMat, 2012.

3.
NIEZER, E. A. ; SILVA, R. H. G. . DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO SEMI-AUTOMÁTICO DE ARAME PARA SOLDAGEM MANUAL TIG. In: XI CREEM - Congresso Nacional dos Estudantes de Engenharia Mecânica, 2004, Nova Friburgo - RJ. ANAIS do XI CREEM, 2004.

4.
NIEZER, E. A. ; SILVA, R. H. G. . DESENVOLVIMENTO DOS PROCESSOS TIG/PLASMA ALIMENTADOS AUTOMATICAMENTE PARA APLICAÇÕES EM REPAROS DE CAVITAÇÃO DE TURBINAS HIDRÁULICAS.. In: SIC 2004 Seminário de iniciação Científica, 2004, Florianópolis. Anais do SIC 2004, 2004.

5.
WECK, L. ; SILVA, R. H. G. . Estudo dos Mecanismos de Penetração no Processo MIG/MAG por Curto-circuito Convencional. In: SEPEX 2004 Semana de Pesquisa e Extensão, 2004, Florianópolis. ANAIS da SEPEX 2004, 2004.

6.
Pellizzaro ; SILVA, R. H. G. . Desenvolvimento da Soldagem MIG/MAG por Curto-circuito com Controle de Corrente para a Soldagem de Dutos. In: SEPEX 2004 Semana de Pesquisa e Extensão, 2004, Florianópolis. ANAIS da SEPEX 2004, 2004.

7.
SILVA, R. H. G.; Baixo ; Pellizzaro ; Gohr . DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO MIG/MAG COM CURTO-CIRCUITO CONTROLADO PARA A SOLDAGEM DE REPARO E UNIÃO DE DUTOS. In: 2o Congresso Brasileiro de P&D em Petroleo e Gas, 2003, Rio de Janeiro. ANAIS 2o Congresso Brasileiro de P&D em Petroleo e Gas, 2003.

8.
NIEZER, E. A. ; SILVA, R. H. G. . Desenvolvimento do Processo Plasma Alimentado Automaticamente para Aplicação em Reparos de Cavitação de Turbinas Hidráulicas. In: SIC 2003 Seminário de Iniciação Científica, 2003, Florianópolis. ANAIS do SIC 2003, 2003.

Apresentações de Trabalho
1.
SILVA, R. H. G.. NATIONAL ADVANCES IN WELDING TECHNOLOGY AND ITS AUTOMATION LABSOLDA´s R&D Fields and Current Projects. 2016. (Apresentação de Trabalho/Outra).

2.
SILVA, R. H. G.. Versões Avançadas do Processo TIG - Conceitos Novos e não tão Novos para Aumento de Performance. 2016. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

3.
SILVA, R. H. G.. O que há de novo em Processos de Soldagem e Automação ? Casos de Sucesso em Desenvolvimentos Nacionais e atuais Linhas de Pesquisa. 2016. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

4.
SILVA, R. H. G.. Linhas de PeD do LABSOLDA e as mais Novas Tecnologias em Estudo. 2016. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

5.
SILVA, R. H. G.. Variantes Inovadoras de Processos de Soldagem a Arco - Possibilidades de Controle da Transferência Metálica e de Formação do Cordão. 2015. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

6.
SILVA, R. H. G.. Avanços Nacionais em Tecnologia de Soldagem e sua Automacao. 2013. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

7.
SILVA, R. H. G.. NATIONAL ADVANCES IN WELDING TECHNOLOGY AND ITS AUTOMATION. 2013. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

8.
SILVA, R. H. G.. Soldagem Orbital - Técnicas e Tecnologias para Aplicação em Campo. 2012. (Apresentação de Trabalho/Seminário).

9.
SILVA, R. H. G.. Desafios da Soldagem para o Atendimento às Demandas Atuais e Futuras - Soldagem e sua Automação no Setor de Energia Elétrica. 2012. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

10.
SILVA, R. H. G.. Innovations in Arc Welding Processes and Equipment. 2011. (Apresentação de Trabalho/Congresso).

11.
SILVA, R. H. G.. LABSOLDA - Linhas de P, D, & I. 2011. (Apresentação de Trabalho/Seminário).

12.
BRUGGEMANN, L. ; SILVA, R. H. G. . Estudo do comportamento do escoamento de pó na saída da tocha PTA-P para soldagem fora de posição. 2010. (Apresentação de Trabalho/Seminário).

13.
e Silva, R.H.G.. INOVAÇÕES NO PROCESSO DE SOLDAGEM PTA-P DEDICADAS A APLICAÇÕES NA INDÚSTRIA DE ENERGIA. 2009. (Apresentação de Trabalho/Seminário).

14.
SILVA, R. H. G.. Desenvolvimento de Tecnologia em Soldagem Plasma com Pó Metálico. 2008. (Apresentação de Trabalho/Outra).

15.
SILVA, R. H. G.. Soldagem e sua Automação na Indústria de Petróleo e Gás. 2006. (Apresentação de Trabalho/Outra).

16.
SILVA, R. H. G.; Pellizzaro . Desenvolvimento da Soldagem MIG/MAG por Curto-circuito com Controle de Corrente para a Soldagem de Dutos. 2004. (Apresentação de Trabalho/Outra).

17.
SILVA, R. H. G.; Baixo ; Pellizzaro ; Gohr Jr, R. . Desenvolvimento do Processo MIG/MAG com Curto-circuito Controlado para a Soldagem de Reparo e União de Dutos. 2003. (Apresentação de Trabalho/Outra).

Outras produções bibliográficas
1.
SILVA, R. H. G.; Locatelli, G. . Advanced Control System ACS - A Didactic Computational Tool for Monitoring and Control of Arc Welding Processes in the Fields of Teaching and Reseach 2011 (Trabalho Aprovado em Congresso - 16th International Conference on the Joining of Materials).

2.
SILVA, R. H. G.. Le soudage MIG/MAG avec transfert par court-circuit contrôlé (CCC) - Outils d'analyse du procédé. Soudage et Techniques Connexes, 2010 (Texto informativo em revista especializada).

3.
SILVA, R. H. G.. Sistema CIMM - Desenvolvimento do submódulo de Soldagem do Catálogo Online 2001 (Trabalho Aprovado em Congresso).

4.
BIASOTTO, E. ; SILVA, R. H. G. . Sistema CIMM - Desenvolvimento do submódulo de Soldagem do Catálogo Online 2001 (Trabalho Aprovado em Congresso).


Produção técnica
Assessoria e consultoria
1.
SILVA, R. H. G.. Soldagem Robotizada de Balanças de Suspensão Automotiva. 2013.

2.
KINDERMANN, R. M. ; SILVA, R. H. G. ; SCHWEDERSKY, M. B. . Desenvolvimento e Análise da Soldagem MIG de Alta Penetração em juntas de topo com vistas a aplicações na Tecnometal Tanques. 2012.

3.
SILVA, R. H. G.; SCHWEDERSKY, M. B. . Visita Técnica: Conhecimento de Infra-estrutura e Operações, Verificação de Possibilidades de Automatização ? Tecnometal Tanques. 2012.

4.
SILVA, R. H. G.; ESTEVES, R. C. ; WEIS, R. P. . Soldagem de Pés de Motores Elétricos. 2006.

5.
SILVA, R. H. G.. Desenvolvimento de Programa Sinérgico para Soldagem MIG/MAG com Arame Tubular ao Ni. 2006.

6.
SILVA, R. H. G.; BROERING, C. E. . Sistema de Seguimento de Junta para Soldagem do fundo da Carcaça do Transformador. 2004.

7.
SILVA, R. H. G.. Revestimento de Conjuntos Êmbolo-cilindro por MIG Brazing. 2004.

8.
SILVA, R. H. G.. Upgrade e utilização de Sistema de Aquisição de Dados de Soldagem Portátil. 2004.

Programas de computador sem registro
1.
SILVA, R. H. G.; Gohr . DIGI2000. 2004.

Produtos tecnológicos
1.
SILVA, R. H. G.; ALVES, J. A. . Alimentador de pó metálico para processo PTA - ADP VR-1. 2010.

2.
SILVA, R. H. G.. Tocha para soldagem PTA dedicada a aplicações em posições forçadas. 2010.

3.
SILVA, R. H. G.; OLIVEIRA, M. A. ; Gohr . DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMATICA TIPO CANETA PARA APLICAÇÃO EM OPERAÇÕES QUE ENVOLVAM ADIÇÃO DE MATERIAL EM FORMA DE ARAME - PI0503521-0. 2005.

4.
SILVA, R. H. G.; Gohr . Fonte de Soldagem TIG POP 300/200 S. 2003.

Processos ou técnicas
1.
SILVA, R. H. G.; Gohr ; OLIVEIRA, M. A. . Processo de Soldagem por Curto-Circuito Controlado - PI0504965-2. 2005.

Trabalhos técnicos
1.
SILVA, R. H. G.; BONACORSO, N. G. . SISTEMA DE SOLDAGEM ORBITAL DE TUBOS DE GRANDE DIÂMETRO COM SENSORIAMENTO A LASER. 2013.

2.
SILVA, R. H. G.; GOHR JR, R. . SISASOLDA - Sistema Avançado de Soldagem para o Setor de Petróleo e Gás com Ênfase em Estruturas de Alumínio. 2013.

3.
SILVA, R. H. G.. Soldagem Mecanizada de Telas Premium de Elementos Filtrantes - Relatório Parcial 2. 2011.

4.
SILVA, R. H. G.. Soldagem Mecanizada de Telas Premium de Elementos Filtrantes - Relatório Final. 2011.

5.
SILVA, R. H. G.; PIOTROWSKI, J. ; FELIPPE, L. ; CARVALHO, R. S. . Desenvolvimento de uma Tecnologia Nacional Automatizada para o Revestimento e Fabricação por Soldagem de Tubos de Caldeiras e Tecnologias de Soldagem Associadas. 2011.

6.
SILVA, R. H. G.. SOLDADUTO - Sistema Multifuncional para Soldagem Automática de Dutos - Acoplamento e Manipulação Robótica. 2011.

7.
SILVA, R. H. G. . TECNOLOGIAS LIMPAS PARA SOLDAGEM DE ALTA PRODUTIVIDADE. 2011.

8.
SILVA, R. H. G.. Soldagem Mecanizada de Telas Premium de Elementos Filtrantes - Relatório Parcial 1. 2010.

9.
SILVA, R. H. G.; DIAZ, V. V. ; Svoboda, H. G. . Revestimentos Metálicos com Ligas à Base de Níquel por Processos Especiais de Soldagem a Arco. 2010.

10.
e Silva, R.H.G.. Desenvolvimento de Procedimentos para Soldagem de Perfis de Alumínio a Alta Velocidade - Relatório 1. 2009.

11.
SILVA, R. H. G.. Soldagem Mecanizada de Peças de Cobre - Cromo. 2008.

12.
SILVA, R. H. G.; Locatelli, G. . SOLDANAVAL - DESENVOLVIMENTO DE SISTEMA ROBÓTICO INTEGRADO PARA AUTOMATIZAÇÃO DA SOLDAGEM NA INDÚSTRIA NAVAL. 2008.

13.
SILVA, R. H. G.; dos SANTOS, T. F. . Novo Processo para Soldagem de Dutos em Operação. 2006.

14.
SILVA, R. H. G.. Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regiões de Turbinas Hidráulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação. 2006.

15.
SILVA, R. H. G.. DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA TIPO CANETA PARA APLICAÇÃO EM OPERAÇÕES QUE ENVOLVAM ADIÇÃO DE MATERIAL EM FORMA DE ARAME. 2005.

16.
SILVA, R. H. G.. PROCESSO DE SOLDAGEM POR CURTO-CIRCUITO CONTROLADO. 2005.

17.
SILVA, R. H. G.. DESENVOLVIMENTO DE UM ARAME NACIONAL PARA RECOBRIMENTO DE TURBINAS HIDRÁULICAS ERODIDAS POR CAVITAÇÃO. 2003.

Entrevistas, mesas redondas, programas e comentários na mídia
1.
SARTORI, F. ; DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. . Instituição desenvolve sistema de passe de raiz para soldagem orbital. 2017. (Programa de rádio ou TV/Comentário).

2.
SILVA, R. H. G.. LABSOLDA comanda pesquisas de soldagem de alumínio para indústria naval. 2013. (Programa de rádio ou TV/Comentário).

3.
SILVA, R. H. G.; GOHR JR, R. . Inovação em soldagem busca espaço no Brasil. 2012. (Programa de rádio ou TV/Comentário).

4.
SILVA, R. H. G.. Seminário de Demanda e Oferta Tecnológica do Setor Metal-Mecânico de Pernambuco. 2011. (Programa de rádio ou TV/Entrevista).


Demais tipos de produção técnica
1.
SILVA, R. H. G.. Research and Development of Modern Variants of Classical Arc Welding Technologies with High-Speed Videography with Laser Illumination. 2017. (Nota Técnica).

2.
SILVA, R. H. G.. Processos de Soldagem Um Panorama com Foco nas Tecnologias de maior Relevância Industrial. 2016. (Curso de curta duração ministrado/Extensão).

3.
SILVA, R. H. G.. PROCESSO MIG/MAG PULSADO - ASPECTOS CIENTÍFICOS E FATOS TECNOLÓGICOS. 2013. (Curso de curta duração ministrado/Outra).

4.
SILVA, R. H. G.. Relatório Técnico Parcial 2 ? 2º Quadrimestre. 2013. (Relatório de pesquisa).

5.
SILVA, R. H. G.. Comitê Técnico Setorial Nacional para Definição de Perfil Profissional de Técnico em Soldagem. 2013. (Integrante de Comitê Técnico do SENAI).

6.
SILVA, R. H. G.. Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval - Relatório Técnico Parcial 3. 2012. (Relatório de pesquisa).

7.
SILVA, R. H. G.. Relatório Técnico Parcial 1 ? 1º Quadrimestre. 2012. (Relatório de pesquisa).

8.
SILVA, R. H. G.. Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval - Relatório Técnico Parcial 2. 2011. (Relatório de pesquisa).

9.
SILVA, R. H. G.. Aplicação em campo, projeto Tubo de Caldeira ? Cabeça de série. 2011. (Relatório de pesquisa).

10.
SILVA, R. H. G.; DUTRA, J. C. . Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regiões de Turbinas Hidráulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação - Relatório Final. 2011. (Relatório de pesquisa).

11.
SILVA, R. H. G.. ANEXO ao Relatório Parcial 2 - Desenvolvimento de Sistema Robótico Integrado para Automatização da Soldagem na Indústria Naval. 2010. (Relatório de pesquisa).

12.
SILVA, R. H. G.. Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regiões de Turbinas Hidráulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação - Relatório Parcial 1. 2008. (Relatório de pesquisa).

13.
SILVA, R. H. G.. Qualitätssicherung durch Prozessüberwachung beim Bolzenschweißen mit Hubzündung - Bericht 2. 2008. (Relatório de pesquisa).

14.
SILVA, R. H. G.. Qualitätssicherung durch Prozessüberwachung beim Bolzenschweißen mit Hubzündung - Bericht 1. 2007. (Relatório de pesquisa).

15.
SILVA, R. H. G.; Locatelli, G. . Desenvolvimento de Tecnologias e de Equipamentos para a Recuperação por Soldagem de Tubos de Parede de Água de Caldeira - Relatório Técnico Parcial 2. 2006. (Relatório de pesquisa).

16.
SILVA, R. H. G.; Locatelli, G. . Desenvolvimento de Tecnologias e de Equipamentos para a Recuperação por Soldagem de Tubos de Parede de Água de Caldeira - Relatório Técnico Parcial 3. 2006. (Relatório de pesquisa).

17.
SILVA, R. H. G.; Locatelli, G. . Desenvolvimento de Tecnologias e de Equipamentos para a Recuperação por Soldagem de Tubos de Parede de Água de Caldeira - Relatório Técnico Parcial 4. 2006. (Relatório de pesquisa).

18.
SILVA, R. H. G.; Locatelli, G. . Desenvolvimento de Tecnologias e de Equipamentos para a Recuperação por Soldagem de Tubos de Parede de Água de Caldeira - Relatório Técnico Parcial 1. 2005. (Relatório de pesquisa).

19.
BUSCHINELLI, A. J. A. ; SILVA, R. H. G. ; BARRA, S. ; PORFIRIO, C. ; CORTEZ, R. ; HENKE, S. ; PROCOPIAK, L. A. ; CAPRA, A. ; BLUMEL, F. . Relatóro Parcial do Projeto ROBOFURNAS - Soldagem e Metalurgia. 2003. (Relatório de pesquisa).

20.
SILVA, R. H. G.. Internship Report 3/3. 2002. (Relatório de pesquisa).

21.
SILVA, R. H. G.. Internship Report 1/3. 2001. (Relatório de pesquisa).

22.
SILVA, R. H. G.. Internship Report 2/3. 2001. (Relatório de pesquisa).



Patentes e registros



Patente

A Confirmação do status de um pedido de patentes poderá ser solicitada à Diretoria de Patentes (DIRPA) por meio de uma Certidão de atos relativos aos processos
1.
 DUTRA, J. C. ; GOHR JUNIOR, R. ; SILVA, R. H. G. ; OLIVEIRA, M. A. . DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA TIPO CANETA PARA APLICAÇÃO EM OPERAÇÕES QUE ENVOLVAM ADIÇÃO DE MATERIAL EM FORMA DE ARAME. 2005, Brasil.
Patente: Privilégio de Inovação. Número do registro: PI0503521, título: "DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA TIPO CANETA PARA APLICAÇÃO EM OPERAÇÕES QUE ENVOLVAM ADIÇÃO DE MATERIAL EM FORMA DE ARAME" , Instituição de registro: INPI - Instituto Nacional da Propriedade Industrial. Depósito: 29/07/2005; Pedido do Exame: 04/07/2008; Concessão: 02/05/2017.

2.
 DUTRA, J. C. ; GOHR JUNIOR, R. ; SILVA, R. H. G. ; OLIVEIRA, M. A. . PROCESSO DE SOLDAGEM POR CURTO-CIRCUITO CONTROLADO. 2005, Brasil.
Patente: Privilégio de Inovação. Número do registro: PI0504965, título: "PROCESSO DE SOLDAGEM POR CURTO-CIRCUITO CONTROLADO" , Instituição de registro: INPI - Instituto Nacional da Propriedade Industrial. Depósito: 29/07/2005; Pedido do Exame: 11/07/2008. Instituição(ões) financiadora(s): ANP; CAPES; IMC.



Bancas



Participação em bancas de trabalhos de conclusão
Mestrado
1.
AHRENS, C. H.; WENDHAUSEN, P. A. P.; SILVA, R. H. G.; WEINGAERTNER, W. L.. Participação em banca de Cleiton André Comelli. CONTRIBUIÇÃO PARA A FABRICAÇÃO DE FGM À BASE DE Fe - Sn - Ag OBTIDO PELO PROCESSO DE SLM. 2017. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

2.
SILVA, R. H. G.; NETTO, A. C. S.; ROLOFF, M. L.; GOMES, J. O.. Participação em banca de Jhonattan Gutjahr. DESENVOLVIMENTO E IMPLEMENTAÇÃO DE UM SISTEMA CNC, MODULAR E RECONFIGURÁVEL, PARA PROCESSOS LASER. 2016. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

3.
Scotti, A.; SILVA, R. H. G.; FERRARESI, V. A.. Participação em banca de Vinicius Lemes Jorge. AVALIAÇÃO DAS POTENCIALIDADES DA SOLDAGEM TIG COM ALTA CORRENTE APLICADA EM UNIÃO DE CHAPAS SOBREPOSTAS. 2016. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia.

4.
SILVA, R. H. G.; FERREIRA, R. A. S.; SANTOS, T. F. A.; URTIGA FILHO, SEVERINO LEOPOLDINO. Participação em banca de DANIEL WALLERSTEIN FIGUEIRÔA. INFLUÊNCIA DO TEOR DE CO2 E DO METAL DE ADIÇÃO NA SOLDAGEM HÍBRIDA LASER-GMAW EM AÇO ESTRUTURAL GRAU S355. 2016. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Pernambuco.

5.
BOHORQUEZ, C. E. N.; GOHR JR, R.; SILVA, R. H. G.; OLIVEIRA, C. A. S. de. Participação em banca de Lincon Luiz Schafranski. Efeito do hidrogênio e do dióxido de carbono em misturas à base de argônio e da bitola de arame quanto aos aspectos de produtividade e de qualidade de soldas realizadas pelo processo MIG/MAG. 2016. Dissertação (Mestrado em Ciência e Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

6.
BOHORQUEZ, C. E. N.; OLIVEIRA, C. A. S. de; SILVA, R. H. G.; GOHR JR, R.. Participação em banca de PROCOPIO JOSÉ MAÇANEIRO NETO. INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE SOLDAGEM LASER NA MICROESTRUTURA, PROPRIEDADES MECÂNICAS E CONFORMABILIDADE DE AÇOS ?DUAL PHASE?. 2016. Dissertação (Mestrado em Ciência e Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

7.
AHRENS, C. H.; RAMBO, C. R.; SANTOS, E. C.; MASCHERONI, J. M.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de André Alexei Germanovix. Procedimento para Identificação de Parâmetros do Processo Fusão Seletiva a Laser. 2015. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

8.
DUTRA, J. C.; FARIAS, J. P.; OLIVEIRA, M. A.; GOHR JR, R.; PIERI, E. R.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Guilherme de Santana Weizenmann. DESENVOLVIMENTO DE INFRA-ESTRUTURA PARA O ESTUDO DOS EFEITOS DA OSCILAÇÃO LONGITUDINAL DA TOCHA DE SOLDAGEM (SWITCH BACK) E AVALIAÇÃO DE DESEMPENHO NO PROCESSO TIG AUTÓGENO. 2015. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

9.
MODENESI, P. J.; BRUNETTI, C.; SILVA, R. H. G.; HENKE, S. L.. Participação em banca de Eduardo André Alberti. Aplicação de Manufatura Aditiva através de Plasma por Arco Transferido para Reparos de Componentes que Trabalham em Elevadas Temperaturas. 2015. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal do Paraná.

10.
SILVA, R. H. G.; SCHROETER, R. B.; PEREIRA, M.. Participação em banca de Leonardo de Melo. Powder jet particle density distribution analysis and qualification for the laser metal deposition process. 2015. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

11.
NASCIMENTO, R. M.; BUSCHINELLI, A. J. A.; SILVA, C. L. M.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Ramon Fernandes Fagundes. Avaliação das Técnicas de Soldagem MIG-P CA e MIG-P CC Aplicadas ao Passe de Enchimento em Liga de Alumínio AA5083. 2014. Dissertação (Mestrado em Ciência e Engenharia de Materiais) - Universidade Federal do Rio Grande do Norte.

12.
WEINGAERTNER, W. L.; SANTOS, E. C.; SILVA, R. H. G.; SCHROETER, R. B.. Participação em banca de Luiz Delagnelo Barbetta. Formação de Falhas de Solidificação e de Porosidade na Soldagem Híbrida Laser - GMA de Chapas Grossas de Aço API 5L X70. 2014. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

13.
BONACORSO, N. G.; SILVA, R. H. G.; NETTO, A. C. S.. Participação em banca de Ivan Luiz Hubert. Desenvolvimento Mecânico de um Manipulador para Execução de Procedimentos Automáticos de Soldagem a arco Elétrico. 2014. Dissertação (Mestrado em Mestrado Profissional em Mecatrônica) - Instituto Federal de Santa Catarina.

14.
BONACORSO, N. G.; SILVA, R. H. G.; ROLOFF, M. L.. Participação em banca de Rafael Pereira Pires. Planejamento e Correção de Trajetórias em Manipulador de Soldagem. 2014. Dissertação (Mestrado em Mestrado Profissional em Mecatrônica) - Instituto Federal de Santa Catarina.

15.
SILVA, R. H. G.; FERRARESI, V. A.; VILARINHO, L. O.. Participação em banca de Diandro Bailoni Fernandes. Correlacao entre Regularidade da Transferencia Metalica no Modo Curto-Circuito com o Desempenho do Processo para a Soldagem MIG/MAG Posicional. 2013. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia.

16.
SILVA, R. H. G.; MERINO, E.; BONACORSO, N. G.; FIGUEIREDO, L. F. G. Participação em banca de Marcelo Pompermaier Okuyama. Ergonomia e Engenharia de Usabilidade Aplicadas no Desenvolvimento da Interface Homem-Máquina para um Sistema Interativo de Soldagem Automática. 2012. Dissertação (Mestrado em Programa de PósGraduação em Engenharia de Produção) - Universidade Federal de Santa Catarina.

17.
SILVA, R. H. G.; OLIVEIRA, C. A. S. de; BUSCHINELLI, A. J. A.; BOHORQUEZ, C. E. N.. Participação em banca de Fernando Dias Vieira. Desenvolvimento de tocha e de procedimento para soldagem MIG/MAG em chanfro estreito de peças espessas em aço ao carbono. 2012. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

18.
SILVA, R. H. G.; BOHORQUEZ, C. E. N.; BAIXO, C. E. I.; GOHR JR, R.. Participação em banca de Julio Cesar Bento Ribeiro. Análise de Técnicas para Soldagem TIG Automatizada. 2012. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

19.
SILVA, R. H. G.; MARIBONDO, R.; BARRA, S.; LEAL, C.. Participação em banca de Augusto Fernandes Cordeiro de Andrade. Análise da Influência da Corrente de Pulso, Tempo de Pulso e Diâmetro de Gota na Estabilidade do Processo MIG Pulsado. 2012. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal do Rio Grande do Norte.

20.
SILVA, R. H. G.; Scotti, A.; Ponomarov, V.; FERRARESI, V. A.. Participação em banca de Anna Tokar. Efeito dos Parâmetros de Pulsação no Processo TIG sobre a Formação da Poça de Fusão. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia.

Teses de doutorado
1.
PAREDES, R. S. C.; SILVA, R. H. G.; BONACORSO, N. G.; POPE, A. M.; PAES, M. T. P.. Participação em banca de Erwin Werner Teichmann. DESENVOLVIMENTO DE PROCESSOS ALTERNATIVOS DE SOLDAGEM VISANDO O REVESTIMENTO COM INCONEL 625 DE TUBOS EM AÇO API X46. 2016. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

2.
BONACORSO, N. G.; MOTTA, M. F.; DALPIAZ, G.; MARTIN, C. A.; KEJELIN, N. Z.; GOHR JR, R.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Renon Steinbach Carvalho. Tecnologias para o revestimento via soldagem automática das paredes d'água de usinas termelétricas. 2015. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

3.
MOTTA, M. F.; FARIAS, J. P.; MIRANDA, H. C.; BUSCHINELLI, A. J. A.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Everton Barbosa Nunes. Revestimentos de aço inoxidável duplex e superduplex pelo processo PTA-P. 2015. Tese (Doutorado em Engenharia e Ciência de Materiais) - Universidade Federal do Ceará.

4.
BOHORQUEZ, C. E. N.; PAREDES, R. S. C.; PARIS, A. A. F.; RIBEIRO, H. O.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Romário Mauricio Urbanetto Nogueira. Estudo da Variabilidade do Cordão de Solda nos Processos de Soldagem MIG/MAG e Arame Tubular. 2015. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

5.
REIS, R. P.; Ponomarov, V.; VILARINHO, L. O.; SILVA, M. B.; MODENESI, P. J.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Anna Tokar. Confecção de Canais Subsuperficiais de Resfriamento / Aquecimento em Peças Metálicas pela Ação de um Arco de Soldagem. 2015. Tese (Doutorado em Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia.

6.
DUTRA, J. C.; FARIAS, J. P.; BAIXO, C. E. I.; OLIVEIRA, M. A.; GOHR JR, R.; KEJELIN, N. Z.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Mateus Barancelli Schwedersky. Estudo e desenvolvimento do processo TIG duplo eletrodo. 2015. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

7.
SILVA, R. H. G.; BUSCHINELLI, A. J. A.; Scotti, A.; BOHORQUEZ, C. E. N.; RIBEIRO, H. O.; OLIVEIRA FILHO, M. E.. Participação em banca de Tiago Vieira da Cunha. Desenvolvimento de Tecnologia e Estudo Preliminar da Soldagem TIG com Pulsação da Corrente em Frequências Ultrassônicas. 2013. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

Qualificações de Doutorado
1.
SCHROETER, R. B.; PEREIRA, M.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Ricardo Knoblauch. Experimental Investigation on Silicon Sawing Process for Photovoltaic Purposes. 2016. Exame de qualificação (Doutorando em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

2.
OLIVEIRA, C. A. S. de; BONACORSO, NELSO GAUZE; RIBEIRO, H. O.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Erwin Werner Teichmann. Desenvolvimento de Processos Alternativos para o Revestimento Interno com Inconel 625 de Tubos API. 2014. Exame de qualificação (Doutorando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

3.
BUSCHINELLI, A. J. A.; SILVA, R. H. G.; RIBEIRO, H. O.. Participação em banca de Romário Mauricio Urbanetto Nogueira. Estudo da Variabilidade na Aplicação Semiautomática dos Processos de Soldagem MIG/MAG e Arame Tubular. 2013. Exame de qualificação (Doutorando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

Qualificações de Mestrado
1.
SILVA, R. H. G.; SILVA, A. R.. Participação em banca de Thales Agostini Ribeiro Batista. MODELAGEM E SIMULAÇÃO DE UM SISTEMA DE ATUACAÇÃO ELETRO-HIDROSTÁTICO PARA APLIACAÇÃO EM MÁQUINAS INDUSTRIAIS E VEÍCULOS OFFROAD. 2017. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

2.
SILVA, R. H. G.; PEREIRA, M.. Participação em banca de Jurandir Marcos Sá de Sousa. RESISTÊNCIA À ABRASÃO DE REVESTIMENTOS DEPOSITADOS PELO PROCESSO LASER CLADDING ALIMENTADO POR PÓ DE UMA LIGA DE Cr-Ni-B-Si. 2017. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

3.
SILVA, R. H. G.; PEREIRA, M.. Participação em banca de Francisco Ratusznei. LAYER FILLING CONSTRAINED STRATEGY APPLIED TO A LASER CLADDING PROCESS. 2017. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

4.
SILVA, R. H. G.; PEREIRA, M.. Participação em banca de Tiago Souza. Caracterização da zona termicamente afetada (ZTA) por um feixe de laser entre 1 e 10 kW em um aço ABNT baixo carbono. 2015. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

5.
SCHROETER, R. B.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de LEONARDO DE MELO. ANÁLISE E QUALIFICAÇÃO DA DISTRIBUIÇÃO DE PARTÍCULAS EM FEIXE DE PÓ METÁLICO PARA O PROCESSO DE DEPOSIÇÃO DE METAIS A LASER. 2014. Exame de qualificação (Mestrando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

6.
SCHROETER, R. B.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de LUIZ FELIPE KLÖPPEL. DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA DE MONITORAMENTO BASEADO EM FOTODIODO PARA O PROCESSO DE ABLAÇÃO A LASER DE CAMADAS DE METAL SOBRE SUBSTRATO POLIMÉRICO. 2014. Exame de qualificação (Mestrando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

7.
BOEHS, L.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Tahiriny Ghizoni Kafka. Validação de Máquinas de Ensaio de Fadiga para Implantes Odontológicos. 2012. Exame de qualificação (Mestrando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

8.
BOEHS, L.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Leandro Schmitz. Estudo das Características de Sistemas de Posicionamento de Grande Porte para Aplicações Laser de Baixas e Médias Velocidades. 2012. Exame de qualificação (Mestrando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

9.
BOEHS, L.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Luiz Delagnelo Barbetta. Desenvolvimento do Processo de Soldagem Híbrida Laser-GMAW em Chapas Grossas. 2012. Exame de qualificação (Mestrando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

10.
BOEHS, L.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Luiz Guilherme de S. Schweitzer. Laser Cladding com Superligas à Base de Níquel. 2012. Exame de qualificação (Mestrando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

Trabalhos de conclusão de curso de graduação
1.
SCHWEDERSKY, M. B.; SILVA, R. H. G.; PEREIRA FILHO, D. V.. Participação em banca de FELIPE OLIVEIRA MONTEIRO.ANÁLISE ESTATÍSTICA DA SOLDAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS PARA O CONTROLE DE QUALIDADE DA SOLDA. 2017. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

2.
SILVA, R. H. G.; BOHORQUEZ, C. E. N.; PAES, L. E. S.. Participação em banca de Lara Grübber Dutra.ESTUDO DE PARÂMETROS DE PROCESSO PARA GERAÇÃO DE SUPERFÍCIES TRIDIMENSIONAIS PELO PROCESSO DE LASER METAL DEPOSITION. 2017. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

3.
SILVA, R. H. G.; WILDEN, J.. Participação em banca de Pedro Correa Jaeger Rocha.NEW SOLUTION FOR WEAR AND CORROSION PROTECTION: ALTERNATING CURRENT MIG WELDING PROCESS WITH NICKEL, COBALT AND IRON BASIS FLUX-CORED HARDFACING WIRES. 2017. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Mechanical and Process Engineering) - Hochschule Niederrhein.

4.
SILVA, R. H. G.; ALVES, J. A.; PEREIRA, M.; SIMAS, H.. Participação em banca de RÓGER MAHL.PROJETO DE TRACIONADORES DE ARAME PARA PROCESSOS DE SOLDAGEM E REVESTIMENTO. 2017. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

5.
SILVA, R. H. G.; BOHORQUEZ, C. E. N.. Participação em banca de MATHEUS ANTUNES DA SILVA.ESTUDO PARA A MELHORIA DA QUALIDADE NAS UNIÕES POR BRASAGEM À LASER DO TETO E LATERAIS DE VEÍCULOS LEVES. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

6.
FROELICH, A. A.; GARCIA, F.; REIS, A. V.; SILVA, R. H. G.. Participação em banca de Matheus Teixeira Fernandes.Integração de um Tracking Magnético a um simulador de soldagem manual com Realidade Virtual utilizando Unity3D. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Ciência da Computação) - Universidade Federal de Santa Catarina.

7.
SILVA, R. H. G.; SCHWEDERSKY, M. B.; MARQUES, C.. Participação em banca de Rafael Gomes Nunes Silva.CARACTERIZAÇÃO DO PROCESSO DE SOLDAGEM TIG COM ALIMENTAÇÃO DE ARAME DINÂMICA EM ALTA FREQUÊNCIA. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

8.
NICOLAZZI, L. C.; SILVA, R. H. G.; VIEIRA, R. S.. Participação em banca de Fernando Ruviaro.PROPOSTA DE SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO SOBRE TRILHO FLEXÍVEL PARA MANIPULADORES DE TOCHA DE SOLDAGEM AUTOMATIZADOS (coorientador). 2016. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

9.
SILVA, R. H. G.; MARQUES, C.. Participação em banca de Ramon Natal Meller.Soldagem Automatizada na Fabricação do MCV de Arvores de Natal Utilizadas, na Extração de Petróleo do Pré-Sal. 2015. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

10.
PEREIRA FILHO, D. V.; SILVA, R. H. G.; CALEGARI, A.. Participação em banca de Maria Elisa Simas Donato.Study of Spot Welding of Thin Thickness Steels. 2015. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

11.
SILVA, R. H. G.; ESPINDOLA, J. N.. Participação em banca de JUNIOR BONETTI ZANINI.QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO E ESTUDO DOS PARÂMETROS DE CORRENTE ALTERNADA EM JUNTA DE TOPO SEM CHANFRO PARA CHAPAS DE 6,3 mm. 2015. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

12.
SILVA, R. H. G.; BOHORQUEZ, C. E. N.; PEREIRA FILHO, D. V.. Participação em banca de Jessica Ceolin de Bona.ANALYSIS OF COLD GAS SPRAYED NICKEL-ALUMINIUM-BRONZE COATINGS APPLIED TO CAVITATION RESISTANCE IN MARITIME STRUCTURES. 2014. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

13.
SILVA, R. H. G.; GOHR JR, R.. Participação em banca de Luiz Fernando Suliman.APPLICATION OF A MODIFIED GMAW PROCESS IN ROOT PASS WELDING: A PROCESS BEHAVIOR ANALYSIS UNDER VARIATION OF WELDING JOINT CONDITIONS AND CONFIGURATION. 2014. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

14.
DUTRA, J. C.; SILVA, R. H. G.; PEREIRA FILHO, D. V.. Participação em banca de Leonardo Coelho Brüggemann.Investigações Prospectivas em Processos e Técnicas para o Passe de Raiz na Soldagem MIG/MAG Orbital para Construção de Dutos. 2013. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

15.
SILVA, R. H. G.; SCHWEDERSKY, M. B.; VIEIRA, L. F.. Participação em banca de Luiz Victor Nastri Naufel.Friction Stir Welding and Stationary Shoulder Friction Stir Welding of Dissimilar AA 2024 / AA 7050: a Comparison of Process Variants. 2012. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

16.
SILVA, R. H. G.; Schwedersky, M. B.; PEREIRA FILHO, D. V.. Participação em banca de Diogo Coletto Pfeiffer.Caracterização de Misturas de Ligas Específicas Depositadas por PTA-P e Análise da Resistência à Cavitação. 2011. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

17.
SILVA, R. H. G.; BOHORQUEZ, C. E. N.; PEREIRA FILHO, D. V.. Participação em banca de Rafael Peres Höhn.Estudo da sensibilidade dos processos MIG/MAG e Arame Tubular. 2010. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.



Participação em bancas de comissões julgadoras
Concurso público
1.
FERREIRA, J. C. E.; SILVA, R. H. G.; SCHROETER, R. B.. Processo Seletivo Simplificado para contratação de Professor Substituto para a área de Engenharia Mecânica/Fabricação. 2015. Universidade Federal de Santa Catarina.

2.
BOHORQUEZ, C. E. N.; BORGES, P. C.; SILVA, R. H. G.. Concurso Público destinado a selecionar candidatos para provimento de cargo da Carreira do Magistério Superior - Professor Adjunto A. 2015. Universidade Federal de Santa Catarina.



Eventos



Participação em eventos, congressos, exposições e feiras
1.
Schweissen und Schneiden Messe. 2017. (Feira).

2.
1ª Rodada de Transferência Tecnológica.Oferta Tecnológica do LABSOLDA à Comunidade Industrial Catarinense. 2016. (Encontro).

3.
AWS - Pipeline Conference. 2015. (Congresso).

4.
Brazil Welding Show 2015. Tecnologia Nacional em Soldagem e sua Automação. 2015. (Feira).

5.
Brazil Welding Show 2015 - Conferência. 2015. (Congresso).

6.
8th Shipbuilding Conference. 2013. (Congresso).

7.
Schweissen und Schneiden Messe. 2013. (Exposição).

8.
Rio Oil and Gas Expo and Conference 2012 - Feira. 2012. (Outra).

9.
Brazil Welding Show - Congresso Internacional de Soldagem. 2011. (Congresso).

10.
Brazil Welding Show - Feira Internacional de Tecnologia da Soldagem.Expositor com stand. 2011. (Outra).

11.
Feira EquipaIndústria Multisetorial do Petróleo e Gás Itajaí 2010.Apresentação de Stand com empresas parceiras do LABSOLDA / UFSC. 2010. (Outra).

12.
PAINEL FBTS - Processos semi-automáticos para a construção soldada de dutos terrestres.Equipamentos Modernos para Soldagem MIG/MAG em Dutos. 2010. (Outra).

13.
Schweissen und Schneiden Messe. 2009. (Outra).

14.
36. Sondertagung 2008 Schweißen im Anlagen- und Behälterbau. 2008. (Congresso).

15.
Mintec 2008. 2008. (Seminário).

16.
Projektausschuss Bolzenschweissen 2008.Qualitätssicherung beim Bolzenschweissen mit Hubzündung. 2008. (Encontro).

17.
Rio Oil and Gas Conference and Expo 2008.Sistema para Soldagem MIG Orbital de Dutos. 2008. (Outra).

18.
Neue Möglichkeiten zur Reduzierung der Wärme beim MSG Schweissen - Die kalten Verfahren. 2007. (Seminário).

19.
New Technologies in Arc Welding and its Automation. 2004. (Seminário).

20.
Mostra Tecnologica e das Industrias de SC.Tecnologias Inovadoras em Soldagem e sua Automacao. 2003. (Outra).

21.
Aachener Werkzeugmaschinenkolloquium AWK.Laserschweissen mit Roboter. 2002. (Simpósio).

22.
Hannover Messe.Roboter Unterstuetztes Laserschweissen. 2002. (Outra).

23.
Congresso SAE Brasil. 2000. (Congresso).


Organização de eventos, congressos, exposições e feiras
1.
POPE, A. M. ; SILVA, R. H. G. . Palestra: Ao final resta sempre a pergunta: O que pode ser feito para se prevenir falhas?. 2016. (Outro).

2.
ANDRADE, A. ; SILVA, R. H. G. . Minicurso de Soldagem - Semana AMPERA. 2016. (Outro).

3.
SILVA, N. ; SILVA, R. H. G. . Instalação e treinamento para programação de sistema para soldagem orbital automatizada de tubos de pequeno porte. 2016. (Outro).

4.
ANDRADE, R. ; SILVA, R. H. G. . Treinamento Operacional Mentor Visual IQ ? Videoscópio 3D-Stereo. 2016. (Outro).

5.
SILVA, R. H. G.; AMARAL, J. . Programação Avançada para o Controlador DX100 da família de robôs MOTOMAN;. 2015. (Outro).

6.
SILVA, R. H. G.; KINDERMANN, R. M. ; STARK, H. . Implementação e integração de um sistema de sensoriamento laser - MotoEye e Sensor MetaVision. 2014. (Outro).

7.
SILVA, R. H. G.; PIGOZZO, I. O. ; VERMAS, L. . Instalação e treinamento de sistema para Soldagem Orbital Automatizada. 2013. (Outro).

8.
SILVA, R. H. G.; URTIGA, S. ; DEBROY, T. . Modeling of welding ? a path to understand the science of welding. 2013. (Outro).

9.
SILVA, R. H. G.; SANTOS, V. . Termografia como ferramenta de análise em soldagem. 2013. (Outro).

10.
SILVA, R. H. G.; DUTRA, J. C. ; DALPIAZ, G. . Seminário PETROBRAS - LABSOLDA em Tecnologia de Soldagem. 2012. (Outro).

11.
SILVA, R. H. G.; DUTRA, J. C. ; LIMLEY, P. ; CRAMER, H. ; KEIM, C. ; Schwedersky, M. B. . LASER Aplicado à Soldagem: instalação e treinamento no sistema TLF 2600. 2012. (Outro).

12.
SILVA, R. H. G.; SANTOS, S. ; WISSELS, S. . Mini-curso em Técnicas Modernas de Inspeção por Raio-X Digital. 2012. (Outro).

13.
SILVA, R. H. G.; CRAMER, H. ; DUTRA, J. C. . Painel: Panorama sobre Processos Inovativos de Soldagem Palestra & Panorama sobre as Modernas Versões do Processo MIG/MAG e seus Tipos de Transferência Metálica. 2011. (Outro).

14.
DUTRA, J. C. ; SILVA, R. H. G. ; URTADO, E. . Mini-curso: Processos de Corte - Corte Plasma. 2011. (Outro).

15.
SILVA, R. H. G.; DUTRA, J. C. ; BURZLER, F. . CMT (Cold Metal Transfer) - Processo e operação. 2011. (Outro).



Orientações



Orientações e supervisões em andamento
Dissertação de mestrado
1.
Rafael Costa Barbosa. Soldagem Orbital de Tubos de Grande Porte: Desenvolvimentos Orientados ao Aumento da Robustez para os Passes de Enchimento. Início: 2015. Dissertação (Mestrado profissional em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. (Coorientador).

2.
Daniel Cristiano Ferrari. Exploração do Potencial de Produtividade da Soldagem TIG - Abordagens do Processo e de sua Automaçãop. Início: 2015. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. (Orientador).

Tese de doutorado
1.
Hellinton Direne Filho. ALTERNATIVAS PARA PASSES DE ENCHIMENTO EM SOLDAGEM AUTOMÁTICA ORBITAL DE TUBOS DE GRANDE PORTE. Início: 2017. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. (Orientador).

2.
Jônathas Alexandre Alves. Sistemas Mecatrônicos para Alimentação de Material em Processos de Soldagem. Início: 2015. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

3.
Alberto Bonamigo Viviani. Automação da Soldagem MIG/MAG em aplicações sobre Juntas Chanfradas ? Uma abordagem Integrativa com foco em Sensoriamento Laser e Métodos Adaptativos. Início: 2015. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. (Orientador).

4.
Luciano Machado Cirino. Investigações de Natureza Tecnológica do Processo TIG como Base para Prospecções e Expansão de Faixas de Aplicação. Início: 2015. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

5.
Luiz Delagnelo Barbetta. ANÁLISE DO PROCESSO DE NUCLEAÇÃO E CRESCIMENTO DAS FALHAS DE SOLIDIFICAÇÃO NA SOLDAGEM POR FEIXE DE LASER. Início: 2014. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, SENAI. (Coorientador).

Trabalho de conclusão de curso de graduação
1.
Pedro Correa Jaeger Rocha. Implantação, Análises Preliminares e Verificação de Aplicabilidade da Tecnologia de Rotação em Ata Frequência do Arco MIG/MAG. Início: 2016. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

Iniciação científica
1.
Isabel Braga Ferreira Mattos. Configuração e Integração de Sistema para Soldagem Subaquática Molhada. Início: 2017. Iniciação científica (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

2.
Matheus da Cunha Buss. Projeto Mecânico de Inovações em Tocha de Soldagem TIG. Início: 2017. Iniciação científica (Graduando em Engenharia de Produção Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

3.
Kauê Cano Souza. Implementações Eletrônicas do Módulo de Alimentação Dinâmic de Arame. Início: 2017. Iniciação científica (Graduando em Engenharia Eletrônica) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

4.
Guilherme de Meira Bernhard. Investigações em Soldagem TIG Alimentado: Cold Wire Vibratório. Início: 2016. Iniciação científica (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. (Orientador).

5.
Nathan Carlos de Amorim. Processos de soldagem automatizada para aplicação em estruturas tubulares. Início: 2016. Iniciação científica (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. (Orientador).

6.
Alberto Besen Borges. DESENVOLVIMENTO DE SISTEMAS ELETRÔNICOS INTEGRADOS A DISPOSITIVOS E EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM - INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO. Início: 2016. Iniciação científica (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. (Orientador).

7.
Rodrigo da Silva Machado. Soldagem Orbital de Tubos de Grande Porte. Início: 2016. Iniciação científica (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. (Orientador).

8.
Julia Dornelles. Aprimoramento de Qualidade e Produtividade em Soldagem de Peças do Setor Automotivo. Início: 2013. Iniciação científica (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. (Orientador).


Orientações e supervisões concluídas
Dissertação de mestrado
1.
Gustavo Luis de Sousa. Análise e Desenvolvimento de Subsistemas de Comunicação e Processamento de Dados para Integração e Supervisão de Processos de Soldagem. 2018. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Financiadora de Estudos e Projetos. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

2.
Rafael Albino Bernardi. Investigações de Ordem Operacional e Implementação de Tecnologias para Soldagem Subaquática Molhada com Eletrodos Revestidos. 2018. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

3.
Kaue Correa Riffel. Avanços Tecnológicos do Processo TIG: Técnicas Inovadoras de Alimentação de Arame e Procedimentos Automatizados como Contribuição para a União de Tubos Internamente Cladeados. 2018. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

4.
Luiz Eduardo dos Santos Paes. Soldagem TIG Orbital - Técnica de Alimentação Dinâmica do Arame Visando Aumento na Produtividade. 2017. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

5.
Cassiano Godinho. Avaliação Experimental do Processo de Soldagem TIG Automatizado Alimentado com Reduzidos Ângulos de Inserção de Arame em Relação ao Eletrodo. 2017. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

6.
Renan Medeiros Kindermann. Soldagem Orbital do Passe de Raiz: Algoritmos para Controle Adaptativo por meio de Sensoriamento LASER. 2016. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

7.
Francisco Sartori. Tecnologias e Técnicas Modernas do Processo MIG/MAG para o Passe de Raiz em Soldagem Orbital de Tubos. 2016. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

8.
Alberto Bonamigo Viviani. Integração de um Sensor a LASER a um Manipulador Cartesiano de Soldagem para o Seguimento Automático de Juntas. 2015. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

9.
Miguel Guayasamin Mogrovejo. Investigação e Desenvolvimento do Processo MIG/MAG com Arame Adicional. 2013. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

10.
Felippe Kalil Mendonça. AVANÇOS TECNOLOGICOS EM SEGUIMENTO DE JUNTA APLICÁVEL À SOLDAGEM FORA DE POSIÇÃO MEDIANTE SENSORIAMENTO A ARCO. 2013. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

11.
Hellinton Direne Filho. Desenvolvimento de um Programa Sinérgico e Adequação da Curva para o Processo CCC. 2013. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

12.
Ivan Olszanski Pigozzo. Soldagem TIG orbital: otimização de equipamento e prospecções tecnológicas para o passe de raiz. 2013. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, PETROBRAS- PFRH. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

13.
Erick Gonzalez Olivares. Técnicas Avançadas de Soldagem TIG para Alta Produtividade. 2013. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

14.
Júlio César Bento Ribeiro. Análise de Técnicas para Soldagem TIG Automatizada. 2012. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

15.
Jonathas Alexandre Alves. DESENVOLVIMENTO DE UM SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO DE CONSUMÍVEIS EM PÓ PARA SOLDAGEM PTA-P COM CAPACIDADE PARA MANIPULAÇÃO DE LIGAS EXPERIMENTAIS E TRANSPORTE EM OPOSIÇÃO À GRAVIDADE. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

Tese de doutorado
1.
Cleber Marques. Análise de Técnicas e Efeitos Físicos da Alimentação Dinâmica do Arame no Processo de Soldagem MIG/MAG com Vistas ao Desenvolvimento de um Sistema Flexível Nacional. 2017. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

2.
Eduardo Bidese Puhl. Tecnologia de Sensoriamento por Triangulação Laser Aplicada à Soldagem a Arco - Desenvolvimento de Protótipo. 2017. Tese (Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Coorientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

Supervisão de pós-doutorado
1.
Mateus Barancelli Schwedersky. 2016. Universidade Federal de Santa Catarina, . Régis Henrique Gonçalves e Silva.

Trabalho de conclusão de curso de graduação
1.
Fernando Lucas dos Santos e Silva. Desenvolvimento de Estratégias para Manufatura Aditiva via Soldagem a Arco. 2017. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Controle e Automação) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

2.
Arthur Gondim Rodrigues. Controle e atuação do sistema de movimentação dinâmica de arame em processos de soldagem a arco. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Controle e Automação) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

3.
Ariel Bruscatto. Desenvolvimento de um Sistema de Acionamento Para Equipamentos de Soldagem Relatório. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Controle e Automação) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

4.
Rafael Gomes Nunes Silva. CARACTERIZAÇÃO DO PROCESSO DE SOLDAGEM TIG COM ALIMENTAÇÃO DE ARAME DINÂMICA EM ALTA FREQUÊNCIA. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

5.
Fernando Ruviaro. PROPOSTA DE SISTEMA DE MOVIMENTAÇÃO SOBRE TRILHO FLEXÍVEL PARA MANIPULADORES DE TOCHA DE SOLDAGEM AUTOMATIZADOS (coorientador). 2016. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

6.
Ramon Natal Meller. Soldagem Automatizada na Fabricação do MCV de Arvores de Natal Utilizadas, na Extração de Petróleo do Pré-Sal. 2015. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

7.
Luiz Fernando Suliman. APPLICATION OF A MODIFIED GMAW PROCESS IN ROOT PASS WELDING: A PROCESS BEHAVIOR ANALYSIS UNDER VARIATION OF WELDING JOINT CONFIGURATION. 2014. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

8.
Conrado Emerick Albino. DESENVOLVIMENTO DE UM PROCEDIMENTO AUTOMATIZADO DE SOLDAGEM PARA REVESTIMENTO DE TUBOS DE CALDEIRA VIA MIG/MAG CMT, UTILIZANDO INCONEL 625 COMO METAL DE ADIÇÃO. 2014. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

9.
Patrick da Silva Ney. Videotermografia Aplicada à Análise e Projeto de Tochas de Soldagem a Arco Elétrico. 2014. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

10.
Leonardo Coelho Brüggemann. Investigações Prospectivas em Processos e Técnicas para o Passe de Raiz na Soldagem MIG/MAG Orbital para Construção de Dutos. 2013. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

11.
Ezequiel Gonçalves. Uma Comparação entre os Processo de Soldagem TIG e Plasma e entre Diferentes Tochas Plasma. 2012. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

12.
LUIZ VICTOR NASTRI NAUFEL. FRICTION STIR WELDING AND STATIONARY SHOULDER FRICTION STIR WELDING OF DISSIMILAR AA 2024 / AA 7050: A COMPARISON OF PROCESS VARIANTS. 2012. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

13.
Diogo Coletto Pfeiffer. Caracterização de Misturas de Ligas Específicas Depositadas por PTA-P e Análise da Resistência à Cavitação. 2011. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Fundação de Amparo a Pesquisa e Extensão Universitária. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

14.
Ivan Olszanski Pigozzo. Restauração e Validação Experimental de um Equipamento de Soldagem a Ponto por Resistência. 2011. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Eng. Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

Iniciação científica
1.
Lucas Henrique Rossi. Soldagem de Alta Penetração para Fabricação e Revestimento de Paredes d´Água e Sensoriamento Aplicado à Soldagem. 2015. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

2.
Natália Wendt Dreveck. Desenvolvimento de Técnicas para Fabricação de Tochas de Soldagem a Arco e Desenvolvimentos em Stud Welding. 2015. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

3.
Fernando Lucas dos Santos e Silva. Soldagem e Corte a Arco Elétrico Assistidos por Robôs. 2015. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Controle e Automação) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

4.
Yasmin Dutra Lopes. DESENVOLVIMENTO DE SISTEMAS ELETRÔNICOS INTEGRADOS A DISPOSITIVOS E EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM - INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO - parte I. 2015. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Elétrica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

5.
Gabriel Fraga Barbosa da Silva. Processo TIG alimentado aplicado à soldagem orbital automática. 2015. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

6.
Rafael Gomes Nunes Silva. Processo PTA-P - Projetos de Tocha Especiais e Procedimentos de Soldagem de Revestimento. 2014. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

7.
Danilo Varasquim Ribeiro. Infraestrutura de Aplicação e Procedimentos para Soldagem Híbrida Plasma-MIG. 2014. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

8.
Gean Gustavo Brum. Projeto de uma Acopladeira Interna para Soldagem Orbital. 2014. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

9.
Rodrigo da Silva Machado. Técnicas e Procedimentos de Soldagem para Revestimento de Paredes d'Água de Termelétricas. 2013. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

10.
Lenise Knöner. Técnicas e Procedimentos de Construção de Componentes Inovadores de Tochas de Soldagem. 2013. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

11.
João Eduardo Souza de Campos. Precedimentos de Soldagem PTA-P (Plasma Alimentado com Pó) para Revestimentos de Paredes d´Água. 2013. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

12.
André Menenguci Pires. Desenvolvimento de Procedimentos e Melhorias no CAbeçote TIG Orbital de Câmara Aberta. 2013. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

13.
Claudio Luis da Silva Junior. Soldagem Orbital Mecanizada para Construção de Dutos. 2013. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

14.
JULIANO NILO ESPINDOLA. RELATÓRIO DE ESTÁGIO CURRICULAR IV - Deselvolvimento de Procedimentos para Soldagem PTA-P e Stud Welding para Aplicações em Usinas Termelétricas. 2013. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

15.
João Germano Scabeni. Soldagem de Revestimento em Caldeiras Tubulares Horizontais Inclinadas 15° em Relação a Posição Plana. 2013. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

16.
Natália Wendt Dreveck. Aplicacao de Soldagem de Pinos (Stud Welding) sobre Tubos de Caldeiras. 2012. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

17.
Renan Kindermann. Avanços em Monitoração e Controle do Processo MIG/MAG para Elevação de Desempenho. 2012. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

18.
Alessandro Okagawa Falleiros. Processos e Automatização da Soldagem Processo PTA - P em placas curvas. 2012. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Produção Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

19.
Leonardo Coelho Bruegemann. Desenvolvimento de Inovações em Soldagem PTA-P. 2011. Iniciação Científica. (Graduando em Eng. Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

20.
Ezequiel Gonçalves. Desenvolvimento de Processo de Soldagem Mecanizada de Telas Premium. 2011. Iniciação Científica. (Graduando em Eng. Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Agência Nacional do Petróleo. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

21.
Luiz Fernando Suliman. Análise de Desempenho de Diferentes Projetos de Tochas PTA-P. 2011. Iniciação Científica. (Graduando em Eng. Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.

22.
Jan Willem van Dijk. Internship at Labsolda - Research on measuring mass flow of pneumatic conveyed PTA powder & Development of a torch height control for the tartilope V3. 2009. Iniciação Científica. (Graduando em Eng. Mecânica) - University of Twente. Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva.



Inovação



Patente
1.
 DUTRA, J. C. ; GOHR JUNIOR, R. ; SILVA, R. H. G. ; OLIVEIRA, M. A. . DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA TIPO CANETA PARA APLICAÇÃO EM OPERAÇÕES QUE ENVOLVAM ADIÇÃO DE MATERIAL EM FORMA DE ARAME. 2005, Brasil.
Patente: Privilégio de Inovação. Número do registro: PI0503521, título: "DISPOSITIVO DE ALIMENTAÇÃO AUTOMÁTICA TIPO CANETA PARA APLICAÇÃO EM OPERAÇÕES QUE ENVOLVAM ADIÇÃO DE MATERIAL EM FORMA DE ARAME" , Instituição de registro: INPI - Instituto Nacional da Propriedade Industrial. Depósito: 29/07/2005; Pedido do Exame: 04/07/2008; Concessão: 02/05/2017.


Projetos de pesquisa

Projeto de desenvolvimento tecnológico


Educação e Popularização de C & T



Apresentações de Trabalho
1.
SILVA, R. H. G.. Desafios da Soldagem para o Atendimento às Demandas Atuais e Futuras - Soldagem e sua Automação no Setor de Energia Elétrica. 2012. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

2.
SILVA, R. H. G.. NATIONAL ADVANCES IN WELDING TECHNOLOGY AND ITS AUTOMATION. 2013. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).



Outras informações relevantes


Possui graduação em Eng. Mecânica pela UFSC - Universidade Federal de Santa Catarina (2002), com estágio curricular no Fraunhofer IPT - Institut fuer Produktionstechnologie, Aachen, Alemanha, e mestrado em Engenharia Mecânica mesma Universidade (2005). Em agosto de 2010, defendeu e teve aprovada sua tese de Doutorado, também em Eng. Mecânica na UFSC, tendo completado período de estágio no Instituto SLV München, Munique, Alemanha, como parte do programa Sandwich CNPq/CAPES /DAAD. Finalizou em 2014 seu pós-doutorado, conduzido no LABSOLDA / UFSC e, em seu segundo biênio, em colaboração com a empresa de base tecnológica SPS- Sistemas e Processos de Soldagem, fomentado por bolsa de Pós-Doutorado Empresarial PDI do CNPq. Desde setembro de 2014, integra o corpo docente do Departamento de Eng. Mecânica da UFSC, como cosupervisor do LABSOLDA. A partir de sua atuação em instituições da Alemanha, é atualmente responsável direto pela cooperação do LABSOLDA / UFSC com institutos alemães, viabilizando, principalmente, intercâmbio de estudantes da UFSC naquele país. Tem experiência na área de Engenharia Mecânica, com ênfase em P, D & I em Processos de Soldagem e sua Automação, atuando principalmente nos seguintes temas: tecnologias de monitoração e controle da soldagem MIG/MAG para controle de trajetória, da transferência metálica e estabilidade do processo, soldagem PTA, soldagem a Laser, reparo e revestimento por soldagem, soldagem de pinos (stud welding), soldagem orbital, automação da soldagem, processos avançados de soldagem a arco. Possui mais de 50 trabalhos publicados em periódicos técnico-científicos e anais de eventos nacionais e internacionais, além de dois pedidos de patente depositados. É editor associado da Revista Soldagem e Inspeção e revisor de mais quatro periódicos.



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