Hellinton Direne Filho

Bolsista de Doutorado do CNPq

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  • Última atualização do currículo em 16/08/2018


Possui graduação em Engenharia de Materiais pela Universidade Federal de Santa Catarina (2011) e mestrado em Engenharia Mecânica pela Universidade Federal de Santa Catarina (2014). Atualmente realiza o seu doutoramento pelo programa POSMEC/UFSC e atua como Engeheiro de Projeto no Instituto de Soldagem e Mecatronica - LABSOLDA. Tem experiência em Engenharia Mecânica, de Materiais e Metalurgia na área de processos de fabricação mecânica com ênfase em soldagem a arco. (Texto informado pelo autor)


Identificação


Nome
Hellinton Direne Filho
Nome em citações bibliográficas
DIRENE FILHO, H.;DIRENE FILHO, HELLINTON

Endereço


Endereço Profissional
Universidade Federal de Santa Catarina, Labsolda.
Bloco B da Engenharia Mecânica
Trindade
88040900 - Florianópolis, SC - Brasil
Telefone: (48) 32342783
Ramal: 36
URL da Homepage: www.labsolda.ufsc.br


Formação acadêmica/titulação


2017
Doutorado em andamento em Engenharia Mecânica.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Título: ANÁLISE E DESENVOLVIMENTO DE PROCESSOS NÃO CONVENCIONAIS COMO ALTERNATIVAS PARA PASSES DE ENCHIMENTO EM SOLDAGEM AUTOMÁTICA ORBITAL DE TUBOS DE GRANDE PORTE,
Orientador: Prof. Dr. Régis Henrique Gonçalves e Silva.
Bolsista do(a): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico, CNPq, Brasil.
Palavras-chave: Soldagem Orbital; Soldagem de Dutos; soldagem mecanizada.
Grande área: Engenharias
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação / Especialidade: Automação e Controle de Processos de Soldagem.
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação / Especialidade: Processos de Soldagem.
Setores de atividade: Pesquisa e desenvolvimento científico.
2012 - 2014
Mestrado em Engenharia Mecânica.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Título: MIG/MAG CCC - AVANÇOS NA TECNOLOGIA DE CONTROLE DA TRANSFERÊNCIA METÁLICA COMO SOLUÇÃO PARA O PASSE DE RAIZ,Ano de Obtenção: 2014.
Orientador: Professor Jair Carlos Dutra, Dr. Eng.
Coorientador: Professor Régis Henrique Gonçalves e Silva, Dr. Eng.
Bolsista do(a): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico, CNPq, Brasil.
Grande área: Engenharias
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia de Materiais e Metalúrgica.
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica.
Setores de atividade: Fabricação de máquinas e equipamentos.
2006 - 2011
Graduação em Engenharia de Materiais.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Título: Estudo do Processo de Soldagem TIG com Alimentação Automática de Topo Visando Aplicações de Alta produtividade.
Orientador: Professor Jair Carlos Dutra, Dr..
Bolsista do(a): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico, CNPq, Brasil.




Formação Complementar


2016 - 2016
Treinamento para operação de Videoscópio 3D-Stereo. (Carga horária: 16h).
Instituto de Soldagem e Mecatrônica - Labsolda, LABSOLDA, Brasil.
2014 - 2014
Sistema de Soldagem Plasma-MIG na Concepção Serial. (Carga horária: 40h).
Instituto de Soldagem e Mecatrônica - Labsolda, LABSOLDA, Brasil.
2013 - 2013
Sistema Magnatech - Soldagem Orbital Automatizada. (Carga horária: 40h).
Instituto de Soldagem e Mecatrônica - Labsolda, LABSOLDA, Brasil.
2013 - 2013
Soldagem no Segmento Automotivo Leve e Pesado. (Carga horária: 4h).
Associação Brasileira de Soldagem, ABS, Brasil.
2013 - 2013
Simulação de Processos de Soldagem. (Carga horária: 4h).
Instituto de Soldagem e Mecatrônica - Labsolda, LABSOLDA, Brasil.
2013 - 2013
Termografia como Ferramenta de Análise em Soldagem. (Carga horária: 40h).
Instituto de Soldagem e Mecatrônica - Labsolda, LABSOLDA, Brasil.
2012 - 2012
CUSTOS ESCONDIDOS NA SOLDAGEM. (Carga horária: 4h).
Associação Brasileira de Soldagem, ABS, Brasil.
2012 - 2012
Técnicas Modernas de Inspeção por Raio-X Digital. (Carga horária: 16h).
Instituto de Soldagem e Mecatrônica - Labsolda, LABSOLDA, Brasil.
2011 - 2011
Uso da tecnologia CMT (Cold Metal Transfer). (Carga horária: 8h).
Instituto de Soldagem e Mecatrônica - Labsolda, LABSOLDA, Brasil.
2011 - 2011
Processos de Corte - Corte Plasma. (Carga horária: 16h).
Instituto de Soldagem e Mecatrônica - Labsolda, LABSOLDA, Brasil.
2011 - 2011
Operação de Célula Robótica Integrada MOTOMAN. (Carga horária: 40h).
Instituto de Soldagem e Mecatrônica - Labsolda, LABSOLDA, Brasil.


Atuação Profissional



Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Vínculo institucional

2011 - Atual
Vínculo: Pesquisador, Enquadramento Funcional: Engenheiro de Projetos, Carga horária: 40
Outras informações
Coordenação e supervisão de projetos de pesquisa, desenvolvimento e inovação científica em processos, procedimentos e equipamentos eletroeletrônicos dedicados a processos de fabricação mecânica por soldagem a arco elétrico.

Vínculo institucional

2010 - 2011
Vínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Bolsista da Graduação, Carga horária: 20
Outras informações
Desenvolvimento de ligas especiais para soldagem de revestimento PTA-P. Estudos e aplicações para o processo de soldegem TIG pulsado térmico alimentado aplicado ao alumínio. Estudos e aplicações para o processo de soldagem TIG alimentado aplicado ao aço inoxidável. Estudos e aplicações para o processo de soldagem TIG aplicado a ligas de cobre.

Vínculo institucional

2008 - 2009
Vínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Bolsista da Graduação, Carga horária: 20
Outras informações
Atividades desenvolvidas relativas a processos de soldagem, mais especificamente em soldagem plasma,utilizando a técnica ?keyhole?. Caracterização de materiais soldados, com respectivas metalografia e analises química.

Atividades

08/2011 - Atual
Pesquisa e desenvolvimento , Labsolda, .


SENAI - Departamento Regional de Santa Catarina, SENAI/DR/SC, Brasil.
Vínculo institucional

2013 - 2013
Vínculo: Instrutor Básico, Enquadramento Funcional: Especialista Horista 1, Carga horária: 15
Outras informações
Instrutor para o Curso de Qualificação de Soldadores - PRONATEC


Netzsch do Brasil, NDB, Brasil.
Vínculo institucional

2010 - 2010
Vínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: Pesquisa e Desenvolvimento, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações
Atuando em Informática e simulação da prática de transferência de calor em produtos elastoméricos, Análise de dilatação em estatores; Estudo para o desenvolvimento de fole metálico selo mecânico, análise de matéria-prima para a cobertura das bombas, avaliação da qualidade das matérias-primas para reometria elastoméricos; Avaliação da mistura seqüência para a produção de elastômeros, Avaliação de tempo e temperatura de secagem de adesão entre metal e borracha.


Whirlpool S/A - Unidade Embraco, WHIRLPOOL, Brasil.
Vínculo institucional

2010 - 2010
Vínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: R&D, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações
Atuando na análise de falha; análise topográfica de superfícies; Avaliação de níquel e produtos nitretado; Caracterização do aço elétrico, estampados e produtos aglomerados; Caracterização de soldagem.


COMIL ÔNIBUS S/A, COMIL, Brasil.
Vínculo institucional

2009 - 2009
Vínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: Engenharia do Produto Rodoviário, Carga horária: 44, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações
Atuando na aplicação do processo ?Vaccum Bag? para produção de moldes e peças utilizando diversos tipos de fibras, naturais e sintéticas, e diferentes tipos de resinas, e no desenvolvimento de um trabalho para aplicação de carga mineral nas peças produzidas pelo processo de RTM Light.


Wiest Escapamentos S/A, WIEST S/A, Brasil.
Vínculo institucional

2007 - 2007
Vínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: Setor da Qualidade, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações
Trabalhando com qualificação de soldadores e dos produtos desenvolvidos pela empresa, através de estudos das propriedades mecânicas e metalúrgicas dos materiais.



Linhas de pesquisa


1.
Métodos de controle da Transferência Metálica e Estabilidade do Processo na Soldagem MIG/MAG

Objetivo: Pesquisa básica e desenvolvimento de novas tecnologias em hardware e software para monitoração e controle de parâmetros de soldagem para regularidade da transferência metálica e estabilidade do processo..
Grande área: Engenharias
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica.
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação / Especialidade: Processos de Soldagem.
Setores de atividade: Fabricação de máquinas e equipamentos.


Projetos de pesquisa


2016 - Atual
Desenvolvimento de um Sistema Automatizado para Soldagem Circunferencial Interna em Tubos de Aço Cladeados com Liga 625
Descrição: O revestimento interno de tubos fabricados em aços C-Mn com ligas resistentes à corrosão (CRAs - corrosion resistance alloys), é uma aplicação muito comum na indústria, pelo baixo custo dos aços C-Mn e maior resistência mecânica, e pela muito superiror resistência à corrosão dos CRAs. Os revestimentos com superligas a base de níquel 625) em risers rígidos de produção vêm se tornando uma prática técnica/econômica bem estabelecida, e comumente adotada com o advento da exploração na camada de pré-sal, caracterizada pela produção de hidrocarbonetos em ambientes cada vez mais agressivos, muitas vezes na presença de CO2 e H2S. A soldagem de união de tubos cladeados envolve algumas condições críticas e, caso a o resultado não atenda os requisitos de qualidade e estrutura, a resistência à corrosão e a tenacidade do componente podem ser comprometidas. Outra questão de elevada relevância é o fato de que, uma vez iniciada a soldagem da junta (passe de raiz) com consumível CRA, não se pode mais empregar aços C-Mn para o preenchimento, sob o risco de fragilização de toda a extensão da junta soldada em virtude da diluição de elementos de liga no metal de solda. Como consequência, toda a junta circunferencial deve ser soldada com consumíveis em CRA, o que caracteriza uma condição de under-matching. Em face do exposto, a proposta consiste em desenvolver um dispositivo que permita a realização da soldagem circunferencial de união de tubos, através do emprego de um sistema e procedimento automatizados de soldagem circunferencial interna, permitindo uma equalização das propriedades mecânicas da junta soldada a partir do emprego de consumíveis similares ao substrato e à camada de revestimento, respectivamente. O projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação proposto tem como objetivo global a disponibilização de um sistema orbital automatizado para soldagem circunferencial interna em tubos de aço C Mn cladeados internamente com CRAs na produção de dutos (risersrígidos), via processo TIG alimentado (arame quente ou frio), dotado de sistemas de controle de posição e correção de trajetória e correção de parâmetros de soldagem (soldagem adaptativa) por sensoriamento via arco e via LASER. A aplicação do processo PTA-P (Plasma Transferred Arc - Powder; Plasma de Arco Transferido alimentado com Pó metálico) será também avaliada..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (5) / Doutorado: (3) .
Integrantes: Hellinton Direne Filho - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Coordenador / Jair Carlos Dutra - Integrante / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Cleber Marques - Integrante / alberto bonamigo viviani - Integrante / João Facco de Andrade - Integrante.
2015 - Atual
Avanços no Processo TIG Aplicado à Soldagem Orbital Automática e Semi-automática de Tubulações

Projeto certificado pela empresa Petróleo Brasileiro - Rio de Janeiro - Matriz em 27/09/2016.
Descrição: O projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação proposto tem como objetivo global a disponibilização e adequada implementação de novas tecnologias de soldagem semi-automática e automática orbital nas operações de soldagem inseridas na Construção e Montagem de dutos e tubulações, que permitam aumento de produtividade. As inovações serão baseadas no processo TIG (maior qualidade e menor susceptibilidade a defeitos) em duas de suas variantes modernas (injeção tangencial de arame e arame pulsado) alternativamente aos processos MIG/MAG e Eletrodo Revestido, para aplicação principalmente na soldagem de tubulações de aços inoxidáveis e ligas de Níquel. Visa-se, assim, gerar tecnologia própria nacional para aplicação das variantes do processo TIG, englobando os sistemas integrados e procedimentos de soldagem..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (5) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (3) .
Integrantes: Hellinton Direne Filho - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Cleber Marques - Integrante / João Facco de Andrade - Integrante / Raul Gohr Junior - Integrante.
2013 - Atual
SISASOLDA - Sistema Avançado de Soldagem para o Setor de Petróleo e Gás com Ênfase em Estruturas de Alumínio

Projeto certificado pela empresa IMC - Engenharia de Soldagem Instrumental e Automação em 05/05/2017.
Descrição: O objetivo geral do presente projeto é o desenvolvimento de um sistema avançado de soldagem (SISA), que permita a fabricação de componentes estruturais e de dutos focado na indústria naval e de petróleo e gás, com ênfase na soldagem do alumínio. O intuito é dotar o sistema com tecnologias inovadoras para se obter o máximo de autonomia nas operações de soldagem, aliando ao mesmo tempo: inteligência, através de sensoriamento, como visão e orientação; conhecimento, através de uma base de dados com informações sobre modalidades e procedimento de soldagem; comunicação, uso de tecnologias de informação para interconexão, acesso remoto, conexões web e controle wirelles; memória, por meio de monitoramente de sinais permitindo inspeção e rastreabilidade. Além de todas estas tecnologias operando de forma integrada, o SISA conterá um módulo de controle de corrente e tensão de soldagem de resposta elevada para suprir as necessidades das modalidades de soldagem mais recentes..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (2) .
Integrantes: Hellinton Direne Filho - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Cleber Marques - Integrante / alberto bonamigo viviani - Integrante / Raul Gohr Junior - Integrante / Ivan Olszanski Pigozzo - Integrante / Renan Medeiros Kindermann - Integrante.
2012 - Atual
SOLDADUTO - Sistema Multifuncional para Soldagem Automática de Dutos - Acoplamento e Manipulação Robótica

Projeto certificado pela empresa Sistemas e Processos de Soldagem em 27/09/2016.
Descrição: De maneira global, o projeto tem como objetivo o desenvolvimento de sistema integrado que permita a plena automação da soldagem orbital de união de dutos na construção de tubulações de médio e grande porte, aumentando a produtividade e qualidade do resultado destas operações. O sistema incluirá fonte de soldagem, manipulador robótico (cabeçote orbital) e periféricos como alimentadores de arame, tochas de soldagem e equipamento para correção em malha fechada da posição da tocha. Também a formulação de procedimentos de soldagem, dedicados a condições específicas de aplicação, será executada. Como parte integrante do sistema, não diretamente ligada ao controle da energia de soldagem e movimentação da tocha, mas igualmente importante para a robustez do procedimento, visa-se também o desenvolvimento de sistemas de alinhamento, fixação e apoio para o passe de raiz das soldas (backing), chamados de acopladeiras. A obtenção do objetivo geral vislumbrado demanda uma trajetória de desenvolvimento que contenha metas em diferentes rotas tecnológicas. Tais metas não se resumem a aspectos relativos à tecnologia da soldagem em si, mas se estendem até desenvolvimentos relativos a projeto mecânico, mecatrônica, controle, eletrônica e software. A abordagem interdisciplinar é indispensável para se criar a infra-estrutura de aplicação (sistema integrado) e as técnicas de aplicação que atendam de fato às demandas da empresa..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (3) .
Integrantes: Hellinton Direne Filho - Integrante / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador / Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Cleber Marques - Integrante / Raul Gohr Junior - Integrante.


Áreas de atuação


1.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Materiais e Metalúrgica.
2.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação/Especialidade: Soldagem.
3.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica.
4.
Grande área: Outros / Área: Robótica, Mecatrônica e Automação.
5.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação.
6.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Materiais e Metalúrgica / Subárea: Metalurgia Física.


Idiomas


Inglês
Compreende Bem, Fala Razoavelmente, Lê Bem, Escreve Bem.
Alemão
Compreende Razoavelmente, Fala Pouco, Lê Razoavelmente, Escreve Razoavelmente.


Produções



Produção bibliográfica
Artigos completos publicados em periódicos

1.
DIRENE FILHO, H.;DIRENE FILHO, HELLINTON2013 DIRENE FILHO, H.; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Comparação do Processo MIG/MAG em Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente (CCC) com o Processo STT na Soldagem de Passes de Raiz em Dutos. Conjuntura & Informação, v. 4, p. 3-16, 2013.

Trabalhos completos publicados em anais de congressos
1.
BRITO, U. H. O. ; SANTOS, A. G. M. ; DIRENE FILHO, H. ; SANTOS, T. B. M. R. ; SILVA, R. H. G. . EQUACIONAMENTO DO PROCESSO MIG/MAG PULSADO PARA O ARAME-ELETRODO ER70S-6 DE AÇO CARBONO COMO MATERIAL DE ADIÇÃO. In: X Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2018, Salvador. Anais do X Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2018.

2.
DIRENE FILHO, HELLINTON; GONCALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE ; BRUM, GEAN GUSTAVO ; RUVIARO, FERNANDO ; FACCO DE ANDRADE, JOÃO . Sistema mecânico modular para posicionamento de tubos a serem unidos por soldagem e sustentação da poça metálica. In: Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação, 2017. Anais do IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação.

3.
RIBEIRO, DANILO ; GONCALVES E SILVA, REGIS HENRIQUE ; DIRENE FILHO, HELLINTON ; BONAMIGO VIVIANI, ALBERTO . Development of welding procedure for T-joint by means of Serial coupled Plasma-GMAW process.. In: Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação, 2017. Anais do IX Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação.

4.
RIFFEL, K. C. ; SILVA, R. G. N. ; DIRENE FILHO, H. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; SILVA, R. H. G. . Advances In The Gtaw Process - Contribution Of Dynamic Feeding In The Robustness Of Welding Out Of Position. In: Rio Pipeline Conference & Exhibition, 2017, Rio de Janeiro. Rio Pipeline Conference & Exhibition, 2017.

5.
MELLER, R. N. ; DIRENE FILHO, H. ; SILVA, R. H. G. E. ; DUTRA, J. C. . SOLDAGEM ORBITAL MECANIZADA PARA A UNIÃO DE TUBOS NA CONSTRUÇÃO DE LINHAS DUTOVIÁRIAS. In: Rio Oil & Gas Expo and Conference 2014, 2014, Rio de Janeiro. IBP1552_14, 2014.

6.
DIRENE FILHO, H.; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Estudo dos Processos de Soldagem MIG/MAG com Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente Utilizando a Termografia. In: XXXIX CONSOLDA, 2013, Curitiba. Anais do XXXVIII CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2013.

7.
DIRENE FILHO, H.; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Comparação do Processo MIG/MAG em Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente (CCC) com o Processo STT na Soldagem de Passes de Raiz em Dutos. In: Consolda, 2012, Ouro Preto. Anais do XXXVIII CONSOLDA. São Paulo: ABS, 2012. v. 1.


Demais tipos de produção técnica
1.
DIRENE FILHO, H.; SILVA, R. H. G. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; MELLER, R. N. . Introdução aos Processos de Soldagem e sua Automação. 2017. (Curso de curta duração ministrado/Outra).



Eventos



Participação em eventos, congressos, exposições e feiras
1.
16º SEPEX - Semana de Ensino, Pesquisa e Extensão. Introdução aos Processos de Soldagem e sua Automação. 2017. (Feira).

2.
9º Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação. SISTEMA MECÂNICO MODULAR PARA ACOPLAMENTO DE TUBOS A SEREM UNIDOS POR SOLDAGEM E SUSTENTAÇÃO DA POÇA METÁLICA. 2017. (Congresso).

3.
9º Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricação. Development of welding procedure for T-joint by means of Serial coupled Plasma-GMAW process.. 2017. (Congresso).

4.
XXXIX CONSOLDA. Estudo dos Processos de Soldagem MIG/MAG com Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente Utilizando a Termografia. 2013. (Congresso).

5.
Consolda. Comparação do Processo MIG/MAG em Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente (CCC) com o Processo STT na Soldagem de Passes de Raiz em Dutos. 2012. (Congresso).

6.
XVI Congresso Regional dos Estudantes de Engenharia Mecânica. 2009. (Congresso).

7.
7a Sepex. Determinação dos parâmetros de soldagem para tubos de paredes espessas utilizando a técnica de soldagem plasma keyhole. 2008. (Congresso).

8.
ExpoMoney. 2008. (Simpósio).



Inovação



Projetos de pesquisa


Educação e Popularização de C & T



Artigos
Artigos completos publicados em periódicos
1.
DIRENE FILHO, H.;DIRENE FILHO, HELLINTON2013 DIRENE FILHO, H.; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. . Comparação do Processo MIG/MAG em Transferência por Curto-Circuito com Controle de Corrente (CCC) com o Processo STT na Soldagem de Passes de Raiz em Dutos. Conjuntura & Informação, v. 4, p. 3-16, 2013.


Cursos de curta duração ministrados
1.
DIRENE FILHO, H.; SILVA, R. H. G. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; MELLER, R. N. . Introdução aos Processos de Soldagem e sua Automação. 2017. (Curso de curta duração ministrado/Outra).




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