Mateus Barancelli Schwedersky

SCHWEDERSKY, M. B.;SCHWEDERSKY, MATEUS BARANCELLI

Universidade Federal de Santa Catarina, EMC - LABSOLDA.
CAMPUS UNIVERSITÁRIO
TRINDADE
88040900 - Florianópolis, SC - Brasil
Telefone: (48) 37219471
URL da Homepage: www.labsolda.ufsc.br

Doutorado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
com período sanduíche em RWTHA Aachen University (Orientador: Prof. Dr.-Ing. Uwe Reisgen).
Título: Estudo e Desenvolvimento do Processo TIG Duplo Eletrodo, Ano de obtenção: 2015.
Orientador: Jair Carlos Dutra.
Coorientador: Uwe Reisgen.
Bolsista do(a): Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior, CAPES, Brasil.
Palavras-chave: Soldagem de elevada velocidade; TIG Duplo Eletrodo; Pressão do Arco; Schlieren.
Grande área: Engenharias
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Soldagem.

Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Título: Um Estudo da Eficiência e Produtividade dos Principais Processos de Soldagem a Arco,Ano de Obtenção: 2011.
Orientador: Jair Carlos Dutra.
Bolsista do(a): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico, CNPq, Brasil.

Graduação em Engenharia de Materiais.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Título: Análise da Resistência à Erosão por Cavitação de uma Liga FeCrMnNi Depositada por PTAP.
Orientador: Augusto José de Almeida Buschinelli.

Pós-Doutorado.
Universidade Federal de Santa Catarina, UFSC, Brasil.
Grande área: Engenharias
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia Mecânica / Subárea: Processos de Fabricação.
Grande Área: Engenharias / Área: Engenharia de Materiais e Metalúrgica / Subárea: Metalurgia de Transformação.

Programação para Controladores NX100. (Carga horária: 40h).
MOTOMAN Robótica do Brasil, MOTOMAN, Brasil.

Vínculo: , Enquadramento Funcional: Professor do Magistério Superior, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Vínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Pesquisador,, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Pesquisador no LABSOLDA - UFSC, com participação em diversos projetos e colaboração na administração do laboratório.

Pesquisa e desenvolvimento , EMC - LABSOLDA, .

Linhas de pesquisa
Pesquisa e desenvolvimento de equipamentos e dispositivos para automação de soldagem

Pesquisa e desenvolvimento , EMC - LABSOLDA, .

Linhas de pesquisa
Pesquisa e desenvolvimento de processos de soldagem para aplicação de revestimentos metálicos

Pesquisa e desenvolvimento , EMC - LABSOLDA, .

Linhas de pesquisa
Pesquisa e desenvolvimento de tochas de soldagem

Vínculo: Bolsista, Enquadramento Funcional: Pesquisador, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Realizou em 2013/2014 o estágio de Doutorado Sandwich no Instituto de Pesquisa na área de Soldagem ISF (Institut für Schweisstechnik und Fügetechnik) da universidade RWTH (Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen) na cidade de Aachen - Alemanha, período no qual realizou atividades de pesquisa e desenvolvimento tendo como tema o processo de soldagem TIG Duplo Eletrodo.

Vínculo: Colaborador, Enquadramento Funcional: Supervisor Técnico

Desenvolvimento de equipamento e procedimentos para soldagem automatizada

Vínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: Estagiário, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Desempenhou atividades no Laboratório de Materiais, realizando principalmente análises metalográficas.

Vínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: Estagiário, Carga horária: 40, Regime: Dedicação exclusiva.

Fabricante de silos de armazenagem de grãos e equipamentos para o setor agropecuário. Atividades: Controle de qualidade de peças plásticas moldadas por injeção.

Vínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: Estagiário, Carga horária: 44, Regime: Dedicação exclusiva.

Fabricante de ?Subsea trees? e equipamentos ?off-shore? para extração submarina de óleo e gás. Atividades: Suporte às atividades do Dpt. de Engenharia da Soldagem. Elaboração de procedimentos de soldagem para fabricação e reparo de equipamentos.

Vínculo: Estagiário, Enquadramento Funcional: Estagiário, Carga horária: 44, Regime: Dedicação exclusiva.

Fabricante de equipamentos para indústria madeireira, papeleira e de reciclagem. Atividades: Suporte aos Departamentos de Engenharia Industrial e Produção, relacionado aos processos de soldagem, usinagem e tratamento térmico de materiais metálicos.

Pesquisa e desenvolvimento de equipamentos e dispositivos para automação de soldagem

Objetivo: Realizar pesquisa e desenvolvimento de equipamentos e dispositivos para automação da soldagem, visando aumento de produtividade e redução de custos do setor industrial.

Pesquisa e desenvolvimento de processos de soldagem para aplicação de revestimentos metálicos

Objetivo: Estudar e desenvolver processos e procedimentos de soldagem para aumento de produtividade e qualidade de revestimentos metálicos depositados por soldagem a arco..

Pesquisa e desenvolvimento de tochas de soldagem

Objetivo: Pesquisa e desenvolvimento de tecnologia inovadora de construção de tochas de soldagem a arco..

Estudo e desenvolvimento do processo TIG multi-cátodo para operações de revestimento metálico

Descrição: O objetivo geral do projeto é estudar e desenvolver o processo TIG multi-cátodo, visando aplicações de revestimento com ligas metálicas. Trata-se de um processo de soldagem inovador, que tem sido objeto de estudo nos últimos anos pelo LABSOLDA. Esses estudos foram conduzidos no âmbito de trabalhos de pós-graduação, construindo a base teórica e experimental para a realização de novas etapas de pesquisas. Os trabalhos anteriores mostraram que o processo possui elevado potencial de originar soluções para a indústria de petróleo e gás, mineração, etc, como descrito no plano de trabalho do projeto. Do ponto de vista acadêmico o TIG multi-cátodo ainda é um tema de pesquisa novo e desafiador, e de grande interesse para a comunidade científica da área. São poucas as publicações sobre a técnica e não existem trabalhos publicados que mostrem resultados ou descrevam o comportamento e a interação eletromagnética entre o arco formado em cada cátodo quando submetido ao campo magnético induzido arame quente. A compreensão dos fenômenos mais importantes que governam essas interações é um dos objetivos do projeto com potencial de gerar produção científica de grande impacto. Isso já ficou comprovado por meio das publicações geradas nos trabalhos iniciais realizados com esse tema. É possível citar diferentes etapas que devem ser alcançadas no escopo do presente projeto. Do ponto de vista experimental, é necessário realizar a construção e adaptação de alguns equipamentos (tocha e fonte de soldagem) para que os mesmos possam operar na modalidade de adição de arame. Também é necessário o projeto de um sistema de direcionamento do arame com capacidade de regulagem de posição, e conexão elétrica para aquecimento do arame por efeito Joule (técnica conhecida como hot-wire). São vários os aspectos que devem ser estudados, principalmente com relação à interação eletromagnética dos arcos com o arame que também está conduzindo corrente e induz seu próprio campo eletromagnético. Nesse ponto, é necessário definir a melhor estratégia de controle e sincronização dos pulsos de corrente em cada um dos três circuitos. A caracterização do comportamento do arco híbrido seria realizado usando técnicas de filmagem em alta velocidade em conjunto com a análise dos oscilogramas de tensão nos diferentes casos. Além disso, o próprio posicionamento relativo entre o ponto de injeção do arame e a posição dos eletrodos também deve ser estudada, principalmente porque o arco formado não apresenta simetria. Também será projetada e construída uma tocha com triplo cátodo, onde o sistema de alimentação de arame será coaxial aos cátodos. Esse é um passo importante, pois até o presente momento, não existe relatos na literatura do desenvolvimento de processo semelhante, sendo então, totalmente inédito. Com o desenvolvimento dos equipamentos, será possível realizar o estudo do processo tendo como objetivo final a produção de procedimentos para realização de revestimentos, visando elevada produtividade e baixa diluição. As atividades estão apresentadas de forma mais detalhada no texto do plano de trabalho do projeto..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (1) / Mestrado acadêmico: (1) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Coordenador / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante / DUTRA, JAIR CARLOS - Integrante.

Desenvolvimento de metodologias e definição de parâmetros para soldagem de ligas de Alumínio 6082 T6 e avaliação de sua influência nas propriedades mecânicas

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Régis Henrique Gonçalves e Silva em 29/02/2016.

Descrição: O uso do alumínio em construção naval tem crescido a largo passo em decorrência de suas características, materializadas, de fato, por suas ligas. Sua baixa densidade (com boa relação resistência mecânica / densidade) é responsável por ganhos em velocidade das embarcações, maior estabilidade, maior capacidade de carga, economia de combustível, e, com crescente importância, menor índice de emissões para o meio ambiente. Sua alta resistência à corrosão mesmo sem tratamentos de revestimento, não inflamabilidade e habilidade de resistir a condições climáticas extremas também contribuem para sua atratividade em construções offshore ligadas à exploração e produção de petróleo e gás. Em termos de fabricação, a maior vantagem do alumínio em relação ao aço é sua elevada capacidade de ser extrudado, que lhe confere alta flexibilidade em termos de geometrias e elementos de construção. Estruturas de proteção, superestruturas, construções subaquáticas, helidecks, módulos de embarcações e plataformas (habitação, escritórios, laboratórios, salas de operação...), guarda-corpos, pontes de acesso, escadarias e corrimões, e outros elementos são vantajosamente compostos de peças de alumínio extrudado. Neste cenário, uma das ligas de alumínio mais aplicadas é a 6082, objeto de estudo da presente proposta. Apesar de se tratar de uma liga considerada soldável, é notório o desconhecimento científico e tecnológico sobre a soldabilidade da classe a que pertence, série 6000 T6, que são suscetíveis ao super envelhecimento, característica que promove uma perda de resistência mecânica. No que tange à Soldagem, principal processo de fabricação em construção naval, coisas que no passado eram impossíveis de ser realizadas se tornam realidade sob a luz de novas interpretações e novas disponibilidades tecnológicas. Principalmente a soldagem do alumínio impõe dificuldades relativas a suas características físico-químicas, configuradas por sua elevada condutividade e difusividade térmicas (transitórios bruscos e alta dinâmica do comportamento térmico da peça e da solda), elevada condutividade elétrica (dificuldades de manutenção de comprimento de arco em soldagem a arco voltaico), presença de óxido superficial de elevada estabilidade (exigindo técnicas para sua eliminação), propriedades metalúrgicas desfavoráveis (para algumas ligas). Tecnologias modernas, antes não praticadas, permitem melhor abordagem desta problemática. Este é o caso de novas tecnologias de soldagem MIG/MAG e TIG. O presente projeto objetiva, portanto, desenvolver conhecimento científico e tecnológico na soldabilidade de ligas de alumínio e ênfase será dada na liga 6082 T6 devido à sua excelente resistência à corrosão. A literatura disponível, a ser amplamente verificada e documentada, deverá ser confrontada com as novas técnicas de soldagem, mediante experimentação e concomitantemente deverá ser produzida literatura própria. Processamentos acessórios, como inspeção, manuseio e armazenamento da liga de Alumínio 6082 T6 também serão abordados na revisão da literatura. Para tanto, será utilizado o potencial que o Laboratório de Soldagem (LABSOLDA) possui para empreender procedimentos especiais baseados em novas versões de processos TIG e MIG/MAG, sejam os de origem do próprio LABSOLDA, sejam os de origem de outros fabricantes. Como principal resultado do projeto, é esperado que se possam definir os parâmetros e técnicas de soldagem comprovadamente adequados para a liga 6082 T6, para diferentes configurações / condições de aplicação relevantes para o setor offshore e construção naval..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (3) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (1) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / regis henrique gonçalves e silva - Coordenador / Jair Carlos Dutra - Integrante / Rafael Costa Barbosa - Integrante.
Financiador(es): Petróleo Brasileiro - Rio de Janeiro - Matriz - Cooperação.

Desenvolvimento de um Sistema Automatizado para Soldagem Circunferencial Interna em Tubos de Aço Cladeados com Liga 625

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Régis Henrique Gonçalves e Silva em 01/03/2016.

Descrição: Desenvolvimento de um Sistema Automatizado para Soldagem Circunferencial Interna em Tubos de Aço Cladeados com Liga 625 O revestimento interno de tubos fabricados em aços C-Mn com ligas resistentes à corrosão (CRAs - corrosion resistance alloys), é uma aplicação muito comum na indústria, pelo baixo custo dos aços C-Mn e maior resistência mecânica, e pela muito superiror resistência à corrosão dos CRAs. Os revestimentos com superligas a base de níquel 625) em risers rígidos de produção vêm se tornando uma prática técnica/econômica bem estabelecida, e comumente adotada com o advento da exploração na camada de pré-sal, caracterizada pela produção de hidrocarbonetos em ambientes cada vez mais agressivos, muitas vezes na presença de CO2 e H2S. A soldagem de união de tubos cladeados envolve algumas condições críticas e, caso a o resultado não atenda os requisitos de qualidade e estrutura, a resistência à corrosão e a tenacidade do componente podem ser comprometidas. Outra questão de elevada relevância é o fato de que, uma vez iniciada a soldagem da junta (passe de raiz) com consumível CRA, não se pode mais empregar aços C-Mn para o preenchimento, sob o risco de fragilização de toda a extensão da junta soldada em virtude da diluição de elementos de liga no metal de solda. Como consequência, toda a junta circunferencial deve ser soldada com consumíveis em CRA, o que caracteriza uma condição de under-matching. Em face do exposto, a proposta consiste em desenvolver um dispositivo que permita a realização da soldagem circunferencial de união de tubos, através do emprego de um sistema e procedimento automatizados de soldagem circunferencial interna, permitindo uma equalização das propriedades mecânicas da junta soldada a partir do emprego de consumíveis similares ao substrato e à camada de revestimento, respectivamente. O projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação proposto tem como objetivo global a disponibilização de um sistema orbital automatizado para soldagem circunferencial interna em tubos de aço C Mn cladeados internamente com CRAs na produção de dutos (risersrígidos), via processo TIG alimentado (arame quente ou frio), dotado de sistemas de controle de posição e correção de trajetória e correção de parâmetros de soldagem (soldagem adaptativa) por sensoriamento via arco e via LASER. A aplicação do processo PTA-P (Plasma Transferred Arc - Powder; Plasma de Arco Transferido alimentado com Pó metálico) será também avaliada..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (2) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / regis henrique gonçalves e silva - Coordenador / Cleber Marques - Integrante / Alberto Bonamigo Viviani - Integrante / Jair Carlos Dutra - Integrante / Luiz Eduardo dos Santos Paes - Integrante / Francisco Sartori - Integrante / Felippe Kalil Mendonça - Integrante.
Financiador(es): Petróleo Brasileiro - Rio de Janeiro - Matriz - Cooperação.

DESENVOLVIMENTO DE TECNOLOGIA PARA SUPORTE A EXPEDIÇÕES CIENTÍFICAS EM CIÊNCIAS DO MAR

Descrição: Descrição: Formação de recursos humanos de alto nível na área naval e oceânica, a partir de projetos de pesquisa focados no desenvolvimento de equipamentos submarinos para suporte às expedições científicas oceânicas e a tecnologia de solda subaquática...
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Mestrado acadêmico: (2) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / Orestes Estevam Alarcon - Coordenador.

Avanços no Processo TIG Aplicado à Soldagem Orbital Automática e Semi-automática de Tubulações

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Jair Carlos Dutra em 12/08/2015.

Descrição: Descrição: O projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação proposto tem como objetivo global a disponibilização e adequada implementação de novas tecnologias de soldagem semi-automática e automática orbital nas operações de soldagem inseridas na Construção e Montagem de dutos e tubulações, que permitam aumento de produtividade. As inovações serão baseadas no processo TIG (maior qualidade e menor susceptibilidade a defeitos) em duas de suas variantes modernas (injeção tangencial de arame e arame pulsado) alternativamente aos processos MIG/MAG e Eletrodo Revestido, para aplicação principalmente na soldagem de tubulações de aços inoxidáveis e ligas de Níquel. Visa-se, assim, gerar tecnologia própria nacional para aplicação das variantes do processo TIG, englobando os sistemas integrados e procedimentos de soldagem.
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (5) / Mestrado acadêmico: (3) / Doutorado: (2) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / jair carlos dutra - Coordenador / regis henrique gonçalves e silva - Integrante / Cleber Marques - Integrante.
Financiador(es): Petróleo Brasileiro - Rio de Janeiro - Matriz - Auxílio financeiro.

SISASOLDA - Sistema Avançado de Soldagem para o Setor de Petróleo e Gás com Ênfase em Estruturas de Alumínio

Projeto certificado pela empresa IMC - Engenharia de Soldagem Instrumental e Automação em 11/08/2015.

Descrição: O objetivo geral do presente projeto é o desenvolvimento de um sistema avançado de soldagem, que permita a fabricação de componentes estruturais e de dutos focado na indústria naval e de petróleo e gás, com ênfase na soldagem do alumínio. O intuito é dotar o sistema com tecnologias inovadoras para se obter o máximo de autonomia nas operações de soldagem, aliando ao mesmo tempo: inteligência, através de sensoriamento, como visão e orientação; conhecimento, através de uma base de dados com informações sobre modalidades e procedimento de soldagem; comunicação, uso de tecnologias de informação para interconexão, acesso remoto, conexões web e controle wirelles; memória, por meio de monitoramente de sinais permitindo inspeção e rastreabilidade. Além de todas estas tecnologias operando de forma integrada, o SISA conterá um móldulo de controle de corrente e tensão de soldagem de resposta elevada para suprir as necessidades das modalidades de soldagem mais recentes..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (3) / Doutorado: (2) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / jair carlos dutra - Coordenador / regis henrique gonçalves e silva - Integrante / Renan Medeiros Kindermann - Integrante / Cleber Marques - Integrante / Raul Gohr Jr - Integrante / Alberto Bonamigo Viviani - Integrante.

Desenvolvimento de uma Tecnologia Nacional Automatizada para o Revestimento e Fabricação por Soldagem de Tubos de Caldeiras e Tecnologias de Soldagem Associadas

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Jair Carlos Dutra em 12/08/2015.

Descrição: O presente projeto representa a terceira fase da inovação - desenvolvimento experimental de produto, e se deve ao êxito das fases anteriores em que foram desenvolvidas tecnologias de soldagem e protótipos de equipamentos para solucionar uma das deficiências da manutenção das usinas termelétricas. Nesta fase, busca-se o desenvolvimento de um sistema integrado constituído de um manipulador robótico com cinco graus de liberdade e equipamentos de soldagem de revestimento para a recuperação de tubos de caldeira deteriorados por corrosão e erosão, bem como para aumento da vida útil de tubos novos..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (4) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (1) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / jair carlos dutra - Coordenador / regis henrique gonçalves e silva - Integrante.
Financiador(es): Tractebel Energia - Matriz - Auxílio financeiro.

SOLDADUTO - Sistema Multifuncional para Soldagem Automática de Dutos - Acoplamento e Manipulação Robótica

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Jair Carlos Dutra em 11/08/2015.

Descrição: O projeto tem como objetivo o desenvolvimento de sistema integrado que permita a plena automação da soldagem orbital de união de dutos na construção de tubulações de médio e grande porte, aumentando a qualidade e produtividade do resultado destas operações. O sistema incluirá fonte de soldagem, manipulador robótico e periféricos com alimentadores de arame, tochas de soldagem e equipamento para correção em malha fechada da posição da tocha. Também a formulação de procedimentos de soldagem, dedicados a condições específicas de aplicação, será executada. Como parte integrante do sistema, não diretamente ligada ao controle de energia de soldagem e movimentação da tocha, mas igualmente importante para robustez do procedimento, visa-se também o desenvolvimento de sistemas de alinhamento, fixação e apoio para passe de raiz das soldas, chamadas de acopladeiras..
Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (4) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (1) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / jair carlos dutra - Coordenador / regis henrique gonçalves e silva - Integrante.

Tecnologias Limpas para a Soldagem de Alta Produtividade

Projeto certificado pelo(a) coordenador(a) Jair Carlos Dutra em 12/08/2015.

Descrição: Não há dúvida que os processos de soldagem a arco possuem papel significativo como etapa do processo produtivo de grande parte dos setores industriais. A busca por processos de maior produtividade e menor custo, de maneira limpa e sustentável é a principal motivação para o desenvolvimento científico e tecnológico que ocorre incessantemente. Em se tratando de processos de soldagem, centenas de trabalhos são publicados anualmente, mostrando diferentes aspectos do estado da arte de determinado processo ou técnica. Considerando o Laboratório de Soldagem da UFSC (LABSOLDA - Instituto de Mecatrônica), nos últimos anos também foram realizados muitos desenvolvimentos com os diferentes processos de soldagem a arco. Na maior parte desses trabalhos, o desenvolvimento estava totalmente ligado a aplicações reais da indústria brasileira, os quais buscavam soluções de aumento de produtividade, mantendo-se a qualidade e integridade da solda, seja de revestimento ou de união. O presente projeto propõe o aprofundamento de estudos científicos em variantes modernas de processos de soldagem que já possuem relevância industrial, mas que ainda não possuem satisfatória quantidade de informações na literatura, a análise e avaliação de tecnologias existentes e a geração de inovações tecnológicas que baseiem um novo panorama dos limites de produtividade do processo TIG, tradicionalmente considerados de baixa velocidade, viabilizando técnica e economicamente sua aplicação industrial, aproveitando suas notórias vantagens ambientais sem detrimento à produtividade da empresa..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (5) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (1) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / jair carlos dutra - Coordenador / regis henrique gonçalves e silva - Integrante / Raul Gohr Jr - Integrante.
Financiador(es): Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico - Auxílio financeiro.

Desenvolvimento de Técnicas para Soldagem a Arco de Peças em Cobre para o Setor Aeroespacial

Projeto certificado pela empresa Orbital Engenharia em 01/03/2016.

Descrição: O projeto tem como objetivo desenvolver tecnologia para a soldagem de peças fabricadas em cobre utilizando processos de soldagem a arco. A soldagem de peças em cobre apresenta grande dificuldade quando realizada por processos convencionais, sendo necessário o desenvolvimento de equipamentos e técnicas de soldagem específicas e inovadoras para a obtenção de juntas soldadas que atendam aos requisitos de projeto. Também estão sendo estudadas técnicas para soldagem dissimilares para permitir união entre cobre e aço inoxidável. Esse projeto de desenvolvimento de técnicas de soldagem especiais é realizado em parceria com a empresa Orbital Engenharia Ltda, a qual possui convênios para desenvolvimento de tecnologia de fabricação de componentes aeroespaciais junto ao IAE (Instituto de Aeronáutica e Espaço)..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (3) / Mestrado acadêmico: (1) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / regis henrique gonçalves e silva - Coordenador.

Desenvolvimento de Ligas Específicas e Tecnologias em Soldagem a Plasma com Pó Metálico para Aplicação em Regiões de Turbinas Hidráulicas Sujeitas à Erosão por Cavitação

Descrição: Soldagem a Plasma com Pó Metálico O objetivo do presente projeto é o desenvolvimento de ciência e tecnologia para a recuperação de partes erodidas de turbinas hidráulicas mediante a utilização do processo PTAP (Plasma Transfer Arc with Powder). Pretende-se, não só o desenvolvimento do sistema de soldagem (Equipamentos e procedimentos), mas também o desenvolvimento do consumível metálico de soldagem..
Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa.
Alunos envolvidos: Graduação: (6) / Mestrado acadêmico: (2) / Doutorado: (2) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Integrante / regis henrique gonçalves e silva - Integrante / Augusto José de Almeida Buschinelli - Integrante / Fernando Ribas - Integrante / Jair Carlos Dutra - Coordenador.
Financiador(es): Tractebel Energia - Matriz - Cooperação / Agência Nacional de Energia Elétrica - Cooperação.

Desenvolvimento de Técnicas de soldagem a arco para união entre Cobre e Aço Inox

Descrição: Tem como objetivo o estudo e desenvolvimento de procedimentos e técnicas buscando obter procedimentos de soldagem utilizando processos a arco para união de ligas de cobre e aço inoxidável para o setor aeroespacial. Realizado em parceria com as empresas SPS-Soluções para Soldagem Ltda e Globo Usinagem..
Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento.
Alunos envolvidos: Graduação: (1) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Coordenador / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante.

Desenvolvimento e avaliação de soldagem a arco de esquadrias fabricadas em alumínio

Descrição: Esse projeto tem como objetivo desenvolver e avaliar a viabilidade técnica de execução de fabricação por processos de soldagem a arco da estrutura de aberturas (portas e janelas), as quais são fabricadas a partir de perfis de alumínio extrudados. Tradicionalmente, esses produtos são fabricados por outras técnicas de fixação (usando parafusos e cola, por exemplo). O objetivo principal é estudar a viabilidade técnica, e desenvolver procedimentos de soldagem que atendam aos requisitos técnicos do produto..
Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento.
Alunos envolvidos: Graduação: (1) .

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Coordenador / Régis Henrique Gonçalves e Silva - Integrante.

Estudo e desenvolvimento de procedimentos de soldagem para soldagem dos Reservatórios SAMF

Descrição: O projeto tem objetivo de estudar e desenvolver técnicas de soldagem automatizada para aplicação na construção dos reservatórios SAMF, fabricados em liga de alumínio 6061. Projeto em parceria com o LABSOLDA-UFSC, SPS-Soluções para Soldagem Ltda e Orbital Engenharia.
Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento.

Integrantes: Mateus Barancelli Schwedersky - Coordenador / regis henrique gonçalves e silva - Integrante / Jair Carlos Dutra - Integrante.

Periódico: Soldagem e Inspeção (Impresso)

Periódico: Matéria (UFRJ)

Periódico: MATERIALS RESEARCH

Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.

Compreende Bem, Fala Razoavelmente, Lê Bem, Escreve Razoavelmente.

Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.

9º Prêmio EletroMetalCon de Projetos Inovadores - 1o Lugar - Orientador, Sindimetal Londrina - Sinduscon Norte/PR - SENAI - SESI..

Prêmio Stemmer de Inovação Catarinense, 2o Lugar, FAPESC - Governo do Estado de Santa Catarina..

Prêmio Prof. Caspar Erich Stemmer de Inovação - 3o Lugar - SPS - Sistemas e Processos de Soldagem, FAPESC - Governo do Estado de Santa Catarina - Secretaria de Desenvolvimento Econômico Sustentável.

Prêmio FINEP de Inovação - 2o Lugar - Regiao Sul - SPS - Sistemas e Processos de Soldagem, FINEP.

Prêmio Prof. Caspar Erich Stemmer de Inovação - 3o Lugar - SPS - Sistemas e Processos de Soldagem, FAPESC e Governo de Santa Catarina.

ROSA, A. F. ; SKOWRONSKI, M. O. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; SILVA, R. H. G. . Contribuição ao Estudo do Processo de Soldagem TIG - Duplo Eletrodo com Vistas à Operações de Revestimento.. In: X Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, 2018, Salvador - BA. Anais do X CONEM, 2018.

SCHWEDERSKY, M. B.; SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. ; CARVALHO, L. P. . Avaliação da Soldabilidade de Perfis de Alumínio 6082-T6 usando os processos TIG e MIG. In: XLIV CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2018, Uberlândia, MG. XLIV CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, Uberlândia, Setembro de 2018, 2018.

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SANTOS, A. G. M. ; BRITO, U. H. O. ; DIRENE FILHO, H. ; OKUYAMA, M. P. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; SILVA, R. H. G. . Processo MIG/MAG com Eletrodo Rotativo: Investigação das Variações Geométricas Mediante a Distintas Frequências. In: XLIV CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2018, Uberlândia, MG. XLIV CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, Uberlândia, Setembro de 2018, 2018.

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OKUYAMA, M. P. ; SKOWRONSKI, M. O. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; SILVA, R. H. G. . Técnica Schlieren como Ferramenta de Análise da Proteção Gasosa nos Processos de Soldagem : Desenvolvimento de Infraestrutura. In: XLIII CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2017, Joinville. XLIII CONSOLDA ? Congresso Nacional de Soldagem, 2017.

SILVA, R. H. G. ; DUTRA, J. C. ; PIOTROVSKI NETO, J. ; ANDRADE, J. F. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; MARQUES, C. . Desenvolvimento, Implementação e Transferência de Tecnologia s para Enfrentamento do Problema de Desgaste de Estruturas Tubulares em Caldeiras - Soluções Dedicadas a Plantas Termelétricas Nacionais. In: IX CITENEL e V SEENEL, 2017, João Pessoa. Anais IX CITENEL e V SEENEL, 2017.

RIFFEL, K. C. ; PAES, L. E. ; SILVA, R. H. G. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; ANDRADE, J. F. ; RUVIARO, F. . Projeto de um Dispositivo Direcionador para Melhor Ajuste da Posição do Arame na Soldagem GTAW Orbital Mecanizada. In: XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016, Belo Horizonte ? MG. XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016.

GODINHO, C. ; SILVA, R. H. G. ; SCHWEDERSKY, M. B. . Estudo comparativo entre a injeção tangencial e transversal de arame do processo TIG. In: XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016, Belo Horizonte ? MG. XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016.

MAIA, L. C. ; RIFFEL, K. C. ; BERNARDI, R. A. ; SILVA, R. G. N. ; SILVA, R. H. G. ; SCHWEDERSKY, M. B. . Estudo da Influência da Frequência de Oscilação do Arame nas Características dos Cordões em Soldagem TIG com Alimentação. In: XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016, Belo Horizonte. ANAIS DO XLII CONSOLDA ? CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM, 2016.

SCHWEDERSKY, M. B.; DUTRA, J. C. . Um Estudo da Eficiência Térmica dos Principais Processos de Soldagem a Arco. In: XXXVII CONSOLDA, 2011, Natal - RN. XXXVII CONSOLDA, 2011.

SCHWEDERSKY, M. B.; DUTRA, J. C. . Soldagem TIG de Elevada Produtividade: Influência dos Gases de Proteção na Velocidade Limite para Formação de Defeitos. In: XXXVI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem 2010, 2010, Recife - PE. Anais do XXXVI CONSOLDA - Congresso Nacional de Soldagem 2010, 2010.

DUTRA, J. C. ; SCHWEDERSKY, M. B. . Revestimentos soldados utilizando o processo PTAP com liga FeRcMnNi. In: 7ª Semana de Ensino, Pesquisa e Extensão - SEPEX 2008- UFSC - Apresentado como Pôster, 2008, Florianópolis. 7ª Semana de Ensino, Pesquisa e Extensão - SEPEX 2008, 2008.

SCHWEDERSKY, M. B.. Soldagem orbital mecanizada de tubo com 42? de diâmetro - Apresentação realizada na Feira Rio Pipeline. 2015. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

SCHWEDERSKY, M. B.. Formação de defeitos na soldagem TIG em elevadas corrente e velocidade de soldagem - 1° Colóquio Brasileiro de Física do Arco Elétrico Aplicado à Soldagem, 16 e 17 de Fevereiro de 2009. 2009. (Apresentação de Trabalho/Outra).

SCHWEDERSKY, M. B.. Análise para caracterização de material de adição resistente ao desgaste utilizado na fabricação de serras para corte de cana de açucar. 2016.

SCHWEDERSKY, M. B.; SILVA, R. H. G. . Visita Técnica: Conhecimento de Infra-estrutura e Operações, Verificação de Possibilidades de Automatização Tecnometal Tanques. 2012.

SCHWEDERSKY, M. B.. Projeto dos dispositivos para automação de soldagem dos vasos de pressão SAMF. 2012.

SCHWEDERSKY, M. B.. Tocha de Soldagem Plasma de arco não transferido de alta capacidade. 2015.

SCHWEDERSKY, M. B.; ANDRADE, J. F. . Tocha de soldagem TIG Duplo Eletrodo para elevadas correntes (até 900A). 2014.

GOHR JR, R. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; DUTRA, J. C. . Sistema de soldagem TIG orbital de câmara fechada (ORBITIG) - Versão para aplicação industrial. 2013.

ANDRADE, J. F. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; DUTRA, J. C. . Sistema de controle de altura do arco pela leitura de tensão (AVC) para aplicações de soldagem automatizadas. 2011.

SCHWEDERSKY, M. B.; ANDRADE, J. F. . Tocha TIG Duplo Eletrodo - Protótipo para estudo do processo. 2010.

SCHWEDERSKY, M. B.; ANDRADE, J. F. . Tocha de Soldagem Plasma-MIG de configuração Coaxial para utilização em projetos de pesquisa. 2010.

SCHWEDERSKY, M. B.. Procedimento de soldagem de injetores de combustível para motores de propulsão líquida de uso aeroespacial. 2015.

SCHWEDERSKY, M. B.. Desenvolvimento de procedimento de soldagem robotizada a arco para ponteamento de estruturas internas de compressor usado em refrigeração, e realização de lote piloto.. 2015.

SCHWEDERSKY, M. B.; DUTRA, J. C. ; PIGOZZO, I. O. . Desenvolvimento de procedimento de soldagem para revestimento de silo digestor de celulose usando em aço inox duplex. 2010.

SCHWEDERSKY, M. B.; DUTRA, J. C. ; IETKA, M. F. ; SILVA, R. H. G. . Desenvolvimento de procedimento de soldagem TIG de elevada produtividade para fechamento de compressores herméticos para refrigeração. 2010.

Orbital Eng. ; SCHWEDERSKY, M. B. ; DUTRA, J. C. . Desenvolvimento de procedimentos de soldagem TIG e soldagem do motor L15. 2010.

DUTRA, J. C. ; SCHWEDERSKY, M. B. . Procedimento de soldagem Plasma pela técnica Keyhole ára união de tubos utilizados na fabricação de bombas de transferência. 2008.

SCHWEDERSKY, M. B.; GOHR JR, R. . Curso Tecnologias Inovadoras na Soldagem a Arco Elétrico com Entrega Técnica de Equipamentos e Demonstrações de Uso. 2015. (Curso de curta duração ministrado/Outra).

SCHWEDERSKY, M. B.; PIGOZZO, I. O. . Treinamento operacional do sistema de soldagem TIG Orbital para soldagem de tubos de aço inox superduplex. 2015. (Curso de curta duração ministrado/Outra).

SCHWEDERSKY, M. B.. Relatório de Estágio Curricular Obrigatório VI - LABSOLDA-UFSC. Tema do Tabalho: Soldagem TIG de alta produtividade. 2008. (Relatório de pesquisa).

SCHWEDERSKY, M. B.. Relatório de Estágio Curricular Obrigatório IV - LABSOLDA-UFSC. Tema do Tabalho: Brasagem pelo processo Plasma-MIG e ensaios com GMAW CC+ e CC-. 2007. (Relatório de pesquisa).

FRANCO, S. D.; SCHWEDERSKY, M. B.; VILARINHO, L. O.. Participação em banca de EDMUNDO BENEDETTI FILHO. INFLUÊNCIA DA CORRENTE, TAXA DE FUSÃO E TEMPO DE ARCO ABERTO NA GERAÇÃO DE FUMOS NO PROCESSO GMAW CURTO-CIRCUITO. 2018. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Uberlândia.

BONACORSO, N. G.; TEICHMANN, E. W.; GOHR JR, R.; SCHWEDERSKY, M. B.. Participação em banca de Claudio Marques Schaeffer. Adequação do Procedimento de Soldagem por Arco Submerso para o Revestimento com o Arame Inconel 625. 2017. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Mecatrônica) - Instituto Federal de Santa Catarina.

WEINGAERTNER, W. L.; XAVIER, F. A.; FREDEL, M.; SCHWEDERSKY, M. B.. Participação em banca de Tiago de Souza. LASER de Fibra de Alta Potência para a Soldagem Autógena de Juntas Espessas. 2017. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

BONACORSO, N. G.; CARVALHO, R. S.; SCHWEDERSKY, M. B.; TEICHMANN, E. W.. Participação em banca de Adriano Albino Machado. Uso da Técnica de Oscilação Longitudinal da Tocha Visando o Incremento da Produção na Soldagem de União em ângulo entre Chapas de Espessuras Dissimilares. 2016. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Mecatrônica) - Instituto Federal de Santa Catarina.

NICOLAU, V. P.; SCHWEDERSKY, M. B.; PINTO, TIAGO LOUREIRO FÍGARO DA COSTA. Participação em banca de Luciano Machado Cirino. Consolidação da Know-How, Tecnologia e Métodos para Monitoração e Controle de Processos de Soldagem Baseados em Imagem. 2017. Exame de qualificação (Doutorando em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

NINO, C. E.; PEREIRA, M.; SCHWEDERSKY, M. B.. Participação em banca de Luiz Delagnelo Barbetta. GMAW de alta corrente na soldagem híbrida LASER-GMA. 2016. Exame de qualificação (Doutorando em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

MARQUES, C.; SILVA, R. H. G.; SCHWEDERSKY, M. B.. Participação em banca de Junior Bonetti Zanini. Desenvolvimento de técnicas para soldagem de alta penetração utilizando o processo híbrido Plasma-MIG. 2018. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

SILVA, R. H. G.; SCHWEDERSKY, M. B.; MARQUES, C.. Participação em banca de Fernando Lucas dos Santos e Silva. ESTRATÉGIAS PARA A MANUFATURA ADITIVA DE PAREDES INCLINADAS VIA SOLDAGEM A ARCO. 2018. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

WEINGAERTNER, W. L.; SCHWEDERSKY, M. B.; PEREIRA, M.. Participação em banca de Cledenir Costa de Oliveira. LEVANTAMENTO E AVALIAÇÃO DE PARÂMETROS COMPATÍVEIS AO PROCESSO DE MICROSSOLDAGEM OSCILANTE A LASER DE CHAPAS FINAS DE AÇO INOXIDÁVEL AISI 304. 2018. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

GOHR JR, R.; STEMMER, M. R.; SCHWEDERSKY, M. B.. Participação em banca de Gustavo Luis de Sousa. NOVA ABORDAGEM DE INTEGRAÇÃO E SUPERVISÃO DE PROCESSOS AVANÇADOS DE SOLDAGEM. 2016. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

SCHWEDERSKY, M. B.; NINO, C. E.. Participação em banca de Larissa Colares Maia. ESTUDO DOS EFEITOS DAS CARACTERÍSTICAS DINÂMICAS RELACIONADAS À CORRENTE E À ALIMENTAÇÃO DE ARAME NO PROCESSO TIG COM ALIMENTAÇÃO TANGENCIAL ? APLICAÇÕES PARA SOLDAGEM ORBITAL. 2016. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

GOHR JR, R.; SCHWEDERSKY, M. B.. Participação em banca de Kaue Correa Riffel. SOLDAGEM DE UNIÃO INTERNA EM TUBOS DE AÇO C-MN CLADEADOS COM INCONEL 625. 2016. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

ALARCON, O. E.; SCHWEDERSKY, M. B.; KEJELIN, N. Z.. Participação em banca de Rafael Costa Barbosa. Uma Mudança de Paradigma na Soldagem de Tubos de Grande Diâmetro e Espessura. 2015.

ALARCON, O. E.; SCHWEDERSKY, M. B.; OLIVEIRA, M. A.. Participação em banca de Daniel Cristiano Ferrari. Estudo e Desenvolvimento do Processo TIG Utilizando Movimentação Oscilatória da Tocha (Switch Back) com Elevada Dinâmica para Aplicação de Alta Produtividade. 2015. Exame de qualificação (Mestrando em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina.

SILVA, R. H. G. E.; SCHWEDERSKY, M. B.; VIEIRA, L. F.. Participação em banca de Luiz Victor Nastri Naufel.Friction Stir Welding and Stationary Shoulder Friction Stir Welding of Dissimilar AA 2024 / AA 7050: a Comparison of Process Variants. 2012. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

SCHWEDERSKY, M. B.; PEREIRA FILHO, D. V.; SILVA, R. H. G. E.. Participação em banca de Diogo Coletto Pfeifer.Caracterização de Misturas Específicas de Ligas Depositadas por PTA-P e Análise da Resistência à Cavitação. 2011. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

SCHWEDERSKY, M. B.; PEREIRA FILHO, D. V.; DUTRA, J. C.. Participação em banca de Hellinton Direne Filho.Estudo do Processo de Soldagem GTAW com Alimentação Automática de Topo Visando Aplicações de Alta Produtividade. 2011. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

PEREIRA FILHO, D. V.; SCHWEDERSKY, M. B.; DUTRA, J. C.. Participação em banca de Michel Bez Birolo.Análise de processo em soldagem T.I.G. autógena duplo cátodo tandem objetivando alta produtividade. 2010. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

PEREIRA FILHO, D. V.; SCHWEDERSKY, M. B.; DUTRA, J. C.. Participação em banca de Édy Alan Martins.Avaliação da soldagem TIG autógena duplo cátodo TWIN TIG. 2010. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina.

Arthur Gustavo Moreira Santos. Estudo do Processo MIG/MAG com rotação do bico de contato. Início: 2017. Dissertação (Mestrado profissional em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

Alisson Fernandes da Rosa. Estudo do processo TIG com estratégias de alimentação de arame inovadoras para melhoria de desempenho em soldagem de união e revestimento. Início: 2017. Dissertação (Mestrado profissional em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

Daniel Cristiano Ferrari. Exploração do Potencial de Produtividade da Soldagem TIG - Abordagens do Processo e de sua Automação.. Início: 2015. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Coorientador).

Leandro Vaccari. Estudo e desenvolvimento de processos de soldagem automatizados para aplicações de alta produtividade. Início: 2018. Iniciação científica (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

Caroliny Kammers. Avanços no desenvolvimento e parametrização de processo e equipamento de cabeçote de soldagem TIG orbital para união de tubos de aço inoxidável de parede fina. Início: 2016. Iniciação científica (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. (Orientador).

Alexssader Marzzona Fernandes Martins. Estudo do posicionamento da alimentação de arame no Processo TIG Duplo Eletrodo. Início: 2016 - Universidade Federal de Santa Catarina, Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico. (Orientador).

Rafael Albino Bernardi. Inovações na tecnologia dos processos de soldagem automatizados para soldagem subaquática molhada. 2016. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós Graduação em Engenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Coorientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Cassiano Godinho. AVALIAÇÃO TÉORICO-EXPERIMENTAL DE UM NOVO CONCEITO DE TOCHA TIG COM ALIMENTAÇÃO TANGENCIAL EM APLICAÇÕES DE REVESTIMENTO COM A LIGA DE NÍQUEL 625. 2015. Dissertação (Mestrado em Programa de Pós-Graduação em Egenharia Mecânica) - Universidade Federal de Santa Catarina, . Coorientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

FELIPE OLIVEIRA MONTEIRO. ANÁLISE ESTATÍSTICA DA SOLDAGEM POR FEIXE DE ELÉTRONS PARA O CONTROLE DE QUALIDADE DA SOLDA. 2017. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Diogo Coletto Pfeifer. Trabalho de conclusão de curso de Graduação em Engenharia de Materiais - UFSC - Diogo Colleto Pfeifer - Caracterização de Misturas Específicas de Ligas Depositadas por PTA-P e Análise da Resistência à Cavitação - Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva, Co-Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky. 2011. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Hellinton Direne Filho. Estudo do Processo de Soldagem GTAW com Alimentação Automática de Topo Visando Aplicações de Alta Produtividade. 2011. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Michel Bez Birolo. Análise de processo em soldagem T.I.G. autógena duplo cátodo tandem objetivando alta produtividade, Orientador: Prof. Jair Carlos Dutra, Co-orientador: Mateus B. Schwedersky. 2010. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Édy Alan Martins. Avaliação da soldagem TIG autógena duplo cátodo TWIN TIG. 2010. Trabalho de Conclusão de Curso. (Graduação em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Gustavo Domingos Garcia. Estudos da soldagem GMAW usando a liga de níquel 622 para operações de revestimento.. 2017. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Alisson Fernandes da Rosa. Estudo de novas variantes do processo MIG CA para operações de revestimento usando aço inoxidável.. 2017. Iniciação Científica. (Graduando em Fabricação Mecânica) - Universidade Federal de Santa Maria. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Vitor Taha Zoldan. Estudo, desenvolvimento e aplicação de tecnologias de soldagem automatizadas. 2016. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Isabel Braga Ferreira Mattos. Desenvolvimento e adequação de infraestrutura para pesquisa em soldagem subaquática molhada usando o processo Eletrodo Revestido. 2016. Iniciação Científica. (Graduando em Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Flávio Goulart Berka. Estágio Curricular V - Curso de Graduação em Engenharia de Materiais. 2015. Orientação de outra natureza. (Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Rafael Gomes Nunes Silva. Estágio Curricular II - Curso de Graduação em Engenharia de Materiais, Orientador: Régis Henrique Gonçalves e Silva, Co-orientador: Mateus Barancelli Schwedersky. 2013. Orientação de outra natureza. (Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Hellinton Direne Filho. Estágio Curricular VI - Curso de Graduação em Engenharia de Materiais. 2011. Orientação de outra natureza. (Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Gilmar Ribeiro. Estágio do Curso Técnico de Mecânica Industrial Código 101. 2011. Orientação de outra natureza. (Técnico em Mecânica Industrial) - Instituto Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Hélio Mondardo Júnio. Estágio Curricular IV - Curso de Graduação em Engenharia de Materiais. 2010. Orientação de outra natureza. (Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Édy Alan Martins. Estágio Curricular VI - Curso de Graduação em Engenharia de Materiais. 2010. Orientação de outra natureza. (Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Michel Bez Birolo. Estágio Curricular V - Curso de Graduação em Engenharia de Materiais. 2010. Orientação de outra natureza. (Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

Conrado Batista Pacheco. Estágio Curricular IV - Curso de Graduação em Engenharia de Materiais. 2009. Orientação de outra natureza. (Engenharia de Materiais) - Universidade Federal de Santa Catarina. Orientador: Mateus Barancelli Schwedersky.

SCHWEDERSKY, M. B.; GOHR JR, R. . Curso Tecnologias Inovadoras na Soldagem a Arco Elétrico com Entrega Técnica de Equipamentos e Demonstrações de Uso. 2015. (Curso de curta duração ministrado/Outra).

SCHWEDERSKY, M. B.; PIGOZZO, I. O. . Treinamento operacional do sistema de soldagem TIG Orbital para soldagem de tubos de aço inox superduplex. 2015. (Curso de curta duração ministrado/Outra).